一种用于肉类食品加工的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及肉类食品加工技术领域，具体是一种用于肉类食品加工的灌装装置。

背景技术：

肉类食品是人类补充蛋白质和脂肪的主要物质来源，通常为了增加口感，将肉类制作成不同的食品，以满足人们对口感的需要，其中制作肉食罐头和香肠都需要用到罐装设备。

现有的灌装设备容易发生阻塞，这是因为灌装设备内仅仅设置有搅碎机构，而肉沫的出料是通过上层肉沫挤压出来的，动力不足。因此，本领域技术人员提供了一种用于肉类食品加工的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于肉类食品加工的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于肉类食品加工的灌装装置，包括底座，所述底座顶部焊接有支架，所述支架之间架设有进料斗，所述进料斗的下端侧壁安装有电机，所述进料斗的底端连接有输料管，所述输料管的端部连接有加料管，且加料管的顶部插接有加料斗，所述输料管的底端焊接有连接管，且连接管的末端连接有挤压管，所述挤压管的端部连接有过渡管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的内部设有第一破碎辊，且第一破碎辊的一侧斜下方啮合有第二破碎辊，所述第一破碎辊的另一侧斜下方啮合有第三破碎辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一破碎辊的后端和电机连接，且第一破碎辊和电机的驱动端之间套接有驱动齿轮，所述第二破碎辊和第三破碎辊的后端套接有从动齿轮，并且从动齿轮和驱动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管的末端和加料管的前端相互贯通，所述输料管内设置有驱动轴，且驱动轴延伸至加料管内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴位于输料管的内部一段上焊接有第一螺旋片，所述驱动轴位于加料管的内部一段上焊接有第二螺旋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压管内设置有推板，且推板的后端中心处焊接有连杆，所述连杆贯穿挤压管并连接有气缸，所述挤压管的外表面下端套接有连接座，且连接座焊接在底座的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡管的端部焊接有出料管，且出料管上套接有螺套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用螺旋推料的方式将肉类食品向前推进从而使肉类食品进行灌装，通过螺旋推料的方式，使肉类食品有足够的动力向前运动，不会出现阻塞的情况，同时设置的三轴绞肉机构可以将肉类进行破碎，使其更容易的通过出料口，绞肉机构通过电机驱动齿轮转动而转动，同时本装置中还采用二次混合机构，在加料管上设置的加料斗可以用于调料调味品和食品添加剂。通过驱动轴带动两个螺旋叶转动使实现混合以及送料作用，混合后的肉类食品进入挤压管通过气缸推动推板迫使肉类食品排出进行灌装。

附图说明：

图1为一种用于肉类食品加工的灌装装置中的结构示意图；

图2为一种用于肉类食品加工的灌装装置中的绞肉机构结构示意图；

图3为一种用于肉类食品加工的灌装装置中的灌装结构示意图。

图中：1、进料斗；2、第一破碎辊；3、电机；4、支架；5、底座；6、连接座；7、出料管；8、螺套；9、过渡管；10、加料管；11、加料斗；12、第二破碎辊；13、第三破碎辊；14、输料管；15、第一螺旋片；16、驱动轴；17、连杆；18、推板；19、挤压管；20、连接管；21、第二螺旋片；22、气缸。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种用于肉类食品加工的灌装装置，包括底座5，底座5顶部焊接有支架4，支架4之间架设有进料斗1，进料斗1的下端侧壁安装有电机3，进料斗1的底端连接有输料管14，输料管14的端部连接有加料管10，且加料管10的顶部插接有加料斗11，输料管14的底端焊接有连接管20，且连接管20的末端连接有挤压管19，挤压管19的端部连接有过渡管9。

在图2中，进料斗1的内部设有第一破碎辊2，且第一破碎辊2的一侧斜下方啮合有第二破碎辊12，第一破碎辊2的另一侧斜下方啮合有第三破碎辊13，第一破碎辊2和第二破碎辊12以及第三破碎辊13之间相互啮合，当第一破碎辊2在转动时会带动第二破碎辊12和第三破碎辊13转动，从而通过第一破碎辊2和第二破碎辊12以及第三破碎辊13将肉类食品进行绞碎，便于灌装。

在图2中，第一破碎辊2的后端和电机3连接，且第一破碎辊2和电机3的驱动端之间套接有驱动齿轮，第二破碎辊12和第三破碎辊13的后端套接有从动齿轮，并且从动齿轮和驱动齿轮相互啮合，第一破碎辊2通过电机3带动转动，而套接在其上的驱动齿随之转动，第二破碎辊12和第三破碎辊13通过后端套接的从动齿轮在驱动齿轮的带动下随之转动，从而使第一破碎辊2、第二破碎辊12以及第三破碎辊13同时运动将肉类食品原料进行破碎。

在图3中，输料管14的末端和加料管10的前端相互贯通，输料管14内设置有驱动轴16，且驱动轴16延伸至加料管10内，驱动轴16在外界驱动器的带动下转动，通过其上焊接的第一螺旋片15以及第二螺旋片21分别在输料管14内完成送料过程，在加料管10内实现混合过程，加料管10的顶部设置的加料斗11可以向内部倒入食品，或者其他辅助香料，因为这些物质直接放在进料斗1内会被直接破碎，在食用时不易于挑出。

在图3中，驱动轴16位于输料管14的内部一段上焊接有第一螺旋片15，驱动轴16位于加料管10的内部一段上焊接有第二螺旋片21，通过其上焊接的第一螺旋片15以及第二螺旋片21分别在输料管14内完成送料过程，在加料管10内实现混合过程。

在图3中，挤压管19内设置有推板18，且推板18的后端中心处焊接有连杆17，连杆17贯穿挤压管19并连接有气缸22，挤压管19的外表面下端套接有连接座6，且连接座6焊接在底座5的顶部，经过第一螺旋片15和第二螺旋片21输送和混合的料会通过连接管20掉落进挤压管19内，随后气缸22通过连杆17推动推板18向前运动，将肉类食品向前推进，肉类食品通过过渡管9确定形状以及体积，最后通过出料管7进行灌装。

在图3中，过渡管9的端部焊接有出料管7，且出料管7上套接有螺套8在进行罐头制作时将罐头桶放置在出料管7下方，推板18每前进一次所推的量就是一盒罐头所需要的分量，而在进行香肠制作时，将肠衣套接在出料管7上并使用螺套8进行固定压紧，随后再使用推板18进行灌装，需要注意的是推板18的前进长度不得超过连接管20的边缘处。

本实用新型的工作原理是：使用时将原材料放入进料斗1，启动电机3（型号为90dt060），第一破碎辊2通过电机3带动转动，而套接在其上的驱动齿随之转动，第二破碎辊12和第三破碎辊13通过后端套接的从动齿轮在驱动齿轮的带动下随之转动，从而使第一破碎辊2、第二破碎辊12以及第三破碎辊13同时运动将肉类食品原料进行破碎，破碎后的材料落进输料管14内，驱动轴16在外界驱动器（型号同上为90dt060）的带动下转动，通过其上焊接的第一螺旋片15以及第二螺旋片21分别在输料管14内完成送料过程，在加料管10内实现混合过程，加料管10的顶部设置的加料斗11可以向内部倒入食品，或者其他辅助香料，因为这些物质直接放在进料斗1内会被直接破碎，在食用时不易于挑出，经过第一螺旋片15和第二螺旋片21输送和混合的料会通过连接管20掉落进挤压管19内，随后气缸22（型号为mal32）通过连杆17推动推板18向前运动，将肉类食品向前推进，肉类食品通过过渡管9确定形状以及体积，最后通过出料管7进行灌装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。