一种贴标设备的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别涉及一种贴标设备。

背景技术：

目前，对于贴标签的操作常常采用手工贴标方式，不但效率低，难以适应较大规模的贴标操作，而且贴标效果也不理想，例如电视机内部的电路板，常用人工在线贴附，但是，大批量生产，且多连片的电路板需要贴附标签时，人工难以胜任生产节拍，难以提高生产效率，降低生产成本，对高产量的产品难以满足实产需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种贴标设备，旨在解决人工贴标效率低下，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种贴标设备，包括：

基座，所述基座设置有工作台，所述工作台上放置有待贴标工件；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述基座上；

至少一切割组件，至少一所述切割组件设置于所述基座上，所述切割组件在所述驱动组件的驱动作用下将标签条切割成标签；

至少一贴标组件，至少一所述贴标组件设置于所述基座上，所述贴标组件用于将所述切割组件上的所述标签取走并贴附于所述待贴标工件上。

优选的，所述贴标组件和所述切割组件均为两组，两组所述贴标组件对称设置于所述基座上，两组所述切割组件与两组所述贴标组件位置对应，所述驱动组件驱动两组所述切割组件同步接收所述标签条并将所述标签条切割成所述标签。

优选地，所述切割组件包括：

切割支架，所述切割支架设置于所述基座上；

切割轮，所述切割轮转动连接于所述切割支架上，所述切割轮的边缘上设置有若干切割槽；

切割刀，所述切割刀设置于所述切割支架上，

切割气缸，所述切割气缸设置于所述切割支架上，所述切割气缸用于驱动所述切割刀靠近或远离所述切割槽；

其中，所述切割气缸驱动所述切割刀推进至所述切割槽内，以将所述切割槽处的所述标签条切割成所述标签。

优选地，所述贴标设备还包括：

感应轮，所述感应轮设置于任一所述切割组件上，所述感应轮转动连接于所述切割支架上，所述感应轮与所述切割轮同轴分布且同步转动，所述驱动组件通过所述感应轮驱动所述切割组件切割所述标签条，所述感应轮的边缘设置有多个检测槽；

光电传感器，所述光电传感器设置于所述感应轮对应的所述切割支架上，用于检测所述感应轮上的所述检测槽以确定所述标签条的位移量，其中，两组所述切割组件通过所述感应轮和所述光电传感器对所述标签条进行等量切割。

优选地，所述贴标组件包括：

推动气缸，所述推动气缸设置于所述切割支架上；

贴标支架，所述贴标支架通过所述推动气缸滑动连接于所述切割支架上；

吸附件，所述吸附件滑动连接于所述切割支架上；

吸附气缸，所述吸附气缸设置于所述切割支架上，所述吸附气缸用于驱动所述吸附件运动；

其中，所述吸附气缸驱动所述吸附件吸取所述切割轮上的所述标签，并通过所述推动气缸将所述标签贴附于所述待贴标工件上。

优选地，所述贴标设备还包括：

切割导轨，所述切割导轨设置于所述贴标支架与所述切割支架之间；

贴标导轨，所述贴标导轨设置于所述吸附件与所述贴标支架之间。

优选地，所述贴标设备还包括二维导轨机构，所述二维导轨机构设置于所述基座上，所述工作台设置于所述二维导轨机构上。

优选地，所述贴标设备还包括两组供料组件，两组所述供料组件与两组所述切割组件位置对应，所述供料组件包括：

供料支架，所述供料支架设置于所述基座上；

供料件，所述供料件设置于所述供料支架上，所述供料件放置有标签卷；

其中，所述切割轮从所述标签卷上牵出所述标签条。

优选地，所述供料件与所述切割轮之间的所述标签条的位移路径上设置有至少一个导向轮。

优选地，所述基座的两侧对称设置有把手。

本实用新型技术方案通过在基座上设置驱动组件、至少一切割组件以及至少一贴标组件，其中，在工作台上放置待贴标工件，待贴标工件可以是单个的，也可以是单排的，甚至可以是多排多个的，切割组件可以接收上一工位或者放料区域的标签条，至少一切割组件在驱动组件的驱动作用下将标签条切割成标签，而至少一贴标组件将切割组件上的标签取走并贴附于待贴标工件上，贴标组件可以一次从切割组件上取走单个或者多个标签，并往工作台上的待贴标工件进行贴附，通过上述结构，可以替换人工贴标的方式，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贴标设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型贴标设备一另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型贴标设备又一实施例的结构示意图；

