一种农业大棚用全自动运输装置的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及一种农业大棚用全自动运输装置。

背景技术：

大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。

农业大棚作物的运输通常采用人工搬运的方式，费事费力，降低了运输的效率，而传统电动运输装置体型庞大，难以在棚内腾挪，不利于大棚作物的运输。

为此，提出了一种农业大棚用全自动运输装置用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农业大棚用全自动运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种农业大棚用全自动运输装置，包括大棚架和运输架，所述大棚架内侧顶面竖直焊接有立柱，且立柱的端头横向焊接有支柱，所述支柱底面的中间位置通过膨胀螺栓固定安装有横梁，且横梁内侧开设有滑轨，所述滑轨内侧通过滚轮滑动连接有滑动件，且滑动件的下部表面对称安装有同步电机，所述同步电机上方的一侧位于横梁的表面安装有齿条，且同步电机的输出端通过齿轮与齿条啮合连接，所述滑动件的底端焊接有伸缩杆，且伸缩杆的底端滑动连接有运输架，所述运输架的前端表面环扣连接有第二锁链，且第二锁链的上方位于滑动件的表面对应焊接有挂耳。

作为上述技术方案的进一步描述：所述运输架为t型结构，且运输架的上部表面通过转轴转动连接有底板，所述底板一端的边缘位置通过插杆连接有围栏板，且围栏板两侧表面安装的隔网分别与运输架的表面固定连接，所述底板的端头环扣连接有第一锁链，且第一锁链端头的挂钩与滑动件侧面的挂耳相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动件为t型结构，且滑动件位于滑轨内部的部分对称安装有两个滚轮，两个所述滚轮的下方位于滑动件的表面分别安装有同步电机，所述同步电机与横梁底面的齿条一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述围栏板的两端均设置有通孔，且通孔内插接有插杆，所述插杆贯穿围栏板的通孔与底板的表面螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动件前后端的表面分别设置有多个挂耳，且滑动件前后端表面的多个挂耳分别与第二锁链相对应，所述滑动件的侧面对称焊接有一组挂耳，且滑动件侧面的挂耳与第一锁链相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述运输架中间位置设置有套件，且套件伸缩杆的底端滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在大棚架的支柱底面螺栓安装有横梁，横梁内部设有的滑轨通过滚轮与t型滑动件滑动连接，通过t型滑动件下部表面的同步电机输出端以齿轮的方式与横梁底面的齿条啮合，带动t型滑动件在横梁的滑轨上滑动，t型滑动件底端通过伸缩杆连接运输架，在t型滑动件滑动时，能够带动运输架同步移动，从而实现大棚内物品的自动化运输，同时，运输架与t型滑动件安装有伸缩杆，通过顶起运输架使得伸缩杆内陷至运输架中，能够提高运输架的高度，通过运输架表面环扣连接的第二锁链挂接在t型滑动件表面的挂耳上，能够对运输架的高度进行限位，从而适用于不同大棚作物的运输工作；

本实用新型中，通过在t型结构的运输架下部两侧分别转动有一个底板，底板的一端通过插杆与围栏板连接，围栏板两侧固定连接的隔网将底板包围，从而使得运输架的两侧形成物品收纳的盛放箱，有利于大棚内物品的运输，避免物品在运输过程中掉落，同时，运输架的底板采用转轴转动连接的方式，通过解锁围栏板的插杆，能够将底板进行折叠，通过底板端面设有的第一锁链与滑动件表面的挂耳挂接，将折叠后的底板进限位固定，从而避免运输架在不使用时占用空间的情况，提高运输架的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种农业大棚用全自动运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种农业大棚用全自动运输装置的运输架结构示意图；

图3为本实用新型一种农业大棚用全自动运输装置的运输架俯视图。

图例说明：

1、大棚架；2、围栏板；3、立柱；4、支柱；5、伸缩杆；6、运输架；7、横梁；8、滑动件；9、滑轨；10、滚轮；11、齿条；12、同步电机；13、挂耳；14、第一锁链；15、插杆；16、隔网；17、第二锁链；18、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种农业大棚用全自动运输装置，包括大棚架1和运输架6，大棚架1内侧顶面竖直焊接有立柱3，且立柱3的端头横向焊接有支柱4，支柱4底面的中间位置通过膨胀螺栓固定安装有横梁7，且横梁7内侧开设有滑轨9，滑轨9内侧通过滚轮10滑动连接有滑动件8，且滑动件8的下部表面对称安装有同步电机12，同步电机12上方的一侧位于横梁7的表面安装有齿条11，且同步电机12的输出端通过齿轮与齿条11啮合连接，滑动件8的底端焊接有伸缩杆5，且伸缩杆5的底端滑动连接有运输架6，运输架6的前端表面环扣连接有第二锁链17，且第二锁链17的上方位于滑动件8的表面对应焊接有挂耳13，通过开启同步电机12，同步电机12输出端设有的齿轮与滑动件8底面的齿条11啮合，带动t型滑动件8在横梁7的滑轨9上滑动，t型滑动件8底端通过伸缩杆5连接运输架6，在t型滑动件8滑动时，能够带动运输架6同步移动，实现大棚内物品的自动化运输；

