一种犁式卸料器导料托盘的制作方法

本实用新型涉及到一种犁式卸料器结构，具体涉及到一种犁式卸料器导料托盘。

背景技术：

犁式卸料器是一种将带式输送机上所输送物料从输送机中部卸下的装置，一般用在大型筒仓群进料工段，犁式卸料器主要包括卸料组件和犁刀组件，现有的卸料组件主要有两种：平托辊件式和卸料托盘式，其中，卸料托盘结构简单，易于安装，成本也较低，在市场中有广泛的应用。

现有的卸料器的托盘结构一般包括：一个卸料平板、卸料平板前后两端的托辊以及位于卸料平板左右两侧的导料板。卸料器工作时，上犁在平行四边形结构的驱动下下压，托盘上抬，卸料平板将皮带展平，皮带脱离原来所处的位置，物料被“a”型犁刀阻挡分向皮带两侧，导料板将物料导入出料口，完成卸料。

上述技术方案存在以下问题：卸料时，大部分的物料会按照预期由卸料板导入卸料口中，但少部分物料会随意跳动进入托盘下部，即落在下层皮带上，并被下层皮带输送至进料口方向(机尾方向)，因为皮带机多用于大产量工程，长时间的运行后，输送至尾部的物料大量堆积，容易导致皮带跑偏、摩擦加剧、发热爆炸等影响设备运行甚至产生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种犁式卸料器导料托盘，防止物料随意跳动进入托盘下部，结构简单，更加安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种犁式卸料器导料托盘，包括支架、安装于所述支架两端上的托辊、安装于所述支架另外两端的导料板、固定连接于所述支架上的卸料平板以及固定连接于所述卸料平板上的减磨板，所述支架于所述导料板所在端上固定连接有柔性板，所述柔性板位于所述导料板下方，所述柔性板向下倾斜且与所述导料板之间设置有夹角。

通过上述技术方案，当需要卸料时，犁刀下压，托盘在驱动结构的带动下上抬，托盘将皮带向上托起，皮带于犁刀和托盘之件通过，物料则被犁刀分开卸向两侧，托盘两侧的导料板将大部分卸出的物料正确的导向卸料口中；对于少数意外跳起的物料，则会被柔性板阻挡只得进入进料口中，柔性板是柔性材料，在重力作用下可以很好的贴合卸料器机体，挡住托盘与出口之间的通道，防止物料于托盘和出口之间泄漏，柔性板与卸料器机体之间可以自由的上下活动。

进一步的,所述托辊同轴转动连接有中心轴，所述中心轴两端分别与所述支架可拆连接，所述中心轴端部开设有两个卡槽，所述支架端部设置有与所述中心轴卡接适配的扣板。

通过上述技术方案，通过卡块和扣板之间的扣接，可以方便装拆托辊。

进一步的,所述卸料平板上贯穿开设有多个第一安装孔，所述减磨板上对应所述第一安装孔位置处开设有多个第二安装孔。

通过上述技术方案，减磨板以及卸料平板之间可以通过螺杆依次螺纹连接于第二安装螺杆以及第一安装螺杆实现固定连接。

进一步的,所述支架与所述导料板之间固定有v型板，所述v型板一侧板固定连接于所述支架上，另外一端开设有多个第一连接孔，所述导料板上对应所述第一连接孔处开设有多个第二连接孔。

通过上述技术方案，导料板与连接板之间通过螺杆依次螺纹连接于第二连接孔以及第一连接孔实现固定连接。

进一步的,所述柔性板为橡胶板或者聚氨酯板。

通过上述技术方案，橡胶和聚氨酯柔软性好，比较耐生物老化。

进一步的,所述减磨板一端的两个角部设有倒角，另外一端设有梯形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置柔性板，可以阻止物料从卸料器两侧进入托盘的下部空间中，进而可以减少了物料从卸料器处进入皮带下层的可能，也就降低了物料堆积在皮带机尾部导致皮带跑偏的可能；

