皮带机自动调偏装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体涉及皮带机自动调偏装置。

背景技术：

皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂，下皮带跑偏易造成皮带磨机架。使用皮带机自动纠偏装置就可以有效可靠地纠正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏，因此在皮带机工作时需要用到皮带机调偏装置。

但是现有的皮带机调偏装置在实际使用过程中，调偏装置的宽度大都是固定的，导致调偏装置的使用范围大大降低，同时，在进行调偏作业时，大都是通过手动调节的，调节过程耗时费力，还有就是在进行调偏作业时，调偏滚轮与皮带接触时受力不均匀，调偏效果欠佳。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出皮带机自动调偏装置，解决了现有的皮带机调偏装置在实际使用过程中，调偏装置的宽度大都是固定的，导致调偏装置的使用范围大大降低，以及在进行调偏作业时，大都是通过手动调节的，调节过程耗时费力以及在进行调偏作业时，调偏滚轮与皮带接触时受力不均匀，调偏效果欠佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了皮带机自动调偏装置，包括安装底座、调偏支撑和plc控制器，所述安装底座上方四角处成型有安装孔，所述安装底座上方一侧焊接有所述调偏支撑，所述调偏支撑为l型结构，所述调偏支撑一侧壁上通过螺钉连接有所述plc控制器，所述调偏支撑下方通过螺钉连接有调节支撑板，所述调节支撑板下方一侧通过导轨连接有滑移支座一，所述调节支撑板下方另一侧通过导轨连接有滑移支座二。

通过采用上述技术方案，可以通过沿着导轨滑动所述滑移支座一和所述滑移支座二对此调偏装置的宽度进行调节，使其满足不同型号的皮带调偏使用，扩大使用范围。

进一步的，所述调节支撑板下方中部通过螺栓连接有推杆支撑，所述推杆支撑与所述滑移支座一之间设置有推杆一，所述推杆支撑二与所述滑移支座二之间连接有推杆二。

通过采用上述技术方案，可以确保所述推杆一和所述推杆二牢固连接。

进一步的，所述推杆一与所述推杆支撑以及所述滑移支座一均通过螺钉连接，所述推杆二与所述推杆支撑以及所述滑移支座二均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述推杆一和所述推杆二为所述滑移支座一和所述滑移支座二为的移动提供动力。

进一步的，所述滑移支座一下方中部通过螺钉连接有压力传感器一，所述滑移支座二下方通过螺钉连接有压力传感器二，所述压力传感器一以及所述压力传感器二下方均通过螺钉连接有调偏液压缸。

通过采用上述技术方案，所述压力传感器一和所述压力传感器二用来实时的检测此调偏装置上的所述滑移支座一和所述滑移支座二上施加的作用力，然后反馈信息给所述plc控制器，控制对应的所述调偏液压缸动作，使得所述滑移支座一和所述滑移支座二上施加的作用力与预先输入的作用力一致，实现对皮带的自动调偏操作，省时省心省力。

进一步的，所述调偏液压缸两侧均设置有导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导柱与所述滑移支座一以及所述滑移支座二均过盈连接。

通过采用上述技术方案，所述导柱和所述导套配合，为所述滚轮支撑的移动提供导向。

进一步的，所述导套以及所述调偏液压缸下方设置有滚轮支撑，所述滚轮支撑与所述导套过盈连接，所述滚轮支撑与所述调偏液压缸通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述滚轮支撑与所述调偏液压缸以及所述导套牢固连接。

进一步的，所述滚轮支撑为u型结构，所述滚轮支撑内部设置有调偏滚轮，所述调偏滚轮与所述滚轮支撑滚动连接。

通过采用上述技术方案，所述调偏滚轮对皮带提供滚动支撑，可以通过调节所述调偏滚轮的位置，对皮带进行调偏作业。

进一步的，所述滚轮支撑包括固定支撑、设置在所述固定支撑下方的转轴支撑、设置在所述转轴支撑下方的转轴、设置在所述转轴两侧的压簧和设置在所述转轴下方的浮动支撑，所述压簧与所述固定支撑以及所述浮动支撑通过卡压方式连接，所述固定支撑与所述浮动支撑通过所述转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，可以在所述压簧的作用下，使得所述调偏滚轮对皮带施加一个均衡的调偏作用力，提高调偏的效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的皮带机调偏装置在实际使用过程中，调偏装置的宽度大都是固定的，导致调偏装置的使用范围大大降低力的问题，本实用新型可以通过推杆一和推杆二对东滑移支座一和滑移支座二移动，对此调偏装置的宽度进行调节，使其满足不同型号的皮带调偏使用，扩大使用范围；

2、为解决现有的皮带机调偏装置在进行调偏作业时，大都是通过手动调节的，调节过程耗时费力的问题，本实用新型通过设置压力传感器一和压力传感器二，可以实时的检测调偏滚轮在滑移支座一和滑移支座二上施加的作用力，然后通过控制挑片液压缸动作，使其与预先输入的作用力一致，实现对皮带的自动调偏操作，省时省心省力；

