一种钢结构建筑施工用吊运装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构建筑施工用吊运装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展和现代化建设的步伐逐渐加快，装配式建筑得到迅猛发展，其中钢结构建筑及桥梁具备的自重轻、抗震性能好等优点更是被广泛应用，一直以来，钢结构的吊装方案一直是钢结构施工的重点和难点被各施工单位和各专家普遍关注。

现今市场上的此类建筑施工用吊运装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类建筑施工用吊运装置在继续吊运工作时由于钢结构建筑过重易导致装置发生倾斜和不稳的现象，导致装置的安全性有限；

（2）现有的此类建筑施工用吊运装置在使用时多是人工进行装置的旋转，该过程费时费力且易导致工作人员疲劳，大大增加可工作人员的劳动强度；

（3）现有的此类建筑施工用吊运装置在工作时多是用吊钩对钢材进行吊运，该方法操作较为不便，导致装置的吊运效率不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑施工用吊运装置，以解决上述背景技术中提出装置安全性有限，吊运效率不佳以及工作人员劳动强度极较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑施工用吊运装置，包括装置主体、转动机构、承载板、吊运架和控制面板，所述装置主体底部的一侧安装有转动机构，且转动机构上方的装置主体内部设置有承载板，承载板的两端与装置主体的两内侧壁滑动安装，并且承载板顶端的一侧固定有吊运架，所述吊运架一侧的外壁上铰接有气缸，且气缸顶端的一侧铰接有吊运臂，吊运臂的一端与吊运架的顶端相铰接，并且吊运臂远离吊运架的一端安装有滑轮，滑轮表面的一侧缠绕有牵引绳，牵引绳底端的一侧安装有吊运箱，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过控制面板的设置，便于使用者操作装置内部的电器设备。

优选的，所述装置主体底端的两侧皆固定有支撑架，支撑架顶端的两侧皆设置有限位槽，支撑架顶部的一侧贯穿有支撑臂，且支撑臂顶端的中心位置处铰接有螺帽，通过限位槽将螺帽固定，避免在不需要实用支撑臂的时候支撑臂与地面接触。

优选的，所述转动机构的内部依次设置有矩形块、第一电机、第一转轴、滚轮块、滚轴、滚轮槽和固定块，所述装置主体底部的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端安装有滚轴，并且滚轴表面的两侧皆套接有滚轮块，滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽。

优选的，所述滚轮块上方的承载板底端固定有固定块，且固定块的底端皆固定有等间距的矩形块，通过设置转动机构，省去人工手动转动装置的工作，减轻工作人员的劳动强度。

优选的，所述吊运箱顶部的两侧皆滑动安装有夹紧板，且相邻夹紧板之间的吊运箱顶部安装有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有丝杆，丝杆远离第二锥齿轮的一端贯穿夹紧板并与吊运箱的内壁相铰接，通过吊运箱的设置可将钢结构同于进行吊运，并通过机构结构的设置避免其发生晃动的现象。

优选的，所述支撑架底端的两侧皆固定有导向杆，且导向杆表面的一侧缠绕有弹簧，并且弹簧底端的中心位置处固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢结构建筑施工用吊运装置不仅提升装置的安全性，降低了工作人员的劳动强度，还提高装置的吊运效率；

（1）通过设置有螺帽、限位槽、支撑架、弹簧、导向杆、限位块和支撑臂，先手动旋转螺帽，使螺帽的底端旋转至限位槽的外部，解除螺帽的固定限制，随后松开螺帽，当装置承受重量时，使支撑架压缩弹簧，并且支撑架带动导向杆在限位块的内部升降，即对装置进行减震作用，此时支撑臂起到支撑的作用，实现装置减震及固定的功能，减小装置由于重量过大发生侧翻的风险，提升装置的安全性；

（2）通过设置有第一电机、第一转轴、滚轴、滚轮块、固定块、矩形块和滚轮槽，通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，第一转轴带动滚轴旋转，则第一转轴带动表面两侧的滚轮块一同旋转，当固定块底端的矩形块进入至滚轮槽的内部时，滚轮块旋转的同时将矩形块顺时针推动，并且循环此动作，即实现承载板在装置主体内部间歇旋转的功能，从而改变了吊运箱的角度，省去人工转动装置方向的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度；

（3）通过设置有第二电机、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和夹紧板，操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴旋转，使第二转轴带动第一锥齿轮一同旋转，由于第一锥齿轮底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，则第二锥齿轮带动丝杆一同旋转，由于丝杆表面的一侧设置有螺纹，则使夹紧板在吊运箱的内部相对的移动，即可将吊运箱内部的钢结构建筑进行固定，避免其在吊运过程中出现晃动的现象，从而提升装置的吊运效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的吊运箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、转动机构；201、矩形块；202、第一电机；203、第一转轴；204、滚轮块；205、滚轴；206、滚轮槽；207、固定块；3、承载板；4、吊运架；5、气缸；6、吊运臂；7、滑轮；8、牵引绳；9、吊运箱；10、控制面板；11、第二转轴；12、第二电机；13、第一锥齿轮；14、夹紧板；15、丝杆；16、第二锥齿轮；17、限位槽；18、支撑架；19、限位块；20、导向杆；21、弹簧；22、支撑臂；23、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构建筑施工用吊运装置，包括装置主体1、转动机构2、承载板3、吊运架4和控制面板10，装置主体1底部的一侧安装有转动机构2，且转动机构2上方的装置主体1内部设置有承载板3，承载板3的两端与装置主体1的两内侧壁滑动安装，并且承载板3顶端的一侧固定有吊运架4；