图4为图3中n处的局部放大图；

图5为图3中m处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种贴标设备100。

如图1至图5所示，一种贴标设备100，包括基座10，所述基座10设置有工作台，所述工作台上放置有待贴标工件200；驱动组件20，驱动组件20设置于所述基座10上；至少一切割组件30，至少一所述切割组件30设置于所述基座10上，所述切割组件30在所述驱动组件20的驱动作用下将标签条切割成标签；至少一贴标组件40，至少一所述贴标组件40设置于所述基座10上，所述贴标组件40用于将所述切割组件30上的所述标签取走并贴附于所述待贴标工件200上。

为了便于描述本实用新型贴标设备100的实施例，待贴标工件200以电视机内部的pcb(电路板)为例子，但不限于pcb。在电视机电路板生产过程中，有单片pcb(电路板)、三合一拼接板pcb以及多连片拼接板pcb，每一块pcb都需要贴附一个二维码或条形码，在后续装配整台电视机后，可以通过二维码或条形码追踪溯源，以此有效杜绝产品不良批次的发生。

本实施例中，在基座10上设置驱动组件20、至少一切割组件30以及至少一贴标组件40，其中，在工作台上放置待贴标工件200，待贴标工件200可以是单个的，也可以是单排的，甚至可以是多排多个的，切割组件30可以接收上一工位或者放料区域的标签条，至少一切割组件30在驱动组件20的驱动作用下将标签条切割成标签，而至少一贴标组件40将切割组件30上的标签取走并贴附于待贴标工件200上，贴标组件40可以一次从切割组件30上取走单个或者多个标签，并往工作台上的待贴标工件200进行贴附，通过上述结构，可以替换人工贴标的方式，提高生产效率，降低生产成本。

作为另一个实施例，本实用新型贴标设备100还可以跟其他流水线进行灵活组装，只需将基座10整个装配在其他生产线的设定流水工位上即可，实现离线生产功能。

具体的，所述贴标组件40和所述切割组件30均为两组，两组所述贴标组件40对称设置于所述基座10上，两组所述切割组件30与两组所述贴标组件40位置对应，所述驱动组件20驱动两组所述切割组件30同步接收所述标签条并将所述标签条切割成所述标签。本实施例中，为了提高生产效率，将贴标组件40和切割组件30为两组，且两组贴标组件40对称设置在基座10上，两组切割组件30与两组贴标组件40位置对应，例如，两组贴标组件40对称设置在工作台的左右两侧，工作台从左右两侧同时放置待贴标工件200，驱动组件20同时驱动两组切割组件30同步接收标签条并将标签条切割成所述标签，有效提高生产效率。

具体的，所述切割组件30包括：切割支架31，所述切割支架31设置于所述基座10上；切割轮32，所述切割轮32转动连接于所述切割支架31上，所述切割轮32的边缘上设置有若干切割槽a；切割刀33，所述切割刀33设置于所述切割支架31上，切割气缸34，所述切割气缸34设置于所述切割支架31上，所述切割气缸34用于驱动所述切割刀33靠近或远离所述切割槽a；其中，所述切割气缸34驱动所述切割刀33推进至所述切割槽a内，以将所述切割槽a处的所述标签条切割成所述标签。本实施例中，切割组件30的切割支架31固定在基座10上，例如，切割支座沿工作台的周边设置，切割轮32转动连接于切割支架31上，切割轮32的边缘上开设若干个切割槽a，例如，可在切割轮32的边缘上，且绕切割轮32的轴线等间距开设切割槽a，切割刀33滑动连接于切割支架31上，切割气缸34固定在切割支架31上，且其输出轴与切割刀33固定连接，以驱动切割刀33在切割槽a内往复运动，其中，切割轮32将标签条牵引至切割槽a的槽口处，标签卷靠近切割轮32的一面附带粘性，因此标签卷粘附在切割轮32上，随着切割轮32的转动，标签条同步沿着切割轮32的外周壁移动，当标签卷的端头与切割刀33的位置对应后，切割气缸34驱动切割刀33推进至对应的切割槽a内，将切割槽a的槽口处的标签卷切割成标签，其中，可设定相邻两个切割槽a的间距(切割轮32也可采用等距齿轮)，该间距的大小可与标签的尺寸长度相同，切割轮32每旋转一次或者旋转一定的周长，切割刀33便对标签条进行切割。

