一种塑胶周转箱夹紧翻转机构的制作方法

本实用新型涉及周转箱转运技术领域，具体为一种塑胶周转箱夹紧翻转机构。

背景技术：

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节，而塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。

现市面上的塑胶周转箱在翻转时大多数是采用人工翻转的方式，在操作的过程中需要耗费较大的人力物力，使用时非常的不便捷，灵活性较差，且多数的塑胶周转箱在由人工操作时很容易出现脱手的情况，拿持的稳定性无法保证，应用时较为的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶周转箱夹紧翻转机构，解决了现有市面上的塑胶周转箱在翻转时大多数是采用人工翻转的方式，在操作的过程中需要耗费较大的人力物力，使用时非常的不便捷，灵活性较差，且多数的塑胶周转箱在由人工操作时很容易出现脱手的情况，拿持的稳定性无法保证，应用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶周转箱夹紧翻转机构，包括横板、滑动板、电机以及夹持组件，所述横板的下方设有固定板，所述固定板通过焊接的方式连接在横板的底部，所述横板的底部活动连接滑动板，所述横板和滑动板的内侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括夹板、橡胶垫和固定座，所述固定板的外部设有电机，所述滑动板的外部设有电动推杆。

优选的，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过嵌合的方式连接滑块，所述滑块的底部固定连接滑动板。

优选的，所述横板的底部通过焊接的方式连接支撑架，所述支撑架的内部安装电动推杆。

优选的，所述电动推杆的外部设有加强块，所述加强块通过焊接的方式连接滑动板的外表面上。

优选的，所述滑动板的内侧固定连接轴承，所述轴承通过支杆连接固定座。

优选的，所述固定板的两侧设有套环，所述套环的内部镶嵌有轴杆，所述轴杆的一端连接电机，所述轴杆的另一端连接固定座，所述电机安装在承重板的顶部，所述固定板的外部通过焊接的方式连接承重板。

优选的，所述夹板的一端固定连接固定座，所述夹板的另一端通过粘接的方式连接橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶周转箱夹紧翻转机构。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶周转箱夹紧翻转机构，通过设有的固定板结合滑动板，并在固定板和滑动板的内部均设有夹持组件，较好的解决了塑胶周转箱由人工翻转不便捷的问题，在对塑胶周转箱进行翻转时，只需要由固定板的内侧贴合在周转箱的一端，而滑动板的内侧则在电动推杆的推动下夹紧在周转箱的另一侧，如此即可将塑胶周转箱夹持起来，然后再由固定板外部的电机运作并转动，即可完成塑胶周转箱的翻转工作，整体结构简单，在操作时无需人工手动进行翻转，提高了操作时的效率，大大提升了使用时的灵活性，实用性较强；

(2)、该塑胶周转箱夹紧翻转机构，通过设有的夹持组件，将夹板和橡胶垫结合在一起，在夹紧时由橡胶垫紧紧的压合在塑胶周转箱的外表面上，提高了塑胶周转箱外部和橡胶垫之间的摩擦力，从而使得在翻转的过程中可以将塑胶周转箱夹持的更紧，避免在运行的过程中出现夹不稳而导致脱落的情况，功能性较强，较为的稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中，横板-1、滑槽-2、滑块-3、滑动板-4、固定板-5、套环-6、轴杆-7、电机-8、承重板-9、轴承-10、夹持组件-11、夹板-12、橡胶垫-13、固定座-14、支撑架-15、电动推杆-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶周转箱夹紧翻转机构，包括横板1、滑动板4、电机8以及夹持组件11，所述横板1的下方设有固定板5，所述固定板5通过焊接的方式连接在横板1的底部，所述横板1的底部活动连接滑动板4，所述横板1和滑动板4的内侧均设有夹持组件11，所述夹持组件11包括夹板12、橡胶垫13和固定座14，所述固定板5的外部设有电机8，所述滑动板4的外部设有电动推杆16。

所述横板1的底部开设有滑槽2，所述滑槽2的内部通过嵌合的方式连接滑块3，所述滑块3的底部固定连接滑动板4，通过设有的滑动板4，可以在使用时通过左右位置的调整来夹持住不同大小的周转箱，功能性较强。

