真空螺旋输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其是涉及一种真空螺旋输送装置。

背景技术：

粉状物料或粒状物料在进行包装时，需要先将粉粒间的空气抽掉，以增加单位体积内物料的比重，进而减小包装时单位质量物料的空间占用。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，因此，现有技术在螺旋输送机的基础上发展出了真空螺旋输送装置。

现有技术中的真空螺旋输送装置均设置有过滤网，以避免在抽气时将物料抽出。现有技术中的真空螺旋输送装置的过滤网的设置有两种形式：一种是在壳体上开设通气孔，将设置有抽气口的抽气管套装于壳体的外部，并在抽气管和壳体之间设置过滤网；另一种是采用中空的螺旋输送轴，在螺旋输送轴上开设通气孔，将设置有抽气口的抽气管设置于螺旋输送轴内，并在螺旋输送轴与壳体之间设置过滤网。

但是，无论是哪种设置形式，现有技术中的真空螺旋输送装置均存在过滤网不便清洗的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空螺旋输送装置，以解决现有技术中存在的真空螺旋输送装置的过滤网不便清洗的技术问题。

本实用新型提供的真空螺旋输送装置，包括螺旋输送机和抽气组件，所述螺旋输送机的壳体开设有通气孔；

所述抽气组件包括抽气管和过滤网，所述抽气管密封套装于所述壳体的外部，所述抽气管包括多瓣管壁，各瓣所述管壁沿所述抽气管的周向可拆卸地固定连接；所述抽气管设置有抽气口；

所述过滤网设置于所述壳体的外部，所述壳体内的气体经过所述过滤网后从所述抽气口被抽出。

进一步地，所述管壁的数量为两个。

进一步地，所述抽气管为圆管。

进一步地，所述抽气组件还包括法兰，所述法兰为对开法兰，所述抽气管的两端均通过所述法兰固定连接于所述壳体。

进一步地，所述抽气口的数量为多组，多组所述抽气口沿所述抽气管的轴向均匀分布。

进一步地，各组所述抽气口中，所述抽气口的数量为多个且多个所述抽气口沿所述抽气管的周向间隔设置。

进一步地，各组所述抽气口中，多个所述抽气口沿所述抽气管的周向均匀分布。

进一步地，所述抽气管与所述壳体形状匹配，所述抽气管将所述过滤网压设于所述壳体的外部。

进一步地，所述过滤网包括层叠设置的粗滤层和细滤层，且所述细滤层位于所述粗滤层的外侧。

进一步地，所述粗滤层为不锈钢滤网，所述细滤层为滤布。

本实用新型提供的真空螺旋输送装置能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的真空螺旋输送装置中，抽气组件的抽气管包括多瓣管壁，各瓣管壁沿抽气管的周向可拆卸地固定连接形成抽气管，从而，当过滤网发生堵塞等情况时，无需将壳体端部的部件都拆卸后再将抽气管抽出，将各管壁分别从壳体上拆卸下后即可对过滤网进行清理，操作简便快捷；且在拆装各管壁的过程中，真空螺旋输送装置的螺旋输送机无需停机，可以继续输送物料，从而能够保证生产的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空螺旋输送装置的原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空螺旋输送装置的抽气组件的局部剖面图之一；

图3为本实用新型实施例提供的真空螺旋输送装置的抽气组件的局部剖面图之二。

图标：

100-壳体；110-通气孔；120-进料口；130-出料口；

200-抽气管；210-管壁；220-抽气口；

300-过滤网；310-不锈钢滤网；320-滤布；

400-法兰；

510-支架；520-电机；530-减速器；540-联轴器；550-螺旋输送轴；560-螺旋片；570-拨料棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”等并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的真空螺旋输送装置的原理示意图，图2为本实施例提供的真空螺旋输送装置的抽气组件的局部剖面图之一。

