一种皮带式给料机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种皮带式给料机。

背景技术：

耐火材料(如耐火砖)的生产过程中，压型工序作为一个尤为重要的技术环节，对产品性能和产品质量有直接的影响。压型工序是将混料工序中混合好的泥料送至压型设备中进行压制，最终形成一定稳定形状的产品的过程。

现有技术中，泥料在压型前通常存储在位于压型设备附近的储料罐中。压型时，需要由加料工使用铲子等工具从储料罐的出料口把泥料铲下来放入铁制容器中称量，待重量达到要求后，再将泥料转移到压型设备的箱套中开始压型。然而，由于人工加料的单次加料量较少，且每次加料量不可控，称量过程中不仅需要工人多次进行加料操作，还不容易精确控制想要称量的量，致使称量过程不能快速的完成，并且工人的劳动强度较大，最终影响了整个产品的生产效率及产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种皮带式给料机，以针对加料过程中，工人劳动强度大，产品生产效率低、产量受限的问题。

本申请提供了一种皮带式给料机，包括支撑架体；

所述支撑架体内部设有封闭料仓，所述封闭料仓的上端与所述支撑架体的顶端固定连接；

所述封闭料仓顶部设有进料口；

所述封闭料仓底部设有出料口；

所述出料口下方设有输送带；所述输送带的一端下方设有称重筒；

所述输送带由位于其内部两端的输送带轮驱动；

其中一个所述输送带轮与调速电机的输出端连接；

所述输送带的上表面设有若干个皮带隔仓。

可选的，相邻的所述皮带隔仓之间由分隔条隔开。

可选的，所述输送带的两侧分别设有挡片。

可选的，所述皮带隔仓的上表面到所述出料口的距离为30mm至50mm。

可选的，所述支撑架体的底端均布有万向轮。

可选的，所述封闭料仓为漏斗形状的圆筒或方形筒。

可选的，所述支撑架体的一侧设有控制台，所述控制台与所述调速电机电连接；所述控制台上设有控制开关。

可选的，所述封闭料仓的上端通过振动装置连接与所述支撑架体；所述振动装置与所述控制台电连接。

本申请提供了一种皮带式给料机，包括支撑架体；所述支撑架体内部设有封闭料仓，所述封闭料仓的上端与所述支撑架体的顶端固定连接；所述封闭料仓顶部设有进料口；所述封闭料仓底部设有出料口；所述出料口下方设有输送带；所述输送带的一端下方设有称重筒；所述输送带由位于其内部两端的输送带轮驱动；其中一个所述输送带轮与调速电机的输出端连接；所述输送带的上表面设有若干个皮带隔仓。本申请的设备相比于传统的人工加料方式，自动化程度较高，大大降低了工人劳动强度，并且提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种皮带式给料机的结构示意图；

图2为本申请一种皮带式给料机中运输带的俯视图；

图3为本申请一种皮带式给料机中运输带表面的侧视图；

其中，1-支撑架体，11-控制台，12-万向轮，2-封闭料仓，21-进料口，22-出料口，3-输送带，31-输送带轮，32-调速电机，33-皮带隔仓，34-分隔条，35-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本申请一种皮带式给料机的结构示意图；

由图1可知，本申请实施例提供了一种皮带式给料机，包括支撑架体1，在本实施例中，支撑架体1用于对设备的其它部件提供支撑作用，其结构形式可以是方形的架体，可也为箱体结构，对于其材质选择，应尽量采用坚固耐用的刚性材料，例如高碳钢、不锈钢等；另外，支撑架体1应在保证强度的前提下，尽量降低材料使用量，使整体结构轻便、便于移动设备。

所述支撑架体1内部设有封闭料仓2，所述封闭料仓2的上端与所述支撑架体1的顶端固定连接；封闭料仓2用于盛放混合好待成型的泥料，其中，封闭是指当封闭料仓2处于关闭状态时(即不进行加料或排料时)，其内部空间与外部之间应处于隔绝状态，这样可以防止泥料中的水分蒸发，进而降低泥料成型质量，为了保证封闭效果，可以采用的措施包括减少封闭料仓的成型接口、在进出料口设置密封垫、密封条等，在本实施例中不作限制。封闭料仓2的容积一般设置为0.5-1立方米，根据需要的不同，也可适当增加容积量。

所述封闭料仓2顶部设有进料口21；进料口21用于添加泥料，当不需要添加泥料时，进料口21为封闭状态，其开闭状态的切换可由人工操作，也可设置电动装置驱动操作，在此不作限制；另外，根据添加泥料的方式不同，需要适应性的对支撑架体1的高度进行设置，例如当需要人工开闭时，为了方便人工操作，可将支撑架体1的上端设置成人可以够到的高度，相应的，如果想增加泥料存储量，此时将封闭料仓2的形状设置为偏平状即可；或者，如果采用吊斗放入泥料的方式，则此时可以将支撑架体1相对设置的高一些，便于多盛装一些泥料，但这时需要将进料口21侧向设置，更加方便进料。

所述封闭料仓2底部设有出料口22；出料口22用于将封闭料仓2中的泥料以指定流量排出，排出量由出料口22的大小决定；在本实施例中，出料口22处也设有控制开闭的结构(图中未示出)，其可以设定为当设备启动时自动开启，也可根据需要由操作者适时开启。

