一种冲剂包装机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种冲剂包装机构。

背景技术：

众所周知，冲剂是指药材的提取物加适量赋形剂或部分药材细粉制成干燥颗粒状或块状的内服药剂，其中冲剂包装机构是一种用于将颗粒状的药材添加至冲剂包装袋内的装置，其在冲剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的冲剂包装机构包括底座、安装板和料筒，安装板的底端和顶端分别与底座的顶端后侧和料筒的底端后侧连接，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，料筒的顶端设置有料槽，料槽的底端连通设置有卸料管，卸料管上设置有开关组件；现有的冲剂包装机构使用时，首先将冲击包装机构通过四组支腿放置在指定的位置，然后在料筒内加满颗粒状药材，这时工作人员则可以将冲剂包装袋的加料口放置在卸料管的正下方，然后打开开关组件使得料筒内的颗粒状药材通过卸料管流入至包装袋内，待包装袋内的量达到需求量的时候，这时通过开关组件将卸料管关闭，然后通过称量组件对包装袋内的颗粒状药材进行称量，合格之后则可以对包装袋进行封口作业即可；现有的冲剂包装机构使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员对包装袋内的颗粒状药材的量的控制难度较大，因此不仅操作便捷性较差，且效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速向包装袋内加入定量的颗粒状药材，即可以降低了工作人员对包装袋内的颗粒状药材的量的控制难度，因此不仅提高了冲击包装的操作便捷性，且提高了包装效率，从而增强实用性的冲剂包装机构。

本实用新型的一种冲剂包装机构，包括底座、安装板和料筒，安装板的底端和顶端分别与底座的顶端后侧和料筒的底端后侧连接，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，料筒的顶端设置有料槽；还包括控制块、柱状调节块、伺服电机、料斗和定位板，所述控制块安装在料筒的底端，所述控制块的内部设置有转动腔，所述柱状调节块与转动腔转动卡装，所述转动腔的顶端与料槽的底端连通，所述转动腔的底端连通设置有落料口，所述柱状调节块的底端穿过落料口伸出至控制块的下侧，所述柱状调节块的顶端设置有卸料槽，所述转动腔的后端贯穿设置有插入孔，所述伺服电机的前端安装在控制块的后端，所述伺服电机的输出端自控制块的后侧轴承转动穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述伺服电机的输出端与柱状调节块的后端连接，所述伺服电机配套设置有开关控制组件，所述开关控制组件安装在控制块的左端，定位板的后端与安装板的前端底部区域连接，所述定位板的顶端前侧贯穿设置有定位孔，所述料斗安装在定位孔内，所述料斗的顶端设置有接收槽，所述接收槽的底端连通设置有流出管。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括调节螺纹杆、调节旋钮、定位环、防护胶帽和滑动块，所述滑动块与卸料槽滑动卡装，所述柱状调节块的底端设置有调节槽，所述调节槽的顶端与卸料槽的底端连通设置有穿透孔，所述穿透孔与调节螺纹杆转动套装，所述调节螺纹杆的底端与调节旋钮的顶端连接，所述定位环与调节螺纹杆固定套装，所述定位环的底端与卸料槽的底端转动紧贴，所述滑动块的底端设置有调节螺纹槽，所述调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，所述防护胶帽与调节槽卡装，所述防护胶帽的顶端设置有防护槽，所述调节旋钮位于防护槽内。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括标尺，所述卸料槽的左端中上部区域连通设置有卡槽，所述标尺与卡槽固定卡装，所述标尺的右端与卸料槽的左端位于同一平面内，所述标尺的右端设置有刻度线。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组控制旋钮、四组支腿和四组控制螺纹杆，所述底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组控制螺纹孔，所述四组控制螺纹孔分别与四组控制螺纹杆螺装，所述四组控制螺纹杆的顶端和底端分别与四组控制旋钮的底端和四组支腿的顶端连接。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组防滑胶垫，所述四组防滑胶垫的顶端分别与四组支腿的底端连接。