2、通过设置卡块与卡扣，卡块与卡扣配合可以使托辊安装于支架的两端；

3、通过在卸料平板上开设第一安装孔以及在减磨板上开设第二安装孔，利用螺杆依次与第二安装孔以及第一安装孔螺纹连接，可以实现将减磨板固定连接于卸料平板上；

4、通过设置第一连接孔以及第二连接孔，利用螺杆依次螺纹连接于第二连接孔以及第一连接孔上可以实现将导料板与连接板固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一种犁式卸料器导料托盘的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种犁式卸料器导料托盘的托辊以及中心轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种犁式卸料器导料托盘的侧视图；

图5为本实用新型一种犁式卸料器导料托盘的v型板的结构示意图；

图6为本实用新型一种犁式卸料器导料托盘的柔性板的结构示意图；

图中：1、支架；2、长杆；3、短杆；4、托辊；5、中心轴；6、卡槽；7、扣板；8、固定端；9、卡接端；10、支撑端；11、通槽；12、固定块；13、连接轴；14、卸料平板；15、减磨板；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、倒角；19、梯形口；20、v型板；21、通孔；22、第一连接孔；23、导料板；24、第二连接孔；25、柔性板；26、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种犁式卸料器导料托盘，包括支架1，支架1包括三根平行排布的长杆2以及两根平行排布的短杆3，其中，位于两端的长杆2长度大于位于中间的长杆2长度。长杆2与短杆3位于同一平面上，短杆3的长度方向与长杆2的长度方向垂直，两个短杆3分别焊接于位于中间的长杆2的两端，短杆3的两端分别与位于两端的长杆2焊接。位于两端的两个长杆2相对的两端之间均连接有托辊4，托辊4的长度方向与长杆2的长度方向垂直。

参照图1和图2，托辊4内部同轴转动连接有中心轴5，中心轴5两端分别伸出托辊4两端设置且与对应的长杆2连接。结合图3，中心轴5两端伸出的部分周壁上均开设有两个卡槽6，两个卡槽6的槽底平行设置，卡槽6的槽底连接着卡块的周壁。中心轴5端部与其对应的长杆2之间设置有连接装置，连接装置包括固设于长杆2端部的扣板7，扣板7包括固定端8、卡接端9以及支撑端10，其中，固定端8一端与卡接端9的一端一体连接，固定端8与卡接端9垂直设置，卡接端9的另外一端与支撑端10的一端一体连接，支撑端10与卡接端9垂直设置，支撑端10与固定端8位于卡接端9的同一侧设置。支撑端10背向卡接端9的端部距卡接端9的距离小于固定端8背向卡接端9的端部距离卡接端9的距离。固定端8朝向支撑端10且远离卡接端9的一侧与长杆2的端面焊接，同时，支撑端10背向卡接端9的一端抵接于长杆2上朝向托辊4的一侧上。卡接端9朝上的一端中心处贯穿开设有与中心轴5卡接适配的通槽11，当中心轴5卡接于通槽11中时，中心轴5同一端上的两个卡槽6的槽底分别抵接与其对应的通槽11的两侧壁，进而实现托辊4与长杆2之间固定连接。

参照图1，位于两端的长杆2两端部背向托辊4的一侧均焊接有固定块12，固定块12呈矩形设置且其长度方向与长杆2的长度方向平行，固定块12背向长杆2的一侧固设有连接轴13，连接轴13的长度方向与固定块12的长度方向垂直。

参照图1和图4，支架1上端焊接有卸料平板14，卸料平板14的面积大于支架1围成的面积，卸料平板14背向支架1的一端上固定连接有减磨板15，卸料平板14上开设有多个第一安装孔16，减磨板15上对应第一安装孔16位置处开设有第二安装孔17，第二安装孔17为沉孔，螺杆依次穿过第二安装孔17以及第一安装孔16后与螺母螺纹连接，进而可以使减磨板15与卸料平板14之间固定连接。

