大型储罐筒壁弧形板支架的制作方法

本实用新型涉及大型储罐技术领域，尤其是涉及大型储罐筒壁弧形板支架。

背景技术：

目前，大型储罐筒壁弧形板一般都是在现场加工制作，不存在二次水平运输，其优点为：大型储罐筒壁弧形板加工成型后没有水平运输，不存在半成品件因运输产生变形；其缺点为：受现场条件制约，机械化程度低，工艺质量难以保证。随着科技发展，工厂化半成品制作好后，采用专用可调节的支架二次水平转运到现场后再进行装配，本次改进是将过去固定支架改为可调节专用支架，既保证了因运输产生大型储罐筒壁弧形板变形问题，有能更好保证了产品制造质量，节约了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大型储罐筒壁弧形板支架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

大型储罐筒壁弧形板支架，包括：支架本体、四组直线导轨、四根螺杆、可移动支撑装置，所述支架本体的两对应边上均开设有凹槽，每个所述凹槽内设置有两个直线导轨，每个所述直线导轨上设置有不少于三个可移动支撑装置，每个所述直线导轨上的可移动支撑装置的数量一致，且左右两个所述直线导轨上的可移动支撑装置左右对称布置，上下两个所述直线导轨上的可移动支撑装置上下对称布置，所述可移动支撑装置包括滑块、锁紧装置、千斤顶，所述千斤顶固定设置在所述滑块上，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述螺杆贯穿所述直线导轨与滑块间的空隙且不与直线导轨和滑块相接，所述滑块的顶部设置有通孔，所述通孔内设置有锁紧装置，所述锁紧装置与通孔之间上下活动连接，所述锁紧装置的底端设置有与所述螺杆上螺纹相匹配的副螺纹。

优选地，左右两个所述直线导轨上的可移动支撑装置的顶部连线呈u形。解决大型储罐筒壁弧形板运输的问题，且运输过程中更好的保证了大型储罐筒壁弧形板的外形，提高了产品制造质量和工艺质量，有利于实现大型储罐筒壁弧形板工厂化。

优选地，所述螺杆为梯形螺杆。

优选地，所述通孔为圆形通孔，所述锁紧装置呈圆柱型，所述锁紧装置与通孔之间螺纹连接。

优选地，所述千斤顶为手摇螺旋千斤顶。

优选地，所述支架本体是由方钢合围而成。

优选地，所述支架本体的底部安装有加劲条。

本实用新型具有以下优点：

1)、本实用新型提高了产品制造质量和工艺质量的同时，可以实现大型储罐筒壁弧形板工厂化；

2)、减少现场吊装工作量、节约了成本，事故安全得到了提高；

3)、本实用新型运输平稳，确保产品的完好度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的大型储罐筒壁弧形板支架结构示意图；

图2是本实用新型的大型储罐筒壁弧形板支架的侧示图；

图3是图2中沿mm’线的截面图；

图中，各附图标记为：

1-支架本体，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-第一直线导轨，5-第二直线导轨，6-第三直线导轨，7-第四直线导轨，8-第一螺杆，9-第二螺杆，8-第三螺杆，9-第四螺杆，201-锁紧装置a，202-滑块a，203-l型固定角铁，204-通孔a，205-手柄a，206-手摇螺旋千斤顶a，301-左固定轴承支座，302-右固定轴承支座，303-手摇摇转扳手，401-可移动支撑装置a，402-可移动支撑装置b，403-可移动支撑装置c，404-可移动支撑装置d，501-可移动支撑装置a’，502-可移动支撑装置b’，503-可移动支撑装置c’，504-可移动支撑装置d’。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

目前的储罐基本都是拱顶圆形，差异特征主要表现在储罐的筒壁的内径、筒壁的高度、筒壁的厚度几个方面，并且这些差异特征可以通过本实用新型加以控制，保证其大型储罐筒壁弧形板在运输中不产生变形。本实用新型提供了一种大型储罐筒壁弧形板支架。本运输支架是固定在运输车的后挂上的。适用于运输板宽在1.6～2.2m之间，板长6～10m之间的大型储罐筒壁弧形板。

实施例一

如图1至图3所示，支架本体1为四根160*160*10mm的方钢合围而成的长方形框架，方钢的材质q235a。为了支架本体1的强度稳定性，在可在支架本体1的底部通过焊接的方式加装两根方钢横梁。