所述横板1的底部通过焊接的方式连接支撑架15，所述支撑架15的内部安装电动推杆16，通过设有的电动推杆16，可以在运行时带动滑动板4进行左右位移，从而将周转箱夹紧，无需人工手动操作，较为的便捷。

所述电动推杆16的外部设有加强块，所述加强块通过焊接的方式连接滑动板4的外表面上，通过设有的加强块，可以提升电动推杆16和滑动板4之间的连接强度，较为的实用。

所述滑动板4的内侧固定连接轴承10，所述轴承10通过支杆连接固定座14，通过在滑动板4的内侧设有轴承10，当固定板5内侧的夹持组件11转动时，滑动板4内侧的夹持组件11也可以随之进行转动，功能性较强。

所述固定板5的两侧设有套环6，所述套环6的内部镶嵌有轴杆7，所述轴杆7的一端连接电机8，所述轴杆7的另一端连接固定座14，所述电机8安装在承重板9的顶部，所述固定板5的外部通过焊接的方式连接承重板9，通过设有的电机8，可以在夹紧塑胶周转箱后实现旋转工作，实用性较强。

所述夹板12的一端固定连接固定座14，所述夹板12的另一端通过粘接的方式连接橡胶垫13，通过设有的橡胶垫13，提高了塑胶周转箱外部和橡胶垫13之间的摩擦力，从而使得在翻转的过程中可以将塑胶周转箱夹持的更紧，避免在运行的过程中出现夹不稳而导致脱落的情况，防护性较强。

工作原理：在应用该塑胶周转箱夹紧翻转机构时，首先将该机构安装在机械手等装置上，然后将横板1移动到塑胶周转箱的上方，并继续调整位置使得固定板5贴合在塑胶周转箱的一侧，然后电动推杆16启动，带动滑动板4在横板1的下方进行滑动，从而不断的推进直至贴合在塑胶周转箱的另一侧，如此即可将塑胶周转箱夹持住，然后通过在固定板5的外部设有的电机8结合轴杆7连接夹持组件11，电机8运作并旋转轴杆7，即可带动夹持组件11转动从而完成塑胶周转箱的翻转工作，在操作时无需人工手动进行翻转，提高了操作时的效率，大大提升了使用时的灵活性，且在夹持的过程中，由于在固定板5和滑动板4的内侧均设有特殊结构的夹持组件11，由夹板12和橡胶垫13结合在一起，在夹紧时由橡胶垫13紧紧的压合在塑胶周转箱的外表面上，从而提高了塑胶周转箱外部和橡胶垫13之间的摩擦力，可以使得在翻转的过程中可以将塑胶周转箱夹持的更紧，避免在运行的过程中出现夹不稳而导致脱落的情况，功能性较强，较为的稳定，实用性较强。

本实用新型的横板1、滑槽2、滑块3、滑动板4、固定板5、套环6、轴杆7、电机8、承重板9、轴承10、夹持组件11、夹板12、橡胶垫13、固定座14、支撑架15、电动推杆16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的塑胶周转箱在翻转时大多数是采用人工翻转的方式，在操作的过程中需要耗费较大的人力物力，使用时非常的不便捷，灵活性较差，且多数的塑胶周转箱在由人工操作时很容易出现脱手的情况，拿持的稳定性无法保证，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有的固定板5结合滑动板4，并在固定板5和滑动板4的内部均设有夹持组件11，较好的解决了塑胶周转箱由人工翻转不便捷的问题，在对塑胶周转箱进行翻转时，只需要由固定板5的内侧贴合在周转箱的一端，而滑动板4的内侧则在电动推杆16的推动下夹紧在周转箱的另一侧，如此即可将塑胶周转箱夹持起来，然后再由固定板5外部的电机8运作并转动，即可完成塑胶周转箱的翻转工作，在操作时无需人工手动进行翻转，提高了操作时的效率，大大提升了使用时的灵活性，同时通过设有的夹持组件11，将夹板12和橡胶垫13结合在一起，在夹紧时由橡胶垫13紧紧的压合在塑胶周转箱的外表面上，提高了塑胶周转箱外部和橡胶垫13之间的摩擦力，从而使得在翻转的过程中可以将塑胶周转箱夹持的更紧，避免在运行的过程中出现夹不稳而导致脱落的情况，功能性较强，较为的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。