3、为解决现有的皮带机调偏装置在进行调偏作业时，调偏滚轮与皮带接触时受力不均匀，调偏效果欠佳的问题，本实用新型通过设置带有转轴和压簧的滚轮支撑，可以在所述压簧的作用下使调偏滚轮对皮带施加一个均匀的作用力，提升调偏的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述皮带机自动调偏装置的结构图；

图2是本实用新型所述皮带机自动调偏装置中除去安装底座和调偏支撑的结构图；

图3是本实用新型所述皮带机自动调偏装置中除去安装底座和调偏支撑的右视图；

图4是本实用新型所述皮带机自动调偏装置中滚轮支撑右视结构图。

附图标记说明如下：

1、安装底座；2、安装孔；3、调偏支撑；4、plc控制器；5、调节支撑板；6、导柱；7、导套；8、调偏液压缸；9、滚轮支撑；901、固定支撑；902、转轴支撑；903、转轴；904、压簧；905、浮动支撑；10、调偏滚轮；11、滑移支座一；12、滑移支座二；13、推杆支撑；14、推杆一；15、推杆二；16、压力传感器一；17、压力传感器二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的皮带机自动调偏装置，包括安装底座1、调偏支撑3和plc控制器4，安装底座1上方四角处成型有安装孔2，安装底座1上方一侧焊接有调偏支撑3，调偏支撑3为l型结构，调偏支撑3一侧壁上通过螺钉连接有plc控制器4，调偏支撑3下方通过螺钉连接有调节支撑板5，调节支撑板5下方一侧通过导轨连接有滑移支座一11，调节支撑板5下方另一侧通过导轨连接有滑移支座二12，可以通过沿着导轨滑动滑移支座一11和滑移支座二12对此调偏装置的宽度进行调节，使其满足不同型号的皮带调偏使用，扩大使用范围。

如图1-图3所示，本实施例中，调节支撑板5下方中部通过螺栓连接有推杆支撑13，推杆支撑13与滑移支座一11之间设置有推杆一14，推杆支撑13二与滑移支座二12之间连接有推杆二15，可以确保推杆一14和推杆二15牢固连接。

如图1-图3所示，本实施例中，推杆一14与推杆支撑13以及滑移支座一11均通过螺钉连接，推杆二15与推杆支撑13以及滑移支座二12均通过螺钉连接，推杆一14和推杆二15为滑移支座一11和滑移支座二12为的移动提供动力。

如图1-图3所示，本实施例中，滑移支座一11下方中部通过螺钉连接有压力传感器一16，滑移支座二12下方通过螺钉连接有压力传感器二17，压力传感器一16以及压力传感器二17下方均通过螺钉连接有调偏液压缸8，压力传感器一16和压力传感器二17用来实时的检测此调偏装置上的滑移支座一11和滑移支座二12上施加的作用力，然后反馈信息给plc控制器4，控制对应的调偏液压缸8动作，使得滑移支座一11和滑移支座二12上施加的作用力与预先输入的作用力一致，实现对皮带的自动调偏操作，省时省心省力。

如图1-图3所示，本实施例中，调偏液压缸8两侧均设置有导柱6，导柱6上滑动连接有导套7，导柱6与滑移支座一11以及滑移支座二12均过盈连接，导柱6和导套7配合，为滚轮支撑9的移动提供导向。

如图1-图3所示，本实施例中，导套7以及调偏液压缸8下方设置有滚轮支撑9，滚轮支撑9与导套7过盈连接，滚轮支撑9与调偏液压缸8通过螺钉连接，可以确保滚轮支撑9与调偏液压缸8以及导套7牢固连接。

如图1-图3所示，本实施例中，滚轮支撑9为u型结构，滚轮支撑9内部设置有调偏滚轮10，调偏滚轮10与滚轮支撑9滚动连接，调偏滚轮10对皮带提供滚动支撑，可以通过调节调偏滚轮10的位置，对皮带进行调偏作业。

如图1-图4所示，本实施例中，滚轮支撑9包括固定支撑901、设置在固定支撑901下方的转轴支撑902、设置在转轴支撑902下方的转轴903、设置在转轴903两侧的压簧904和设置在转轴903下方的浮动支撑905，压簧904与固定支撑901以及浮动支撑905通过卡压方式连接，固定支撑901与浮动支撑905通过转轴903转动连接，可以在压簧904的作用下，使得调偏滚轮10对皮带施加一个均衡的调偏作用力，提高调偏的效果。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此装置时，将其通过安装底座1上的固定孔固定在皮带机的下方，确保调偏支撑3的上端穿过皮带机的皮带部位，然后，将外部电源与plc控制器4连接，然后，通过plc控制器4控制推杆一14和推杆二15动作，推动滑移支座一11和滑移支座二12移动，对此调偏装置的宽度进行调节，使其满足不同型号的皮带调偏使用，扩大使用范围，在进行调偏作业时，压力传感器一16和压力传感器二17用来实时的检测此调偏装置上的调偏滚轮10在滑移支座一11和滑移支座二12上施加的作用力，然后反馈信息给plc控制器4，控制对应的调偏液压缸8动作，使得滑移支座一11和滑移支座二12上施加的作用力与预先输入的作用力一致，实现对皮带的自动调偏操作，省时省心省力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。