一种斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及提升装置技术领域，尤其是涉及一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在闭合传送带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，料斗把物料从下面的储仓中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，并将物料倾倒至接受槽内。

公告号为cn203819982u的中国实用新型专利公开了一种水泥用斗式提升机，包括斗式提升机本体、控制箱、设置在斗式提升机本体内的链轮、设置在斗式提升机本体上的进料斗、设置在斗式提升机本体上的出料斗、设置在斗式提升机本体上的第一液压装置、设置在斗式提升机本体上的第二液压装置以及设置在斗式提升机本体一侧的驱动装置，链轮与驱动装置的输出端相连，链轮上设有传动链，传动链上设有输料斗，出料斗内侧连接有输送板，输送板下方连接有支撑杆，第一液压装置、第二液压装置和驱动装置均与控制箱相连，控制箱连接有储备电源，控制箱内设有控制电路板，控制电路板内设有plc装置。该实用新型通过plc装置输送给控制电路板，通过所设的物料感应器感应输料斗内物料，并将信息传递给控制箱，控制箱通过预设的程序自动控制驱动装置的开启与停止，并控制第一液压装置和第二液压装置工作，通过所设的第一液压装置可使得输送板自动伸缩。

但上述技术方案中的水泥用斗式提升机在使用完毕后，有部分物料始终处于提升机本体底部，而上述技术方案中提升机本体底部并未设置相应的通孔，以此使得工作人员难以对提升机本体底部的物料进行清理，造成了物料浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斗式提升机,该斗式提升机在提升机本体侧壁靠近其顶部的位置上开设有方形通孔，并且提升机本体底部的物料暂存块与提升机本体可拆卸连接，以此便于工作人员对物料暂存块进行拆卸，从而便于工作人员对物料暂存块上的物料进行清理，减少了物料浪费现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斗式提升机,包括提升机本体、安装于提升机本体靠近其顶部的位置上并与提升机本体两侧的侧壁均转动连接的主动杆、套设于主动杆上并与之固定的主动轮、安装于提升机本体靠近其底部的位置上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动杆、套设于从动杆上并与之固定的从动轮、位于提升机本体内并用于连接从动轮和主动轮的闭合传送带以及均匀固定于闭合传送带外侧弧形表面上的输料斗，所述提升机本体侧壁上安装有与其固定并连通的进料斗，所述提升机本体侧壁靠近其顶部的位置上固定有与其连通的出料斗，所述提升机本体上安装有用于驱使主动轮转动的驱动组件，所述提升机本体内靠近其底部的位置上可拆卸安装有两个物料暂存块，两个所述物料暂存块对称设置，所述物料暂存块上表面的高度小于从动轮底部输料斗的高度，所述提升机本体两侧的侧壁靠近其底部的位置上均开设有供物料暂存块穿过的方形通孔。

通过采用上述技术方案，当物料传输完毕后，工作人员只需将两个物料暂存块分别从两个方形通孔内取出，即可便于工作人员对物料暂存块上积存的物料进行清理，从而降低了工作人员清理提升机本体底部物料的难度，并且，此部分物料能够回收利用，以此减少了物料浪费现象。

本实用新型进一步设置为：所述物料暂存块靠近方形通孔一侧的侧壁上固定有端面板，所述端面板与提升机本体上共同安装有用于固定端面板的固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于端面板上的螺栓、开设于端面板上以供螺栓穿过的穿孔以及开设于提升机本体侧壁上并与螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在对物料暂存块进行拆卸时，工作人员只需拧下螺栓，即可轻易取下端面板以及与端面板固定的物料暂存块，有利于工作人员对堆积于物料暂存块上的物料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述端面板远离物料暂存块一侧的侧壁上固定有操作柄。

通过采用上述技术方案，通过设置操作柄，以此便于工作人员握住操作柄并对端面板进行拆卸，降低了工作人员拆卸物料暂存块的难度。

本实用新型进一步设置为：所述物料暂存块的上表面呈弧形，所述物料暂存块上表面的延伸方向与从动轮底部的弧形延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，使得物料暂存块上表面的弧形弯曲度与从动轮底部的弧形弯曲度一致，有利于闭合传送带上的输料斗从物料暂存块上舀取物料。

本实用新型进一步设置为：所述物料暂存块远离方形通孔一侧的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有接料组件，所述接料组件包括安装于容纳槽内并与之滑移连接的u形接料板、与u形接料板靠近方形通孔的一端固定的滑板以及位于滑板与容纳槽侧壁之间的弹簧，所述弹簧的一端与滑板靠近方形通孔一侧的侧壁固定，所述弹簧的另一端与容纳槽靠近方形通孔一侧的内侧壁固定，所述u形接料板的长度与滑板的厚度之和小于容纳槽的孔深。