本实用新型的一种冲剂包装机构，所述调节旋钮的外侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括透明观测板，所述料筒的料槽的前端贯穿设置有观察孔，所述透明观测板安装在观察孔内。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组防滑把套，所述四组防滑把套分别与四组控制旋钮固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将料筒的料槽内加满颗粒状药材后，这时料筒的料槽内的颗粒状药材则将柱状调节块的卸料槽装满，然后则可以将包装袋的加料口放入至料斗的流出管的下方，然后则通过开关控制组件启动伺服电机使得伺服电机带动柱状调节块在控制块的转动腔内转动九十度，这时柱状调节块的卸料槽转出转动腔，然后其内部的颗粒状药材则掉落至料斗内，然后颗粒状药材则通过料斗的流出管流入至包装袋内即可，这时工作人员则可以再次操控开关控制组件使得伺服电机再次转动九十度，使得卸料槽再次调节至与料筒连通，这时卸料槽会再次被填充满，从而通过上述操控过程则可以快速向包装袋内加入定量的颗粒状药材，即可以降低了工作人员对包装袋内的颗粒状药材的量的控制难度，因此不仅提高了冲击包装的操作便捷性，且提高了包装效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的定位板和安装板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的伺服电机和控制块的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、安装板；3、料筒；4、料槽；5、控制块；6、柱状调节块；7、伺服电机；8、料斗；9、定位板；10、卸料槽；11、开关控制组件；12、接收槽；13、调节螺纹杆；14、调节旋钮；15、定位环；16、防护胶帽；17、滑动块；18、调节槽；19、调节螺纹槽；20、标尺；21、卡槽；22、四组控制旋钮；23、四组支腿；24、四组控制螺纹杆；25、四组防滑胶垫；26、多组防滑棱；27、透明观测板；28、四组防滑把套；29、观察孔；30、流出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种冲剂包装机构，包括底座1、安装板2和料筒3，安装板2的底端和顶端分别与底座1的顶端后侧和料筒3的底端后侧连接，底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，料筒3的顶端设置有料槽4；还包括控制块5、柱状调节块6、伺服电机7、料斗8和定位板9，控制块5安装在料筒3的底端，控制块5的内部设置有转动腔，柱状调节块6与转动腔转动卡装，转动腔的顶端与料槽4的底端连通，转动腔的底端连通设置有落料口，柱状调节块6的底端穿过落料口伸出至控制块5的下侧，柱状调节块6的顶端设置有卸料槽10，转动腔的后端贯穿设置有插入孔，伺服电机7的前端安装在控制块5的后端，伺服电机7的输出端自控制块5的后侧轴承转动穿过插入孔并且伸入至转动腔内，伺服电机7的输出端与柱状调节块6的后端连接，伺服电机7配套设置有开关控制组件11，开关控制组件11安装在控制块5的左端，定位板9的后端与安装板2的前端底部区域连接，定位板9的顶端前侧贯穿设置有定位孔，料斗8安装在定位孔内，料斗8的顶端设置有接收槽12，接收槽12的底端连通设置有流出管30；在将料筒的料槽内加满颗粒状药材后，这时料筒的料槽内的颗粒状药材则将柱状调节块的卸料槽装满，然后则可以将包装袋的加料口放入至料斗的流出管的下方，然后则通过开关控制组件启动伺服电机使得伺服电机带动柱状调节块在控制块的转动腔内转动九十度，这时柱状调节块的卸料槽转出转动腔，然后其内部的颗粒状药材则掉落至料斗内，然后颗粒状药材则通过料斗的流出管流入至包装袋内即可，这时工作人员则可以再次操控开关控制组件使得伺服电机再次转动九十度，使得卸料槽再次调节至与料筒连通，这时卸料槽会再次被填充满，从而通过上述操控过程则可以快速向包装袋内加入定量的颗粒状药材，即可以降低了工作人员对包装袋内的颗粒状药材的量的控制难度，因此不仅提高了冲击包装的操作便捷性，且提高了包装效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括