具体的，所述贴标设备100还包括：感应轮12，所述感应轮12设置于任一所述切割组件30上，所述感应轮12转动连接于所述切割支架31上，所述感应轮12与所述切割轮32同轴分布且同步转动，所述驱动组件20通过所述感应轮12驱动所述切割组件30切割所述标签条，所述感应轮12的边缘设置有多个检测槽b；光电传感器13，所述光电传感器13设置于所述感应轮12对应的所述切割支架31上，用于检测所述感应轮12上的所述检测槽b以确定所述标签条的位移量，其中，两组所述切割组件30通过所述感应轮12和所述光电传感器13对所述标签条进行等量切割。本实施例中，为了便于精准的对标签条进行切割，可在切割支架31上设置一个感应轮12，感应轮12与切割轮32同轴分布，且与切割轮32同步旋转，感应轮12的边缘上也开设若干个检测槽b，检测槽b与切割槽a位置对应，通过光电传感器13对感应轮12上的切割槽a进行旋转检测，例如，可检测感应轮12的角速度，将标签的长度转换为相应的角速度，光电传感器13与感应轮12上检测槽b形成一个转动开关，当光电传感器13检测到感应轮12旋转的角速度与预设的角速度一致时，驱动组件20停止切割轮32的转动，此时切割刀33推进至与其位置对应的切割槽a内，将标签条切割成标签，然后再复位，驱动组件20再驱动切割轮32转动，以此往复运动，使标签条被等间距切割成多个标签，提高切割的准确性。

作为另一个实施例，感应轮12和光电传感器13只需设置在两组切割组件30中的一组即可，驱动组件20可通过同步机构同时驱动两组切割轮32同步转动，通过一组感应轮12和光电传感器13即可使两组切割轮32同步转动或者停止，节省贴标设备100的制造成本。

具体的，所述贴标组件40包括：推动气缸41，所述推动气缸41设置于所述切割支架31上；贴标支架42，所述贴标支架42通过所述推动气缸41滑动连接于所述切割支架31上；吸附件43，所述吸附件43滑动连接于所述切割支架31上；吸附气缸44，所述吸附气缸44设置于所述切割支架31上，所述吸附气缸44用于驱动所述吸附件43运动；其中，所述吸附气缸44驱动所述吸附件43吸取所述切割轮32上的所述标签，并通过所述推动气缸41将所述标签贴附于所述待贴标工件200上。本实施例中，贴标组件40的推动气缸41设置在切割支架31上，而贴标支架42通过推动气缸41滑动连接于切割支架31上，例如，贴标支架42固定于推动气缸41的输出轴上，而推动气缸41固定于切割支架31上，当需要移动贴标支架42时，只需通过推动气缸41进行驱动即可，另外，吸附件43滑动连接于贴标支架42上，在贴标支架42上再固定一个吸附气缸44，吸附件43可固定于吸附气缸44的输出轴上，吸附气缸44用于驱动所述吸附件43运动，吸附气缸44驱动吸附件43往切割轮32方向运动，吸附件43再通过吸附气缸44吸取切割轮32上的标签，并通过推动气缸41将标签贴附于待贴标工件200上。

具体的，所述贴标设备100还包括：切割导轨14，所述切割导轨14设置于所述贴标支架42与所述切割支架31之间；贴标导轨(图中未标注)，所述贴标导轨设置于所述吸附件43与所述贴标支架42之间。本实施例中，在贴标支架42与切割支架31之间设置切割导轨14，可有效提高贴标支架42的滑动流畅性，同时，也可在吸附件43与贴标支架42之间设置贴标导轨，有效提高吸附件43的滑动流畅性。

具体的，所述贴标设备100还包括二维导轨机构15，所述二维导轨机构15设置于所述基座10上，所述工作台设置于所述二维导轨机构15上。本实施例中，工作台通过二维导轨机构15与基座10相连接，当工作台上设置至少两排待贴标工件200时，吸附件43对靠近切割轮32一侧的待贴标工件200进行贴标后，往切割轮32再次吸附标签的同时，二维导轨机构15使工作台往切割轮32方向同时推进，当吸附件43吸附标签完成并复位后，远离切割轮32一侧的待贴标工件200位于吸附件43的正下方，吸附件43即可对下方的待贴标工件200进行贴标操作，节省吸附件43的操作流程，提高生产效率。

具体的，所述贴标设备100还包括两组供料组件50，两组所述供料组件50与两组所述切割组件30位置对应，所述供料组件50包括：供料支架51，所述供料支架51设置于所述基座10上；供料件52，所述供料件52设置于所述供料支架51上，所述供料件52放置有标签卷；其中，所述切割轮32从所述标签卷上牵出所述标签条。本实施例中，供料组件50的供料支架51设置在基座10上，供料支架51固定设置一供料件52，供料件52上放置标签卷，供料件52可设置在靠近切割轮32的一侧，便于切割轮32从标签卷上牵出标签条。

具体的，所述供料件52与所述切割轮32之间的所述标签条的位移路径上设置有至少一个导向轮53。本实施例，为了提高标签条的传输效率，供料件52与切割轮32之间的标签条的位移路径上设置有至少一个导向轮53，标签条经过至少一个导向轮53牵引至切割轮32上。

具体的，所述基座10的两侧对称设置有把手16。本实施例中，在基座10的两侧对称设置把手16，便于工作人员将整个贴标设备100搬运至其他生产流水线上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。