一种木质板材封装用胶带粘接机的制作方法

本实用新型涉及一种木质板材封装用胶带粘接机，属于自动封装设备技术领域。

背景技术：

木质板材需封装运输，对于封装箱的端口，需要工作人员利用胶带手动进行粘接封装，浪费人力成本，工作效率低，工作强度大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工、提高工作效率，降低工作强度的木质板材封装用胶带粘接机。

本实用新型的技术方案是：一种木质板材封装用胶带粘接机，包括粘接机本体，用于放置胶带卷材的支撑架固定在所述粘接机本体上，底部设有固定在粘接机本体上的胶带压辊，所述粘接机本体通过驱动电机驱动，滑动连接于导轨d上，所述导轨d滑动设置于导轨e上，导轨d与架体上的横移驱动气缸连接，所述胶带压辊底部设有与切断气缸连接的切断刀。

所述粘接机本体位于传送带b与传送带c之间。

本实用新型的有益效果是：代替人工作业，提高工作效率，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为侧折耳装置结构图；

图3为人工预封装板材弯折侧视图。

图中附图标记如下：1、传送带a，2、传送带b，3、侧压辊，4、上压辊，5、传送带c，6、架体，7.1、安装板a，7.2、弯折气缸a，7.3、下侧边折板，7.4、连接板a，7.5、导轨a，8.1、安装板b，8.2、弯折气缸b，8.3、上侧边折板，8.4、连接板b，8.5、导轨b，8.6、支架a，9.1、喷胶头，9.2、滑动架a，9.3、喷胶驱动气缸，10.1、下折耳气缸，10.2、下折耳板，11.1、胶带卷材，11.2、支撑架，11.3、胶带压辊，11.4、粘接机本体，11.5、驱动电机，11.6、导轨d，11.7、导轨e，11.8、横移驱动气缸，11.9、切断刀，12、上折耳板，13.1、支架b，13.2、安装板c，13.3、导轨f，13.4、滑动架b，13.5、滑架气缸，13.6、侧折耳板，13.7、转动连板，13.8、旋转驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

实施例1

一种木质板材封装用胶带粘接机，包括位于传送带b2与传送带c5之间的粘接机本体11.4，用于放置胶带卷材11.1的支撑架11.2固定在所述粘接机本体11.4上，底部设有固定在粘接机本体11.4上的胶带压辊11.3，所述粘接机本体11.4通过驱动电机11.5驱动，滑动连接于导轨d11.6上，所述导轨d11.6滑动设置于导轨e11.7上，导轨d11.6与架体6上的横移驱动气缸11.8连接，所述胶带压辊底部设有与切断气缸连接的切断刀11.9。

实施例2

一种热熔胶半自动封装机，包括固定在架体6上且上下相对设置的传送带a1和传送带b2，所述传送带b2侧部设有侧边弯折装置和喷胶粘接装置，侧压辊3和上压辊4分别位于所述传送带b2侧部和上方，所述传送带b2端部与传送带c5相对，折耳装置和胶带粘接机位于所述传送带b2与传送带c5之间。所述侧边弯折装置包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体6上的安装板a7.1，弯折气缸a7.2位于所述安装板a7.1上，所述弯折气缸a7.2输出端连接下侧边折板7.3，所述下侧边折板7.3与连接板a7.4连接，连接板a7.4通过滑块a滑动连接在所述安装板a7.1的导轨a7.5上；所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a8.6上的安装板b8.1，所述支架a8.6固定在架体6上，弯折气缸b8.2位于所述安装板b8.1上，所述弯折气缸b8.2输出端连接上侧边折板8.3，所述上侧边折板8.3与连接板b8.4连接，连接板b8.4通过滑块b滑动连接在所述安装板b8.1的导轨b8.5上。所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。所述喷胶粘接装置包括，位于上侧边折板8.3下方的喷胶头9.1，所述喷胶头9.1固定在滑动架a9.2上，喷胶驱动气缸9.3的输出端连接所述滑动架a9.2的驱动端，滑动架a9.2的侧板滑动连接在喷胶驱动气缸9.3侧部的滑道上，所述喷胶驱动气缸9.3倾斜设置在架体6上。所述胶带粘接机包括，用于放置胶带卷材11.1的支撑架11.2，支撑架11.2固定在粘接机本体11.4上，支撑架11.2底部设有固定在粘接机本体11.4上的胶带压辊11.3，所述粘接机本体11.4通过驱动电机11.5驱动，滑动连接于导轨d11.6上，所述导轨d11.6滑动设置于导轨e11.7上，导轨d11.6与架体6上的横移驱动气缸11.8连接，所述胶带压辊底部设有与切断气缸连接的切断刀11.9。所述折耳装置包括，相对设置于胶带粘接机两侧的首端折耳装置和尾端折耳装置，所述首端折耳装置和尾端折耳装置均包括，下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸10.1，下折耳气缸10.1的输出端连接下折耳板10.2；所述上折耳装置包括上折耳板12，所述上折耳板12固定在粘接机本体11.4侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b13.1上的安装板c13.2，所述支架b13.1固定在架体6上，安装板c13.2上设有导轨f13.3，滑动架b13.4通过滑架气缸13.5驱动，滑动连接于所述导轨f13.3上，侧折耳板13.6转动连接滑动架b13.4，转动连板13.7两端分别铰接侧折耳板13.6和旋转驱动气缸13.8的输出端。所述传送带c5侧部设有侧压辊3。所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括过渡弯折斜面和竖直面，过渡弯折斜面连接所述竖直面。