在一个实施例中，运输架6为t型结构，且运输架6的上部表面通过转轴转动连接有底板18，底板18一端的边缘位置通过插杆15连接有围栏板2，且围栏板2两侧表面安装的隔网16分别与运输架6的表面固定连接，底板18的端头环扣连接有第一锁链14，且第一锁链14端头的挂钩与滑动件8侧面的挂耳13相对应，通过顶起运输架6使得伸缩杆5的端头内陷至运输架6中，然后通过运输架6表面环扣连接的第二锁链17挂接在t型滑动件8表面的挂耳13上，便于调节运输架6的高度，起到调节限位和固定的作用。

在一个实施例中，滑动件8为t型结构，且滑动件8位于滑轨9内部的部分对称安装有两个滚轮10，两个滚轮10的下方位于滑动件8的表面分别安装有同步电机12，同步电机12与横梁7底面的齿条11一一对应，通过同步电机12输出端的齿轮与齿条11啮合连接的方式，配合滑动件8采用滚轮10与横梁7内滑轨9滑动连接，既能够带动滑动件8移动，也能够提高滑动件8移动的稳定性，通过将插杆15贯穿围栏板2的插孔，使得插杆15螺纹拧接在运输架6的底板18表面，围栏板2两侧固定连接的隔网16将底板18包围，使运输架6的两侧形成物品收纳的盛放箱，便于大棚物品的运输。

在一个实施例中，围栏板2的两端均设置有通孔，且通孔内插接有插杆15，插杆15贯穿围栏板2的通孔与底板18的表面螺纹连接，插杆15端头设置有螺纹，在插杆15插入围栏板2的通孔时，能够将插杆15拧接在底板18的表面，对围栏板2进行固定，当不使用运输架6时，通过解锁围栏板2的插杆15，然后将底板18在转轴的作用下垂直贴合运输架6，能够将底板18进行折叠，通过底板18端面设有的第一锁链14与滑动件8表面的挂耳13挂接，将折叠后的底板18进限位固定，防止运输架6在不使用时占用空间。

在一个实施例中，滑动件8前后端的表面分别设置有多个挂耳13，且滑动件8前后端表面的多个挂耳13分别与第二锁链17相对应，滑动件8的侧面对称焊接有一组挂耳13，且滑动件8侧面的挂耳13与第一锁链14相对应。

在一个实施例中，运输架6中间位置设置有套件，且套件与伸缩杆5的底端滑动连接，通过套件与伸缩杆5连接的方式，在向上顶起运输架6时，能够将伸缩杆5内陷至运输架6的套件内，从而调节运输架6的高度。

工作原理：

工作时，将插杆15贯穿围栏板2的插孔，使得插杆15螺纹拧接在运输架6的底板18表面，围栏板2两侧固定连接的隔网16将底板18包围，使运输架6的两侧形成物品收纳的盛放箱，接通同步电机12的电源，开启同步电机12，同步电机12输出端设有的齿轮与滑动件8底面的齿条11啮合，带动t型滑动件8在横梁7的滑轨9上滑动，t型滑动件8底端通过伸缩杆5连接运输架6，在t型滑动件8滑动时，能够带动运输架6同步移动，实现大棚内物品的自动化运输，当需要调节运输架6高度时，通过顶起运输架6使得伸缩杆5的端头内陷至运输架6中，然后通过运输架6表面环扣连接的第二锁链17挂接在t型滑动件8表面的挂耳13上，能够对运输架6的高度进行限位和固定，当不使用运输架6时，通过解锁围栏板2的插杆15，然后将底板18在转轴的作用下垂直贴合运输架6，能够将底板18进行折叠，通过底板18端面设有的第一锁链14与滑动件8表面的挂耳13挂接，将折叠后的底板18进限位固定，防止运输架6在不使用时占用空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。