调节螺纹杆13、调节旋钮14、定位环15、防护胶帽16和滑动块17，滑动块17与卸料槽10滑动卡装，柱状调节块6的底端设置有调节槽18，调节槽18的顶端与卸料槽10的底端连通设置有穿透孔，穿透孔与调节螺纹杆13转动套装，调节螺纹杆13的底端与调节旋钮14的顶端连接，定位环15与调节螺纹杆13固定套装，定位环15的底端与卸料槽10的底端转动紧贴，滑动块17的底端设置有调节螺纹槽19，调节螺纹槽19与调节螺纹杆13螺装，防护胶帽16与调节槽18卡装，防护胶帽16的顶端设置有防护槽，调节旋钮14位于防护槽内；当不同包装袋内需要添加不同量的颗粒状药材的时候，这时工作人员可以将控制块在料筒的底部拆下来，然后工作人员可以将防护胶帽在调节槽内抠出来，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在定位环的限位下转动，此时调节螺纹杆在滑动块的调节螺纹槽内转动，然后滑动块在卸料槽内纵向滑动，此时卸料槽内滑动块上侧的空间发生变化，即实现了卸料槽的滑动块顶部的容积，待容积量符合颗粒状药材的包装量的时候，停止转动调节旋钮即可，并且将防护胶帽卡入至调节槽内即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括标尺20，卸料槽10的左端中上部区域连通设置有卡槽21，标尺20与卡槽21固定卡装，标尺20的右端与卸料槽10的左端位于同一平面内，标尺20的右端设置有刻度线；滑动块在卸料槽内滑动的时候，通过观察滑动块在标尺上的位置，可以使得卸料槽的滑动块顶部的容积的调节更加的便捷，省去了人工反复测量滑动块顶部容积的过程，从而增强了实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组控制旋钮22、四组支腿23和四组控制螺纹杆24，底座1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组控制螺纹孔，四组控制螺纹孔分别与四组控制螺纹杆24螺装，四组控制螺纹杆24的顶端和底端分别与四组控制旋钮22的底端和四组支腿23的顶端连接；在将冲剂包装机构放置在指定位置后，这时可以分别通过四组控制旋钮带动四组控制螺纹杆转动，然后则分别改变了四组支腿在底座下侧的伸出长度，即实现了放置稳定性的调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组防滑胶垫25，四组防滑胶垫25的顶端分别与四组支腿23的底端连接；通过四组防滑胶垫分别增大了四组支腿底端的摩擦系数，降低了冲剂包装机构在放置面上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，调节旋钮14的外侧壁设置有多组防滑棱26；通过多组防滑棱增大了调节旋钮的外侧壁的粗糙度，降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮的外侧壁打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括透明观测板27，料筒3的料槽4的前端贯穿设置有观察孔29，透明观测板27安装在观察孔29内；通过透明观测板使得料筒内的颗粒状药材量的观察更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，还包括四组防滑把套28，四组防滑把套28分别与四组控制旋钮22固定套装；通过四组防滑把套增大了四组控制旋钮的外侧壁的粗糙度，降低了转动控制旋钮的时候，手在控制旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种冲剂包装机构，其在工作时，首先将冲击包装机构通过四组支腿放置在指定的位置，然后在料筒内加满颗粒状药材，在将料筒的料槽内加满颗粒状药材后，这时料筒的料槽内的颗粒状药材则将柱状调节块的卸料槽装满，然后则可以将包装袋的加料口放入至料斗的流出管的下方，然后则通过开关控制组件启动伺服电机使得伺服电机带动柱状调节块在控制块的转动腔内转动九十度，这时柱状调节块的卸料槽转出转动腔，然后其内部的颗粒状药材则掉落至料斗内，然后颗粒状药材则通过料斗的流出管流入至包装袋内即可，这时工作人员则可以再次操控开关控制组件使得伺服电机再次转动九十度，使得卸料槽再次调节至与料筒连通，这时卸料槽会再次被填充满，之后则可以对包装袋进行封口作业即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。