支架本体1的一侧边上开设有第一凹槽2，第一凹槽2内固定设置有第一直线导轨4和第二直线导轨5，第一直线导轨4和第二直线导轨5以及其上方设置的可移动支撑支架左右对称布置，支架本体1上与第一凹槽2相对的另一侧边上开设有第二凹槽3，第二凹槽3内固定设置有第三直线导轨6和第四直线导轨7，第三直线导轨6和第四直线导轨7以及其上方设置的可移动支撑支架左右对称布置，第一直线导轨4和第三直线导轨6以及其上方设置的可移动支撑支架上下对称布置，第一直线导轨4上设置从左至右依次设置有可移动支撑装置d404，可移动支撑装置c403，可移动支撑装置b402，可移动支撑装置a401，第二直线导轨5上从左至右依次设置有可移动支撑装置a’501、可移动支撑装置b’502、可移动支撑装置c’503、可移动支撑装置d’504，其中，可移动支撑装置d404，可移动支撑装置c403，可移动支撑装置b402，可移动支撑装置a401沿支架本体1竖向中心线分别依次对称布置有可移动支撑装置a’501、可移动支撑装置b’502、可移动支撑装置c’503、可移动支撑装置d’504。可移动支撑装置a与可移动支撑装置a’之间的间距为0.6m，可移动支撑装置b’与可移动支撑装置c’与可移动支撑装置d’两两之间的间距为1.5m，可移动支撑装置b与可移动支撑装置c与可移动支撑装置d两两之间的间距为1.5m。

如图1所示，第一螺杆的两端设置有左固定轴承支座301和右固定轴承支座302，通过其外侧的手摇摇转扳手303使第一螺杆进行转动。同理，第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆均有上述设置，再此不做赘述。

如图2、3所示，上述可移动支撑装置a401包括滑块a202、锁紧装置a201、手摇螺旋千斤顶a206，手摇螺旋千斤顶a206的底座上通过l型固定三角铁203或者法兰固定设置在滑块a202上，滑块a202设置在第一直线导轨4上，可在第一直线导轨5上横向滑动，第一螺杆8贯穿第一直线导轨5与滑块a202间的空隙且不与第一直线导轨5和滑块a202相接，滑块a202的顶部设置有通孔a204，通孔a204内设置有锁紧装置a201，锁紧装置a201与通孔a204之间螺纹连接，锁紧装置a201的底端设置有与第一螺杆8上螺纹相匹配的副螺纹。其他可移动支撑装置的连接关系与上述可移动支撑装置a401的同理，再次不再赘述。

当需要单独调节可移动支撑装置a401的水平位置时，通过旋转锁紧装置a201上的手柄a205使锁紧装置a201水平向上位移，使锁紧装置a201的底部与第一螺杆8上的螺纹有原来的啮合状态分开，即可以单独调节可移动支撑装置的水平位置；当需要整体调节第一直线导轨4上的四个可移动支撑装置的水平位置时，通过旋转每个锁紧装置上的手柄使锁紧装置水平向下位移，使所有的锁紧装置的底部与第一螺杆8上的螺纹啮合，通过第一螺杆8的转动使得与第一螺杆8啮合的可移动支撑装置同时沿第一直线导轨4进行横向的水平位移，可以实现单个可移动支撑装置或多个可移动支撑装置同时移动。其他的螺杆上的调节方式与上述第一螺杆8上的同理，在此不再赘述。采用单个和整体的调节方式，便于后期调整可移动支撑装置的位置，节省人力成本，加快工作效率。

每个手摇螺旋千斤顶的本体高度为0.25m、伸展高度可达0.5m。每个手摇螺旋千斤顶的顶部托座上方均固定套设有圆球形的橡胶衬垫，用于托举弧形板时，弧形板与手摇螺旋千斤顶之间得到一定的缓冲且弧形板不易滑动。

本实用新型的具体使用方法：

运输大型储罐筒的r＝5m，其周长为31.4m的弧形板，按需分6段，每段的弧形板的弧长为5.23。在每段弧形板上确定16个支撑点，计算好每个支撑点到水平线的距离以及支撑点两两之间的距离。

通过手动摇转扳手303来转动第一螺杆8，使第一螺杆8上的可移动支撑装置d404，可移动支撑装置c403，可移动支撑装置b402，可移动支撑装置a401沿第一直线导轨4同步横向水平运动，初步确定移动支撑装置d404，可移动支撑装置c403，可移动支撑装置b402，可移动支撑装置a401的横向水平位置；

根据预先确定支撑点获得每个可移动支撑装置对应的横向水平位置点，通过每个可移动支撑装置上的锁定装置局部调节每个可移动支撑装置的横向水平位置达到指定位置点，其他直线导轨的操作步骤同上，再此不做赘述。

最后根据计算的弧形板上预设的每个支撑点到水平线的距离，调节好对应的每个移动支撑装置的支撑高度。

本实用新型还可以通过调整运输支架的各个可移动支撑装置的支撑高度和可移动支撑装置之间的距离，可使第一直线导轨4和第二直线导轨5上各个可移动支撑装置的顶点、第三直线导轨6和第四直线导轨7上各个可移动支撑装置的顶点形成其他形状，例如波浪形等，用于运输如波浪形板材等具有弧度的大型板材。

显然，本实用新型大型储罐筒壁弧形板支架的实施例，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。