如图1和图2所示，本实施例提供一种真空螺旋输送装置，该真空螺旋输送装置包括螺旋输送机和抽气组件，其中，螺旋输送机包括支架510、电机520、减速器530、联轴器540、螺旋输送轴550、螺旋片560和壳体100，减速器530固定设置于支架510，且减速器530的输入轴与电机520传动连接；螺旋输送轴550沿其周向可转动地设置于壳体100内，且螺旋输送轴550的一端穿出壳体100后，通过联轴器540与减速器530的输出轴连接；螺旋片560设置于螺旋输送轴550上，且位于壳体100内；壳体100的一端设置有进料口120，另一端设置有出料口130。当输送物料时，电机520运转，减速器530对电机520的运转速度减速处理后，通过联轴器540驱动螺旋输送轴550转动，进而螺旋输送轴550带动螺旋片560转动；从进料口120输入物料后，螺旋片560随即带动物料螺旋移动，并从出料口130输出。

此外，螺旋输送轴550靠近出料口130的一端还设置有拨料棒570，拨料棒570随螺旋输送轴550转动，从而能够拨动卡在出料口130的物料，从而能够避免物料卡在出料口130，甚至堵塞出料口130的情况的发生。

继续如图1和图2所示，本实施例中，螺旋输送机的壳体100开设有通气孔110；抽气组件包括抽气管200和过滤网300，抽气管200密封套装于壳体100的外部，抽气管200包括多瓣管壁210，各瓣管壁210沿抽气管200的周向可拆卸地固定连接，形成抽气管200；抽气管200设置有抽气口220；过滤网300设置于壳体100的外部，壳体100内的气体经过过滤网300后从抽气口220被抽出。

本实施例提供的真空螺旋输送装置中，抽气组件的抽气管200包括多瓣管壁210，各瓣管壁210沿抽气管200的周向可拆卸地固定连接，形成抽气管200，从而，当过滤网300发生堵塞等情况时，无需将壳体100端部的部件都拆卸后再将抽气管200抽出，将各管壁210分别从壳体100上拆卸下后即可对过滤网300进行清理，操作简便快捷；且在拆装各管壁210的过程中，真空螺旋输送装置的螺旋输送机无需停机，可以继续输送物料，从而能够保证生产的正常进行。

本实施例中，如图2所示，管壁210的数量为两个，两个管壁210沿抽气管200的周向可拆卸地固定连接，形成抽气管200。此种设置形式下，管壁210的数量较少，从而拆装时的操作步骤较少，进而能够简化步骤和提高效率。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，管壁210的数量不限于两个，例如：管壁210的数量也可以为四个，四个管壁210沿抽气管200的周向可拆卸地固定连接，形成抽气管200。只要在不拆卸螺旋输送机的部件的情况下，能够将抽气管200从壳体100上拆卸下来，以进行清理维护过滤网300即可，本申请对管壁210的具体数量不作限定。

图3为本实施例提供的真空螺旋输送装置的抽气组件的局部剖面图之二。

本实施例中，如图3所示，抽气管200为圆管。

具体地，抽气管200、壳体100以及螺旋输送轴550三者同轴设置。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，抽气管200不限于圆管，例如：抽气管200也可以为方管。只要抽气管200与壳体100密封连接，通过抽气管200上的抽气口220和壳体100上的通气孔110能够将壳体100内部的气体抽出即可，本申请对抽气管200的具体形状不作限制。

如图1所示，本实施例中，抽气组件还包括法兰400，且法兰400为对开法兰，抽气管200的两端均通过对开法兰固定连接于壳体100。

本实施例中，如图1-图3所示，抽气口220的数量为三组，三组抽气口220沿抽气管200的轴向均匀分布。沿抽气管200的轴向设置多组抽气口220，能够将不同输送位置的物料周围的气体抽出，从而通气孔110及过滤网300不容易形成堵塞区域，保证抽气的顺利进行；且多组抽气口220增大了单位时间内的气体抽出量，从而能够提高抽气效率。当需要将壳体100内抽成真空时，多组抽气口220也有助于提高壳体100内的真空度。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，抽气口220的数量不限于三组，例如：抽气口220的数量也可以为两组或者四组，当壳体100较长且管径较大时，可以设置四组抽气口220；当壳体100较短且管径较小时，可以设置两组抽气口220。使用者可以根据壳体100的管径以及长度进行合理地设置，本申请对此不作具体限制。

