猪场生产区污物交接平台的制作方法

本实用新型涉及生猪养殖技术领域，特别涉及一种猪场生产区污物交接平台。

背景技术：

生猪养殖时，为了防止疫病感染养殖物，通常将养殖区划分为净区和污区。而净区和污区仅通过在地面画上表示线进行分隔，这样净区和污区进行“物的交换”很难把控，如净区有死猪时，一个人拖不动，需要帮忙，因此污区的人员进入净区，净区人员又将死猪拖入污区再返回，这样的人员跨界而造成净区和污区的接触与交换，因此很难做到净区和污区不相互交叉，增大了交叉感染的风险。同时人工搬运死猪费时费力，一头猪通常200-300斤重，一个人难以搬动，因此在净区或污区需至少配置两个人，进而增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种猪场生产区污物交接平台，通过设置有高度差的净区和污区，只需将死猪推下即可，不会出现净区与污区人员跨界的情况，因此避免了人员跨界而带来交叉感染的风险。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种猪场生产区污物交接平台，包括净区和污区，所述净区与所述污区上下交错设置，所述污区位于所述净区下方，且所述污区与所述净区的高度差为100-200cm。

进一步地，所述的净区靠近污区的一端设有运输方向为净区朝向污区的运输装置，所述运输装置上表面与所述净区上表面齐平；所述运输装置靠近污区的一端设有卸货板，所述卸货板远离运输装置的一端与所述净区靠近污区的边缘铰接，所述卸货板靠近运输装置的一端设有液压缸，所述液压缸竖直设置，且其活塞端与所述卸货板相连接。

进一步地，污区靠近净区的侧壁从上到下依次设有过渡板、第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，所述过渡板由净区朝向污区倾斜向下设置，所述第一缓冲板的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第一缓冲板底部通过支撑弹簧与所述侧壁相连接，所述过渡板远离所述侧壁的一端位于所述第一缓冲板上表面的中心处；所述第二缓冲板的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第二缓冲板底部通过支撑弹簧与所述侧壁相连接，所述第三缓冲板的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第三缓冲板底部通过支撑弹簧与所述侧壁相连接。

进一步地，所述的第三缓冲板下方设有运输推车。

进一步地，所述的运输推车包括底板和连接板，所述底板的底部设有四个滚轮，所述连接板竖直设置在所述底板远离净区的一端，所述连接板远离净区的一侧面设有把手，所述连接板靠近净区的一侧面设有缓冲装置。

进一步地，所述的缓冲装置包括减缓板和缓冲弹簧，所述减缓板的四角处和中心处分别通过缓冲弹簧与所述连接板相连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过设置有高度差的净区和污区，只需将死猪推下即可，不会出现净区与污区人员跨界的情况，因此避免了人员跨界而带来交叉感染的风险。

2）通过设置运输装置和卸货板避免了人工长距离的搬运，省时省力；同时进一步避免了净区内的工作人员跨界至污区的情况发生。

3）通过设置第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板使死猪掉落至污区时，经过三次缓冲，有效降低了其下落速度，避免其直接掉落至污区出现过度反弹、损坏地面或血污四溅等其他危害工作人员的情况发生。

4）第三缓冲板下方设有运输推车，可方便死猪滑落至污区后的二次转运。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中猪场生产区污物交接平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中猪场生产区污物交接平台的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中猪场生产区污物交接平台的使用状态图；

图4为本实用新型实施例2中运输推车的结构示意图；

图中，1、净区；2、污区；3、运输装置；4、卸货板；5、液压缸；6、过渡板；7、第一缓冲板；8、第二缓冲板；9、第三缓冲板；10、支撑弹簧；11、运输推车；12、底板；13、连接板；14、滚轮；15、把手；16、减缓板；17、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1所示，一种猪场生产区污物交接平台，包括净区1和污区2，所述净区1与所述污区2上下交错设置，所述污区2位于所述净区1下方，且所述污区2与所述净区1的高度差为200cm。

净区1出现死猪时，将死猪转运至净区1边缘处，然后将死猪推下至污区2。该过程由于净区1与污区2之间存在高度差，因此，死猪到净区1边缘时，只需将死猪推下即可，不会出现净区1与污区2人员跨界的情况，因此避免了人员跨界而带来交叉感染的风险。