本实用新型的工作过程如下：

取封装板材，所述封装板材表面已预制折成封装用长方体的折线，工作人员先将板材放到包装纸板上的指定位置，按照包装纸板上的预制折线，弯折成“c”型(如图3所示)，然后放到传送带a1和传送带b2之间，“c”型的封装半成品的左侧靠在侧压辊3上，传送带a1和传送带b2分别贴合“c”型的封装半成品的上下表面；将两个胶带卷材11.1的胶带端头分别拉出，并使背胶面经过胶带压辊11.3，胶带的粘接面分别正对传送带b2和传送带c5的端部。

启动传送带，传送带a1和传送带b2夹紧并带动封装半成品向右侧移动(如图1所示)，下侧边折板7.3通过弯折气缸a7.2驱动，从传送带b2侧底部移至侧部，封装半成品的“c”型开口处下侧的纸板经过下侧边折板7.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，封装纸板底部被自动沿预制折线向上弯折，封装半成品侧上部的封装纸板经过上侧边折板8.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，在经过竖直面前，喷胶驱动气缸9.3带动喷胶头9.1向上侧边折板8.3的过渡弯折面处移动，封装纸板的上侧的弯折纸板还未完全弯折，其与下侧已完全弯折的纸板之间存在缝隙，喷胶头9.1将粘接胶喷射到该缝隙中并落在下侧已弯折的纸板上，随着封装半成品的持续移动，上侧的弯折纸板经过上侧边折板8.3的竖直面，使上侧的弯折纸板与下侧纸板贴合并粘接到一起，随着继续移动，还会经过侧压辊3，侧压辊3在上侧的弯折纸板表面滚动，使上下弯折纸板粘接稳固。

侧部粘接完毕后，接下来进行首端端口的弯折和粘接；当首端端口移动到首端折耳装置处时，传送带停止移动，使首端端口停止在折耳装置工作工位，下折耳气缸10.1带动下折耳板10.2向上移动，将首端端口底部折耳向上弯折，横向移动气缸动作，带动下折耳板10.2向首端端口方向移动，从而使底部折耳向上弯折到位，到位后，下折耳气缸10.1带动下折耳板10.2向下移动复位；驱动电机11.5带动粘接机本体11.4及上折耳板12向下移动，上折耳板12将首端端口的上耳板下压弯折，为进一步弯折到位，横移驱动气缸11.8带动导轨d11.6、粘接机本体11.4及上折耳板12向端口方向横向移动，上折耳板12将上耳板弯折到位，弯折到位后上折耳板12离开；上下耳板弯折完毕后再弯折左右两侧的侧耳板，左右两侧的侧折耳板13.6在旋转驱动气缸13.8的作用下，向首端端口方向转动，将端口两侧的耳板沿预制折线向内弯折，弯折完毕后，滑架气缸13.5带动侧折耳板13.6向两侧移动，从而离开左右侧耳板；首端端口耳板弯折完毕后还需通过胶带进行粘接封装，具体为，驱动电机11.5带动粘接机本体11.4向下移动至胶带压辊11.3及其上的胶带与侧耳板底部相对，横移驱动气缸11.8带动粘接机本体11.4及胶带压辊11.3和胶带向侧耳板移动，胶带压辊11.3将胶带的粘接面粘贴固定到左右侧耳板上，驱动电机11.5再带动胶带压辊11.3向上移动，胶带压辊11.3自下至上将胶带压合粘贴到左右侧耳板上，胶带粘贴完毕后，切断刀11.9将胶带切断，从而完成首端端口的封装。

首端封装后，驱动电机11.5带动粘接机本体11.4上移让位，传送带a1和传送带b2启动，将封装半成品移送至传送带c5，当封装半成品尾端移动至胶带粘接机对侧的尾端折耳装置处时，传送带c5停止运转，对尾端进行折耳和粘接，其过程与首端折耳粘接过程相同，只是在胶带粘接机另一侧完成该工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。