一种Bopp薄膜生产用缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体为一种bopp薄膜生产用缠绕装置。

背景技术：

bopp薄膜是常用的软包材料，广泛应用于各类物品的包装，现有的bopp薄膜生产用缠绕装置基本上已经能够满足日常的生产需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的bopp薄膜在生产出后通常需要通过绕卷的方式进行收纳打包，但现有的绕卷方式多采用直接缠绕，该设计在使用时，当机器的功率发生变化时，bopp薄膜在缠绕时容易出现偏移，从而导致bopp薄膜在缠绕时容易出现偏差的问题，因此亟需一种bopp薄膜生产用缠绕装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种bopp薄膜生产用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的当机器的功率发生变化时，bopp薄膜在缠绕时容易出现偏移，从而导致bopp薄膜在缠绕时容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp薄膜生产用缠绕装置，包括固定座、电机和触碰开关，所述固定座的内部中间位置处开设有滚轴腔，且滚轴腔的内部前后两端皆通过转轴转动安装有滚轴，所述固定座的左侧开设有电机腔，且电机腔的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端与前端滚轴腔安装用转轴固定连接，所述固定座的顶端左右两侧皆焊接有第一底座，且两组第一底座的内部皆套设有第二底座，两组所述第二底座通过第一弹簧与第一底座的内壁固定连接，左侧所述第一底座的右侧底端通过螺丝固定安装有触碰开关。

优选的，所述触碰开关的右侧与滚轴的左侧壁处于同一垂线上，两组所述滚轴之间设置有间隙。

优选的，所述滚轴腔的竖向横截面呈倒置的等腰梯形设计，所述滚轴的顶端的水平位置低于滚轴腔的顶端的水平位置。

优选的，两组所述第二底座的中间位置处皆设置有限位装置，所述限位装置包括第一卡座、第二弹簧、固定架、滚轮、套筒、第二卡座和套筒，两组所述第二底座的中间位置处对称套设有两组固定架，两组所述固定架相对的一端皆通过转轴转动安装有滚轮，两组所述固定架相互背离的一端皆通过第二弹簧与第二底座固定连接，两组所述第二底座相对一侧的中间位置处对称焊接第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座内部套设有套筒，且套筒的外部套设有套筒。

优选的，所述第二卡座的内部呈通孔式设计，且右侧所述第二底座与第二卡座的设置位置的对应位置处设置有开孔。

优选的，所述固定架靠近滚轮的一端设置有竖向杆，且竖向距固定架边缘处的间距大小小于滚轮的半径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该bopp薄膜生产用缠绕装置设置有滚轴腔、滚轴、电机腔、电机、第一底座、第一弹簧和第二底座，通过该设计，当bopp薄膜的厚度增加并与滚轴接触时，在触碰开关的作用下，电机腔带动滚轴转动，同时第二底座可随滚轴的厚度增加而沿第一底座向上延伸，通过该设计，避免了传统的bopp薄膜生产用缠绕装置在使用时对套筒施加的压力较大，长期使用后，套筒容易发生弯折的问题，提高了装置的易用性。

