一种空心砖加工用箱式供料机的制作方法

本实用新型涉及建筑加工技术领域，具体为一种空心砖加工用箱式供料机。

背景技术：

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中；

而现有的空心砖加工用箱式供料机，在实际使用过程中，不能够针对在便于输送原料的同时，还能够对于原料进行搅拌操作，并且不能够在针对粉状等原料进行输送时，减少外界环境对其的影响，不能够提高输送效率，使得原料容易导致浪费现象产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种空心砖加工用箱式供料机，可以有效解决上述背景技术中提出不能够针对在便于输送原料的同时，还能够对于原料进行搅拌操作，并且不能够在针对粉状等原料进行输送时，减少外界环境对其的影响，不能够提高输送效率，使得原料容易导致浪费现象产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板，所述底板顶端中部安装有u型块，所述u型块内侧顶部安装有空心圆柱，所述空心圆柱内侧中部安装有传动轴，所述传动轴中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片，所述空心圆柱内侧底部边缘位置处套接有下料斗，所述空心圆柱中部外表面点焊有弧块；

所述底板顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端中部均粘接有弹簧柱，所述弹簧柱顶端中部连接有机座，所述机座内侧顶部安装有旋转电机；

所述底板顶端中部安装有液压机，所述液压机顶端中部连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端中部连接于弧块底端，所述空心圆柱中部外表面安装有电热块，所述空心圆柱的进料口位置处安装有进料漏斗。

优选的，所述进料漏斗内侧顶部开设有移动槽，所述移动槽内侧底部安装有连接轴，所述连接轴顶端中部焊接有把手，所述连接轴中部外表面焊接有密封盖，所述底板顶端边缘位置处安装有储料箱。

优选的，所述空心圆柱一端中部外表面开设有观察口，所述旋转电机、液压机和电热块的输入端均与外界电源的输出端电性连接。

优选的，所述旋转电机一端中部连接于空心圆柱一端，所述旋转电机输出轴的贯穿空心圆柱与传动轴一端相连接。

优选的，所述绞龙搅拌叶片的中经螺旋升角为三十度，所述弹簧柱的中径螺旋升角为二十度，所述弹簧柱的数量共设置为两个。

优选的，所述移动槽的开口直径大于密封盖的两端直径，所述储料箱顶端对应下料斗底侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、本实用通过空心圆柱、传动轴、绞龙搅拌叶片、下料斗、旋转电机和储料箱，能够在便于上料的同时，还能够对原料进行搅拌，使得未被破碎的原料能够被再次破碎，并且还能够使得在粉状的原料被输送时减少外界的影响，从而提高输送效率，且减少原料的浪费。

2、本实用通过弧块、固定块、弹簧柱、液压机和伸缩杆，能够调节输送原料的水平高度，使得能够对较高位置处的上料工作也能够进行输送操作，从而提高了装置的对于不同工作情况的适用性，并增加了装置的功能性。

3、本实用通过电热块、进料漏斗、移动槽、连接轴、把手和密封盖，能够在输送原料时进行加热处理，从而提高原料的干燥性，并且通过对进料斗的密封，便于热量的快速提高，还能够减少热量的流失，使得提高加热的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电热块的安装结构示意图；

图3是本实用新型传动轴的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、u型块；3、空心圆柱；4、传动轴；5、绞龙搅拌叶片；6、下料斗；7、弧块；8、固定块；9、弹簧柱；10、机座；11、旋转电机；12、液压机；13、伸缩杆；14、电热块；15、进料漏斗；16、移动槽；17、连接轴；18、把手；19、密封盖；20、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板1，底板1顶端中部安装有u型块2，u型块2内侧顶部安装有空心圆柱3，空心圆柱3内侧中部安装有传动轴4，传动轴4中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片5，空心圆柱3内侧底部边缘位置处套接有下料斗6，空心圆柱3中部外表面点焊有弧块7；

底板1顶端中部安装有固定块8，固定块8顶端中部均粘接有弹簧柱9，弹簧柱9顶端中部连接有机座10，机座10内侧顶部安装有旋转电机11；

底板1顶端中部安装有液压机12，液压机12顶端中部连接有伸缩杆13，伸缩杆13顶端中部连接于弧块7底端，空心圆柱3中部外表面安装有电热块14，空心圆柱3的进料口位置处安装有进料漏斗15；

进料漏斗15内侧顶部开设有移动槽16，移动槽16内侧底部安装有连接轴17，连接轴17顶端中部焊接有把手18，连接轴17中部外表面焊接有密封盖19，底板1顶端边缘位置处安装有储料箱20；

空心圆柱3一端中部外表面开设有观察口，便于对于空心圆柱3内部得原料被输送的效果进行查看，旋转电机11、液压机12和电热块14的输入端均与外界电源的输出端电性连接，旋转电机11一端中部连接于空心圆柱3一端，旋转电机11输出轴的贯穿空心圆柱3与传动轴4一端相连接；

绞龙搅拌叶片5的中经螺旋升角为三十度，有利于增快对于原料的推动效果，弹簧柱9的中径螺旋升角为二十度，弹簧柱9的数量共设置为两个，多个弹簧柱9的设置有利于便于对挤压力的分担，还便于提高弹簧柱9的弹性，移动槽16的开口直径大于密封盖19的两端直径，有利于密封盖19对移动槽16进行开启与闭合，还能够提高两者之间的密封效果，储料箱20顶端对应下料斗6底侧位置处，便于原料通过下料斗6下坠后能够落入储料箱20中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，本实用在使用过程中，首先工作人员通过向外扭转把手18，把手18会带动连接轴17同步转动，使得连接轴17带动密封盖19以自身为原点进行向外旋转，密封盖19与进料漏斗15相脱离后，此时工作人员再将原料投入进料漏斗15中，原料在进入到进料漏斗15后，会在重力作用下下落至空心圆柱3中，此时再启用旋转电机11，旋转电机11会带动传动轴4同步转动，从而使得绞龙搅拌叶片5带动投入的原料进行输送，原料随着绞龙搅拌叶片5被输送到空心圆柱3尽头时，通过下料斗6会下坠至储料箱20中收集，从而完成对原料的上料的处理，在便于上料的同时，还能够对原料进行搅拌，使得未被破碎的原料能够被再次破碎，并且还能够使得在粉状的原料被输送时减少外界的影响，从而提高输送效率，且减少原料的浪费；

在实际使用过程中，若是需求对于高处的进行上料操作，可以启用液压机12，液压机12会带动伸缩杆13向上进行伸起，从而带动弧块7向上移动，使得空心圆柱3一端的位置处升高，下料斗6将对应需求位置处放置即可，空心圆柱3一端抬起时，其另一端会对弹簧柱9产生对下的挤压，使得空心圆柱3的整体保持倾斜状态，并且对于弹簧柱9所受到的挤压，能够在下降空心圆柱3的高度进行的反向的释放，从而减轻下降时装置的整体所受到影响，既能够实现对于较高上料位置处进行输送操作的目的，还有利于提高了装置的对于不同工作情况的适用性，并增加了装置的功能性；

在应对原料从空心圆柱3中输送时，可以提前启用电热块14，使得电热块14能够进行预热，从而便于在原料输送时进行加热处理，便于保持原料的干燥，还能够在通过把手18和连接轴17将密封盖19复位后，对于进料漏斗15位置处提高密封效果，便于热量的快速提高，还可以有效地减少热量的流失，使得提高加热的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。