所述出料口22下方设有输送带3，从出料口22中排出的泥料将掉落至运动的输送带3中，并随着输送带3运动至其一端进行收集；所述输送带3的一端下方设有称重筒4，到达输送带3端部的泥料将落入称重筒中；在本实施例中，称重筒4设有多个，当其中一个承接到指定量的泥料后，可以更换至另一个继续使用；

所述输送带3由位于其内部两端的输送带轮31驱动；

其中一个所述输送带轮31与调速电机32的输出端连接；在本实施例中，输送带3并非是连续运动，而是间歇性运动，也就是说，通过调速电机32的控制，使位于输送带3上的泥料不断落入称重筒4，当落入量到达指定量时，调速电机32控制输送带停止，此时输送带3上的泥料不再落入称重筒4，此时更换一个新的称重筒4，再开启输送带的行进，从而使每个称重筒4中获得指定量的泥料；

进一步的，可以将多个称重筒4排列在另一个与输送带3同频率的输送带上，代替人工换筒过程，提高工作效率，减少人力消耗。

由图2可知，所述输送带3的上表面设有若干个皮带隔仓33；皮带隔仓33的体积可知，因此可以将皮带隔仓33的体积设置成需要称的重量、或者该重量的公倍数，这样通过输送带3的运动，可以判断出当经过几个皮带隔仓33后称重筒4中达到了所设定的称重量；例如，称重筒4中设定量为100kg，每个皮带隔仓33装满泥料时泥料的重量为25kg，此时就可以确定出当有四个装满泥料的皮带隔仓33中的泥料落入称重筒4后，该称重筒4可以被转移，由下一个称重筒4继续承接泥料。

进一步的，在一种可行性实施例中，相邻的所述皮带隔仓33之间由分隔条34隔开；这是由于输送带3端部具有一定的旋转半径，如果两个皮带隔仓33距离过近，当其中一个皮带隔仓33中的泥料未完全排出时，位于传输方向后方的皮带隔仓33可能已经开始倾斜，从而泥料也将落入称重筒4影响泥料的精确度，使用具有一定宽度的分隔条将相邻的皮带隔仓33间隔一定的距离，能够防止两个皮带隔仓33同时排出泥料，保证称重筒4中泥料量的精确度。

进一步的，由图3可知，在一种较优实施例中，所述输送带3的两侧分别设有挡片35；位于两侧的挡片35可以防止泥料落在输送带3时从输送带3两侧流出造成浪费；更进一步的，挡片35可以与输送带3采用皮质材料一体成型。

进一步的，在本实施例中，所述皮带隔仓33的上表面到所述出料口22的距离过近可能影响输送带3的正常运行，若过远，容易导致皮带隔仓33中容纳的泥料量不可控，最终导致收集总量不精确，因此在较优的实施例中，将皮带隔仓33的上表面到所述出料口22的距离设置为30mm至50mm，可获得较佳的输送效果。

进一步的，所述支撑架体1的底端均布有万向轮12；万向轮12使设备可以根据需要移动至指定位置，更加灵活，适应性强。

进一步的，所述封闭料仓2为漏斗形状的圆筒或方形筒，漏斗形状便于排出泥料，防止泥料在封闭料仓2中堆积而排出困难，进而影响称重量的调配。

进一步的，本实施例的设备在工作过程中，可由操作人员执行自动控制，具体的，所述支撑架体1的一侧设有控制台11，所述控制台11与所述调速电机32电连接；所述控制台11上设有控制开关。控制开关不仅可以调节调速电机32的开关，即控制输送带3是否运动，其还能根据需要，控制输送带3的运行速度等；在工作时，操作人员位于控制台11的位置，可预先获取皮带隔仓33与称重量之间的关系，通过操作控制开关完成将泥料添加至称重筒4中的过程。

进一步的，在不施加外力的作用下，泥料在封闭料仓2中下落可能会出现不顺畅的情况，从而影响排放量，使得皮带隔仓33不能被迅速填满；因此在一种可行性实施例中，所述封闭料仓2的上端通过振动装置连接与所述支撑架体1；所述振动装置与所述控制台11电连接；这样在开启本申请装置的同时，振动装置也随机启动，使得封闭料仓2产生微小振动，有利于其内部的泥料从下口排出。

由上述技术方案可知，本申请提供的一种皮带式给料机的工作原理为：

操作人员在控制台11位置通过操作按钮使设备开始运转，其中，封闭料仓2的出料口22开启，泥料开始落入运输带3并随运输带3向一端移动；操作人员观察记录落入称重筒4中泥料的量，或者观察经过的皮带隔仓33数量，来判断称重筒4中是否到达指定量；当到达指定量后，操作人员执行停止操作，并同时进行换筒或者微调加料误差的操作；当换筒后，操作人员重新启动设备，重复执行上述操作。

本申请提供的设备相比于传统的加料称重方式，降低了操作工的工作强度，作业率更高，并且提高了产量，对于相等人力消耗下，产品产量比原来提高20-35％，每天8小时生产量可达10-16吨。

本申请提供了一种皮带式给料机，包括支撑架体；所述支撑架体内部设有封闭料仓，所述封闭料仓的上端与所述支撑架体的顶端固定连接；所述封闭料仓顶部设有进料口；所述封闭料仓底部设有出料口；所述出料口下方设有输送带；所述输送带的一端下方设有称重筒；所述输送带由位于其内部两端的输送带轮驱动；其中一个所述输送带轮与调速电机的输出端连接；所述输送带的上表面设有若干个皮带隔仓。本申请的设备相比于传统的人工加料方式，自动化程度较高，大大降低了工人劳动强度，并且提高了作业效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。