2、该bopp薄膜生产用缠绕装置设置有第一卡座、第二弹簧、固定架、滚轮、套筒、第二卡座和套筒，使用时，在第二弹簧、固定架的作用下，滚轮可与套筒形成相互接触的状态，从而使bopp薄膜在缠绕过程中始终受到滚轮的限位作用，避免了当机器的功率发生变化时，bopp薄膜在缠绕时容易出现偏移，从而导致bopp薄膜在缠绕时容易出现偏差的问题，提高了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、滚轴腔；3、滚轴；4、电机腔；5、电机；6、触碰开关；7、第一底座；8、第一弹簧；9、第二底座；10、第一卡座；11、第二弹簧；12、固定架；13、滚轮；14、套杆；15、第二卡座；16、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种bopp薄膜生产用缠绕装置，包括固定座1、电机5和触碰开关6，固定座1的内部中间位置处开设有滚轴腔2，且滚轴腔2的内部前后两端皆通过转轴转动安装有滚轴3，滚轴腔2的竖向横截面呈倒置的等腰梯形设计，滚轴3的顶端的水平位置低于滚轴腔2的顶端的水平位置，固定座1的左侧开设有电机腔4，且电机腔4的内部通过螺栓固定安装有电机5，电机5的型号为ys90-2，电机5的输出端与前端滚轴腔2安装用转轴固定连接，固定座1的顶端左右两侧皆焊接有第一底座7，且两组第一底座7的内部皆套设有第二底座9，两组第二底座9通过第一弹簧8与第一底座7的内壁固定连接，左侧第一底座7的右侧底端通过螺丝固定安装有触碰开关6，触碰开关6的型号为kdc3，触碰开关6的输出端通过导线与电机腔4的输入端固定连接，且触碰开关6的输入端通过导线与外界电源电连接，触碰开关6的右侧与滚轴3的左侧壁处于同一垂线上，两组滚轴3之间设置有间隙，通过该设计，当bopp薄膜的厚度不断增加并与触碰开关6接触时，在bopp薄膜的挤压作用下触碰开关6可接通电路从而使电机腔4带动滚轴3转动，当bopp薄膜与滚轴3接触时，滚轴3可更好的带动bopp薄膜使bopp薄膜转动，通过间隙的设计，两组滚轴3可更好的起到对bopp薄膜的支撑作用，提高了装置使用时的稳定性。

两组第二底座9的中间位置处皆设置有限位装置，限位装置包括第一卡座10、第二弹簧11、固定架12、滚轮13、套杆14、第二卡座15和套筒16，两组第二底座9的中间位置处对称套设有两组固定架12，两组固定架12相对的一端皆通过转轴转动安装有滚轮13，固定架12靠近滚轮13的一端设置有竖向杆，且竖向距固定架12边缘处的间距大小小于滚轮13的半径大小，通过该设计，竖向杆可起到对滚轮13的限位作用，避免滚轮13与第二底座9接触而影响第二底座9的正常转动，确保装置的正常使用，两组固定架12相互背离的一端皆通过第二弹簧11与第二底座9固定连接，两组第二底座9相对一侧的中间位置处对称焊接第一卡座10和第二卡座15，第一卡座10和第二卡座15内部套设有套杆14，套杆14与外界动力源连接，且套杆14的外部套设有套筒16，第二卡座15的内部呈通孔式设计，且右侧第二底座9与第二卡座15的设置位置的对应位置处设置有开孔，通过该设计，使套杆14可通过通孔、第一卡座10和第二卡座15的相互配合实现对套筒16的支撑作用，从而确保装置正常使用。

工作原理：使用时，先对向拉动固定架12，在拉力的作用下固定架12带动滚轮13向第二底座9的两侧移动，同时第二弹簧11在固定架12的作用下伸长蓄力，将套筒16至于两组第二底座9之间，再使套杆14依次穿过第二卡座15和套筒16并嵌入至第一卡座10的内部套杆14与外部动力源连接，解除对固定架12的拉动作用，第二弹簧11恢复至初始形态，在第二弹簧11的弹力的作用下，固定架12带动滚轮13与套筒16的侧边接触，在动力源的作用下，套杆14带动套筒16转动，套筒16在转动的过程中将bopp薄膜缠绕在自身表面，随着套筒16的转动，缠绕在套筒16表面上的bopp薄膜的厚度不断增加，在第二弹簧11的弹力的作用下固定架12带动滚轮13使滚轮13与套筒16接触，在套筒16的转动作用下滚轮13绕转轴转动，在两组滚轮13的限位作用下，bopp薄膜在向套筒16表面缠绕时不会发生左右偏移的现象。

当bopp薄膜在套筒16上的厚度增加并与滚轴3接触时，触碰开关6在bopp薄膜的推动下连通，电机腔4通电工作，在电机腔4的带动下滚轴3转动，在滚轴3的带动下，bopp薄膜卷更要好的转动，同时随着bopp薄膜厚度的增加，在第一卡座10、套杆14、第二卡座15和套筒16的共同作用下第二底座9沿第一底座7向上移动，同时在第二底座9的作用下第一弹簧8伸长蓄力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。