本实用新型通过设置有高度差的净区1和污区2，只需将死猪推下即可，不会出现净区1与污区2人员跨界的情况，因此避免了人员跨界而带来交叉感染的风险。

进一步地，如图1所示，所述的净区1靠近污区2的一端设有运输方向为净区1朝向污区2的运输装置3，所述运输装置3上表面与所述净区1上表面齐平；所述运输装置3靠近污区2的一端设有卸货板4，所述卸货板4远离运输装置3的一端与所述净区1靠近污区2的边缘铰接，所述卸货板4靠近运输装置3的一端设有液压缸5，所述液压缸5竖直设置，且其活塞端与所述卸货板4相连接。（液压缸5具体设置如图，具体为，在净区1地面设置安装腔，之后将液压缸5固定设置在安装腔内。）所述运输装置3为传送带。

其中运输装置3上表面即传送带上表面与净区1的上表面齐平可避免抬起死猪，只需单人将死猪拖到传送带上即可。传送带朝向污区2方向运行，将死猪运输至卸货板4上。当死猪位于卸货板4上时，启动液压缸5，液压缸5带动其活塞端上行，活塞端顶起卸货板4的一端，进而使卸货板4呈由净区1朝向污区2倾斜向下的状态，此时死猪在重力的作用下自动滑向污区2。

通过设置运输装置3和卸货板4避免了人工长距离的搬运，省时省力；同时进一步避免了净区1内的工作人员跨界至污区2的情况发生。

实施例2：

如图2-4所示，本实施例在实施例1的基础上，污区2靠近净区1的侧壁从上到下依次设有过渡板6、第一缓冲板7、第二缓冲板8和第三缓冲板9，所述过渡板6由净区1朝向污区2倾斜向下设置，所述第一缓冲板7的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第一缓冲板7底部通过支撑弹簧10与所述侧壁相连接，所述过渡板6远离所述侧壁的一端位于所述第一缓冲板7上表面的中心处；所述第二缓冲板8的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第二缓冲板8底部通过支撑弹簧10与所述侧壁相连接，所述第三缓冲板9的一端与所述侧壁铰接，另一端自由设置，且第三缓冲板9底部通过支撑弹簧10与所述侧壁相连接。支撑弹簧10的两端分别与侧壁和第一缓冲板7固定连接，其余支撑弹簧10相同。

其中，过渡板6低于净区15-10cm设置，过渡板6左端与侧壁固定连接，右端位于第一缓冲板7中心处的上方（也可与第一缓冲板7接触）。第一缓冲板7、第二缓冲板8和第三缓冲板9在支撑弹簧10的作用下处于水平状态。

当卸货板4将死猪向污区2转移时，死猪首先下滑至过渡板6上，之后通过倾斜的过渡板6滑向第一缓冲板7，设置的过渡板6目的在于使死猪滑向第一缓冲板7右端，进而可使载有死猪的第一缓冲板7重心朝右偏移。死猪经过渡板6滑至第一缓冲板7右端，此时第一缓冲板7和死猪整体的重心在右侧，因此死猪压得第一缓冲板7向下转动。第一缓冲板7向下转动至其自由端落在第二缓冲板8中心的右端（或其上方）（该过程同过渡板6作用相同），之后死猪经第一缓冲板7滑向第二缓冲板8。之后的过程同前述，此处不再在赘述。最后死猪经第三缓冲板9滑落至污区2。如此设置，死猪经过三次缓冲，有效降低了其下落速度，避免其直接掉落至污区2出现过度反弹、损坏地面或血污四溅等其他危害工作人员的情况发生。

而死猪滑落至第二缓冲板8上时，第一缓冲板7在支撑弹簧10的作用下复位；同理，最后第二缓冲板8、第三缓冲板9均复位，为下一次死猪转移做准备。

通过设置第一缓冲板7、第二缓冲板8和第三缓冲板9使死猪掉落至污区2时，经过三次缓冲，有效降低了其下落速度，避免其直接掉落至污区2出现过度反弹、损坏地面或血污四溅等其他危害工作人员的情况发生。

进一步地，如图2所示，所述的第三缓冲板9下方设有运输推车11。当死猪压得第三缓冲板9向下转动时，死猪滑向运输推车11。如此设置可方便死猪滑落至污区2后的二次转运。

进一步地，如图4所示，所述的运输推车11包括底板12和连接板13，所述底板12的底部设有四个滚轮14，所述连接板13竖直设置在所述底板12远离净区1的一端，所述连接板13远离净区1的一侧面设有把手15，所述连接板13靠近净区1的一侧面设有缓冲装置。其中，滚轮14与底板12的连接方式为常规技术手段，此处不作赘述。

设置的把手15方便运输推车11的操作，设置的缓冲装置能减小死猪经第三缓冲板9落下时的惯性。

进一步地，如图4所示，所述的缓冲装置包括减缓板16和缓冲弹簧17，所述减缓板16的四角处和中心处分别通过缓冲弹簧17与所述连接板13相连接。缓冲装置采用减缓板和缓冲弹簧其结构简单、易实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。