一种贴标机中的物料传送机构的制作方法

本实用新型涉及物流行业，具体涉及物流贴标装置，特别涉及一种贴标机中的物料传送机构。

背景技术：

现有技术的贴标机构在完成贴标后，通过人工或者机械手将完成贴标的料盘放入到收纳容器中。现有专利：自动贴标机（cn201610359098.9）公开了一种自动贴标机，其包括机架，所述机架上设置有启动开关和控制面板，其特征在于：所述机架上还设置一输送料盘的送料机构；一打印标签、剥离标签并将标签粘贴到料盘上的标签打印剥离机构；一收集贴好标签的料盘的收料机构。通过料盘自动连续送料、收料，以及标签打印、剥离的自动化作业改善了人工手动操作的缺陷。但是在完成贴料后，回收料盘操作时需要人工从操作台将料盘搬运至收料容器中，进行整理，不够方便快捷。

因此，需要研发一种贴标机中的物料传送机构，能够改善收料工序，提升收料的便捷性、稳定性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种贴标机中的物料传送机构，能够改善收料工序，提升收料的便捷性、稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种贴标机中的物料传送机构，包括设置有下料口的导料台，所述下料口下方设置有收料转盘，所述收料转盘与所述下料口之间放置有对应所述下料口的料盘转移筒；所述收料转盘上设置有若干个工位槽，所述工位槽内设置有弹性支撑体，所述料盘转移筒设置有通孔，所述料盘转移筒套设在弹性支撑体外；所述弹性支撑体顶部设置有金属推板，所述工位槽内设置有能吸附所述金属推板的电磁铁。

本实用新型一个较佳实施例中，料盘转移筒通孔的底部内壁上设置有一圈凸台，所述弹性支撑体能穿设过一圈凸台所形成的环台孔。

本实用新型一个较佳实施例中，料盘转移筒通孔内活动嵌设有一块用于支撑料盘的托板。

本实用新型一个较佳实施例中，收料转盘枢转设置在驱动底座上，所述驱动底座内设置有与所述收料转盘驱动连接的驱动电机，所述驱动底座上设置有环形导槽，所述环形导槽内活动嵌设有多个活动支撑所述收料转盘的滚珠。

本实用新型一个较佳实施例中，电磁铁的通电回路还串联有电磁铁开关，所述电磁铁开关设置在所述收料转盘上。

本实用新型一个较佳实施例中，弹性支撑体受力后能带动所述金属推板在所述通孔内进行往复伸缩；且所述电磁铁能吸附住与其邻近的所述金属推板。

根据上述实施例所揭露的贴标机中的物料传送机构，达到的有益效果是：

一种贴标机中的物料传送机构，能够改善收料工序，提升收料的便捷性、稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为根据本实用新型所揭露的贴标机中的物料传送机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型所揭露的贴标机中的物料传送机构的局部剖视的结构示意图；

图3为根据本实用新型所揭露的贴标机中的物料传送机构的分解结构示意图；

图4为根据本实用新型所揭露的贴标机中的物料传送机构中收料转盘上的电磁铁通电后吸附金属推板的结构示意图；

图中：1-导料台，10-机架，11-下料口，12-下料管，2-收料转盘，21-工位槽，211-电磁铁，212-电磁铁开关，22-弹性支撑体，221-弹簧，222-金属推板，3-料盘转移筒，31-通孔，32-凸台，33-托板，4-驱动底座，41-驱动电机，411-正反转开关，42-环形导槽，43-滚珠。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图3所示，一种贴标机中的物料传送机构，包括机架10，机架10上设置有导料台1，导料台1上设置有下料口11，下料口11下部连接有下料管12，下料管12下方设置有驱动底座4，驱动底座4内设置有驱动电机41，机架10上设置有与驱动电机41驱动连接的正反转开关411，通过现有技术中常用驱动电路，利用正反转开关411切断控制驱动电机41进行正反转。收料转盘2枢转设置在驱动底座4上，收料转盘2驱动连接在驱动电机4上，驱动底座4上设置有环形导槽42，环形导槽42内活动嵌设有多个活动支撑收料转盘2的滚珠43。

如图3、图4所示，下料管12与收料转盘2之间预留有收料区。收料转盘2上设置有若干个工位槽21，工位槽21内设置有弹性支撑体22。工位槽21内设置有能吸附金属推板222的电磁铁211。在一个实施例中，电磁铁开关212设置在收料转盘2上，电磁铁222的通电回路串接电磁铁开关212。具体的，弹性支撑体22包括一端固定在工位槽21内的弹簧221，弹簧221另一端连接设置后与水平线平行的金属推板222。电磁铁开关212选用的是现有技术中常用的按钮开关，通过按钮开关的按压实现开关的开合，控制电磁铁211通电回路的通断。

如图1~3所示，料盘转移筒3设置有中通的通孔31，料盘转移筒3套设在弹性支撑体22外；料盘转移筒3的通孔31的底部内壁上设置有一圈凸台32，弹性支撑体22能穿设过一圈凸台32所形成的环台孔。料盘转移筒3的通孔31内活动嵌设有一块用于支撑料盘的托板33。弹性支撑体22在电磁铁222和自身弹性以及收纳料盘的重力的配合下，能在通孔31内做纵向往复伸缩。

进一步的，下料管12下端滑动套设有衔接套管，通过衔接套管的上下滑动，能够衔接下料管12，以及与其对应的收料的料盘转移筒3，下料管12底端外沿设置有凸环一，凸环一与中通衔接套管内壁上沿设置的凸环二抵靠限位，凸环一与凸环二分别设置有磁铁，凸环一与凸环二能通过磁性能够吸附。通过抬升衔接套管，然后将料盘转移筒3放置对应的下料管12下方，将下料管12上的衔接套管下推，将衔接套管下端罩设在对应的料盘转移筒3上。便于料盘下落时的对接。

工作原理：

如图1~图3所示，将料盘转移筒3分别套设在弹性支撑体22的弹簧221外，将托板33从料盘转移筒3上端放入通孔31。托板33由金属推板222支撑。

将料盘依次水平放入下料口11，料盘顺着下料口11的圆柱形管体往下掉落至由弹性支撑体22抬升的金属推板222上的托板33上。每放入一层料盘，金属推板222向下压弹性支撑体22的弹簧221，直至料盘放入料盘转移筒3的数量达到指定数量时，转动收料转盘2，转动收料转盘2将空的料盘转移筒3正对下料口11继续进行收纳料盘。按压完成收料盘后的料盘转移筒3对应的电磁铁开关212，通过接通电磁铁开关212从而接通电磁铁222的通电回路，电磁铁222得电产生磁场吸附金属推板222，将金属推板222吸附收纳在工位槽21内。将完成收料盘后的料盘转移筒3取出。依次循环往复。弹性支撑体22上的金属推板222的设置提升了料盘收纳时的稳定性，同时在收料取下完成收料盘后的料盘转移筒3时，弹性支撑体22上的金属推板222不会凸出在外面影响料盘转移筒3的收取。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。