减磨板15呈矩形设置，减磨板15的面积稍小于卸料平板14的面积，减磨板15的长度方向与长杆2的长度方向平行，位于减磨板15宽度方向上的一侧的两角部切除设置有倒角18，减磨板15远离倒角18一端中心处切除形成有梯形口19，梯形口19较小的一端朝向倒角18设置，卸料平板14上于梯形口19位置处同样设置有梯形口19。

参照图4和图5，位于两外侧的长杆2互相背离的两侧壁上均固定连接有v型板20，v型板20延长杆2的长度方向设置，v型板20位于与其对应的长杆2上的两个固定块12之间，v型板20的一侧板上延其长度反向开设有多个通孔21，螺杆可以穿过通孔21后与长杆2上与v型板20连接的侧壁螺纹连接，进而可以将v型板20固定连接于长杆2上，此时v型板20的v型口背向卸料平板14设置。

v型板20上不与长杆2连接的一侧板上延其长度方向贯穿开设有多个第一连接孔22，v型板20上不与长杆2连接的一侧板朝向卸料平板14的一侧上固定连接有导料板23，导料板23呈矩形设置，结合图1，导料板23上对应第一连接孔22的位置处贯穿开设有第二连接孔24，第二连接孔24为沉孔。螺杆可以分别穿过第二连接孔24以及第一连接孔22后与螺母螺纹连接，进而可以实现导料板23与v型板20之间固定连接。导料板23与v型板20连接后，自然而然的倾斜设置。

参照图1和图4，v型板20上与长杆2连接的一侧板与对应连接的长杆2之间固设有柔性板25，柔性板25为矩形板，柔性板25的长度方向与长杆2的长度方向平行，柔性板25可以是橡胶或者聚氨酯。结合图6，柔性板25长度方向上的一端绕其长度方向弯折设置，弯折角度为钝角，柔性板25位于导料板23下方设置且柔性板25弯折后较宽的一侧与导料板23之间设置有夹角，此夹角可为锐角或者钝角。弯折后的柔性板25被分为两部分，一部分宽度较小，宽度较小的这端插接于v型板20上与长杆2连接的一侧板与其对应连接的长杆2之间。柔性板25宽度较小的弯折部对应通孔21位置处贯穿开设有圆孔26，当v型板20与长杆2连接时，用于连接的螺杆可以穿过圆孔26设置，进而在固定v型板20的同时可以将柔性板25固定。

上述技术方案的工作原理及效果为：

未卸料时，犁刀处于抬起状态，托盘处于最低位置，皮带与皮带辊接触，将物料输送至后部。卸料器卸料时，托盘在驱动结构的带动下向上抬起，此时减磨板15和托辊4均与皮带接触，进而将皮带脱离皮带辊，犁刀下压，皮带自减磨板15与犁刀之间通过，物料则被犁刀卸向两侧。托盘上的卸料平板14提供足够的支撑刚度，减磨板15可以避免皮带与卸料平板14摩擦，减磨板15的摩擦系数较低，可以减少功率消耗，当减磨板15发生严重磨损后还可以很方便的进行更换。因为托盘的抬起，皮带在托盘的前后接触点会对卸料平板14产生较大的压力，带来额外的磨损，托辊4的存在避免的该两处的受力集中和磨损加剧。托盘两侧的导料板23斜向下，当犁刀将物料分为两部分后，通过导料板23可以将大部分卸出的物料正确的导向左右两个卸料口中，对于少数意外跳起的物料，可以被柔性板25阻挡，防止物料进入皮带下层，进而使所有物料只得进入进料口中，柔性导料板23安装在托盘上，因为是柔性材料，在重力作用下可以很好的贴合卸料器机体，挡住托盘与出口之间的通道，且与卸料器机体之间可以自由的上下活动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。