具体地，本实施例中，如图3所示，各组抽气口220中，抽气口220的数量为四个且四个抽气口220沿抽气管200的周向间隔设置。沿抽气管200的周向设置多个抽气口220，能够从抽气管200沿其周向的不同位置将气体抽出，抽气部位更加分散，从而通气孔110及过滤网300更加不容易形成堵塞区域，进一步保证了抽气的顺利进行；且抽气口220的数量进一步增加，能够进一步增大单位时间内的气体抽出量，从而能够进一步提高抽气效率。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，每组抽气口220中，抽气口220的数量不限于四个，例如：每组抽气口220中，抽气口220的数量也可以为三个或者五个，当壳体100的管径较大时，每组抽气口220可以设置五个抽气口220；当壳体100的管径较小时，每组抽气口220可以设置三个抽气口220。使用者可以根据壳体100的管径进行合理地设置，本申请对此不作具体限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，各组抽气口220中，抽气口220的数量也可以不同，例如：抽气口220的组数为三组，三组抽气口220中，抽气口220的数量分别为三个、四个和三个。

本实施例中，继续如图3所示，各组抽气口220中，四个抽气口220沿抽气管200的周向均匀分布。如此设置，能够使沿抽气管200的周向的不同位置抽出的气体量基本一致，从而有利于保持壳体100内沿周向的各个位置气压的平稳，进而有利于物料的平稳输送。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，每组抽气口220中，沿抽气管200的周向，四个抽气口220也可以不均匀分布，例如：当沿水平方向输送物料时，每组抽气口220中，三个抽气口220设置于抽气管200的上半部，另一个抽气口220设置于抽气管200的下半部。使用者可以根据物料输送方向进行合理地设置，本申请对此不作具体限制。

本实施例中，抽气管200与壳体100形状匹配，抽气管200将过滤网300压设于壳体100的外部。此种设置形式下，抽气管200对过滤网300起到固定作用，且抽气管200与壳体100之间几乎不存在气体，从而能够减少抽气组件需要抽出的气体量。在启动抽气组件时，抽气组件能够使壳体100内快速达到要求的真空度。

本实施例中，如图2所示，过滤网300包括层叠设置的粗滤层和细滤层，且细滤层位于粗滤层的外侧。粗滤层和细滤层实现了对物料的逐级过滤，既避免了仅使用粗滤层时，过滤精度低的情况，又避免了仅使用细滤层时，细滤层容易堵塞的情况，从而能够有效提高过滤效果和保证抽气的顺利进行。

具体地，本实施例中，粗滤层为不锈钢滤网310，细滤层为滤布320。

更具体地，滤布320为精密滤布，从而能够进一步提高过滤精度，使得真空螺旋输送装置所输送的物料的颗粒可以更小，进而能够扩大该真空螺旋输送装置的适用范围。

本实施例中，抽真空组件还包括连接管和抽气泵，连接管用于连接各抽气口220。抽气泵与连接管连接，进而从各抽气口220将壳体100内的气体抽出。

具体地，抽气泵可以为真空泵。

需要说明的是，连接管的数量和抽气泵的数量均可以为多个，例如，连接管的数量和抽气泵的数量均可以为三个，每个连接管将一组的四个抽气口220连接在一起，每个抽气泵通过一个连接管进行抽气。使用者可以根据实际情况进行具体设置，本申请对连接管的数量和抽气泵的数量均不作具体限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。