转动机构2的内部依次设置有矩形块201、第一电机202、第一转轴203、滚轮块204、滚轴205、滚轮槽206和固定块207，装置主体1底部的一侧安装有第一电机202，该第一电机202的型号可为y160m1-2，第一电机202的输出端通过联轴器安装有第一转轴203，且第一转轴203远离第一电机202的一端安装有滚轴205，并且滚轴205表面的两侧皆套接有滚轮块204，滚轮块204表面的一侧设置有滚轮槽206，滚轮块204上方的承载板3底端固定有固定块207，且固定块207的底端皆固定有等间距的矩形块201；

控制第一电机202进行工作，使其带动第一转轴203旋转，第一转轴203带动滚轴205旋转，则第一转轴203带动表面两侧的滚轮块204一同旋转，当固定块207底端的矩形块201进入之滚轮槽206的内部时，滚轮块204旋转的同时将矩形块201顺时针推动，并且循环此动作，即实现承载板3在装置主体1内部间歇旋转的功能，从而改变了吊运箱9的角度，省去人工转动装置方向的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度；

吊运架4一侧的外壁上铰接有气缸5，该气缸5的型号可为sc50x20，且气缸5顶端的一侧铰接有吊运臂6，吊运臂6的一端与吊运架4的顶端相铰接，并且吊运臂6远离吊运架4的一端安装有滑轮7，滑轮7表面的一侧缠绕有牵引绳8，牵引绳8底端的一侧安装有吊运箱9；

装置主体1底端的两侧皆固定有支撑架18，支撑架18顶端的两侧皆设置有限位槽17，支撑架18顶部的一侧贯穿有支撑臂22，且支撑臂22顶端的中心位置处铰接有螺帽23，支撑架18底端的两侧皆固定有导向杆20，且导向杆20表面的一侧缠绕有弹簧21，并且弹簧21底端的中心位置处固定有限位块19；

当装置准备进行吊运工作时，首先手动旋转螺帽23，使螺帽23的底端旋转至限位槽17的外部，解除螺帽23的固定限制，随后松开螺帽23，当装置承受重量时，使支撑架18压缩弹簧21，并且支撑架18带动导向杆20在限位块19的内部升降，即对装置进行减震作用，此时支撑臂22起到支撑的作用，实现装置减震及固定的功能，减小装置由于重量过大发生侧翻的风险，提升装置的安全性；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为fhr-211，控制面板10内部单片机的输出端分别与第一电机202和气缸5的输入端电性连接；

吊运箱9顶部的两侧皆滑动安装有夹紧板14，且相邻夹紧板14之间的吊运箱9顶部安装有第二电机12，该第二电机12的型号可为rs-385sh，第二电机12的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，并且第二电机12的输出端通过联轴器安装有第二转轴11，第二转轴11远离第二电机12的一端安装有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮16，并且第二锥齿轮16远离第一锥齿轮13的一端安装有丝杆15，丝杆15远离第二锥齿轮16的一端贯穿夹紧板14并与吊运箱9的内壁相铰接；

通过操作控制面板10控制第二电机12进行工作，使其带动第二转轴11旋转，使第二转轴11带动第一锥齿轮13一同旋转，由于第一锥齿轮13底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮16，则第二锥齿轮16带动丝杆15一同旋转，由于丝杆15表面的一侧设置有螺纹，则使夹紧板14在吊运箱9的内部相对的移动，即可将吊运箱9内部的钢结构建筑进行固定，避免其在吊运过程中出现晃动的现象，从而提升装置的吊运效率。

工作原理：使用时，当装置准备进行吊运工作时，首先手动旋转螺帽23，使螺帽23的底端旋转至限位槽17的外部，解除螺帽23的固定限制，随后松开螺帽23，当装置承受重量时，使支撑架18压缩弹簧21，并且支撑架18带动导向杆20在限位块19的内部升降，即对装置进行减震作用，此时支撑臂22起到支撑的作用，实现装置减震及固定的功能，减小装置由于重量过大发生侧翻的风险，提升装置的安全性，通过操作控制面板10控制第一电机202进行工作，使其带动第一转轴203旋转，第一转轴203带动滚轴205旋转，则第一转轴203带动表面两侧的滚轮块204一同旋转，当固定块207底端的矩形块201进入之滚轮槽206的内部时，滚轮块204旋转的同时将矩形块201顺时针推动，并且循环此动作，即实现承载板3在装置主体1内部间歇旋转的功能，从而改变了吊运箱9的角度，省去人工转动装置方向的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度，将钢结构建筑统一放入吊运箱9的内部，通过操作控制面板10控制第二电机12进行工作，使其带动第二转轴11旋转，使第二转轴11带动第一锥齿轮13一同旋转，由于第一锥齿轮13底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮16，则第二锥齿轮16带动丝杆15一同旋转，由于丝杆15表面的一侧设置有螺纹，则使夹紧板14在吊运箱9的内部相对的移动，即可将吊运箱9内部的钢结构建筑进行固定，避免其在吊运过程中出现晃动的现象，从而提升装置的吊运效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。