通过采用上述技术方案，在对物料暂存块进行拆卸时，工作人员只需拧下螺栓，随后将端面板从方形通孔内取出，在此过程中，滑板以及与滑板固定的u形接料板在弹簧的作用下逐渐从容纳槽内滑出，通过设置u形接料板，以此使得沿物料暂存块的弧形上表面滑落的物料掉落至u形接料板内，以此降低了物料直接掉落至提升机本体底部的概率，从而便于工作人员对物料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述物料暂存块上表面靠近其边缘的位置上固定有用于挡料的弧形凸沿。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形凸沿，以此对物料暂存块上表面的物料起到了良好的阻挡作用，降低了物料从物料暂存块与提升机本体内侧壁之间的缝隙掉落的概率，有利于使得物料集中掉落于u形接料板上。

本实用新型进一步设置为：所述主动杆的一端贯穿提升机本体的侧壁并与之转动连接，所述驱动组件包括固定于提升机本体侧壁上的电机、套设于电机的输出轴上并与之固定的主动齿轮以及固定套设于主动杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在使用该斗式提升机进行上料时，工作人员只需将物料从进料斗加入提升机本体内，随后，物料掉落至提升机本体底部的物料暂存块上，此时，工作人员需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮转动，以此使得与从动齿轮固定的主动杆以及与主动杆固定的主动轮均发生转动，在闭合传送带的传动作用下，使得从动轮亦发生转动，从而使得固定于闭合传送带上的输料斗发生转动，当输料斗运行至提升机本体底部时，输料斗能够将物料暂存块上的物料舀起，随着闭合传送带的转动，完成上料操作。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮与从动齿轮的表面上均设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮与从动齿轮的表面上，使得主动齿轮与从动齿轮表面的耐磨性能得以增强，降低了主动齿轮与从动齿轮之间的相互磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当物料传输完毕后，工作人员只需将两个物料暂存块分别从两个方形通孔内取出，即可便于工作人员对物料暂存块上积存的物料进行清理，从而降低了工作人员清理提升机本体底部物料的难度，并且，此部分物料能够回收利用，以此减少了物料浪费现象；

本方案在对物料暂存块进行拆卸时，工作人员只需拧下螺栓，即可轻易取下端面板以及与端面板固定的物料暂存块，有利于工作人员对堆积于物料暂存块上的物料进行清理；

本方案在对物料暂存块进行拆卸时，工作人员只需拧下螺栓，随后将端面板从方形通孔内取出，在此过程中，滑板以及与滑板固定的u形接料板在弹簧的作用下逐渐从容纳槽内滑出，通过设置u形接料板，以此使得沿物料暂存块的弧形上表面滑落的物料掉落至u形接料板内，以此降低了物料直接掉落至提升机本体底部的概率，从而便于工作人员对物料进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显提升机本体的内部结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型用于凸显接料组件的结构示意图。

附图标记：1、提升机本体；11、主动杆；111、主动轮；12、从动杆；13、从动轮；14、闭合传送带；15、输料斗；16、进料斗；17、出料斗；18、方形通孔；2、驱动组件；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、物料暂存块；31、端面板；311、操作柄；32、容纳槽；33、弧形凸沿；4、固定组件；41、螺栓；42、穿孔；43、螺纹孔；5、接料组件；51、u形接料板；52、滑板；53、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，为本实用新型公开的一种斗式提升机，包括提升机本体1、主动杆11、主动轮111、从动杆12、从动轮13、闭合传送带14、输料斗15以及驱动组件2。提升机本体1竖直设置，其底面位于地面上，且提升机本体1侧壁上设有进料斗16和出料斗17。进料斗16与提升机本体1侧壁靠近提升机本体1底部的位置固定，且进料斗16与提升机本体1连通，以此便于工作人员通过进料斗16向提升机本体1内添加物料。出料斗17与提升机本体1侧壁靠近提升机本体1顶部的位置固定，且出料斗17与提升机本体1连通，以此使得经过提升机本体1提升后的物料从出料斗17卸出提升机本体1外。主动杆11为其轴线水平的圆杆状结构，其安装于提升机本体1靠近其顶部的位置上，主动杆11的一端与提升机本体1其中一侧的侧壁转动连接，主动杆11的另一端贯穿提升机本体1另一侧的侧壁并与之转动连接。主动轮111位于提升机本体1内，其轴线与主动杆11的轴线重合，主动轮111套设于主动杆11上并与之固定。从动杆12为圆杆状，其轴线与主动杆11的轴线平行，从动杆12安装于提升机本体1靠近其底部的位置上，从动杆12的两端分别与提升机本体1两侧的侧壁转动连接。从动轮13位于提升机本体1内，其轴线与从动杆12的轴线重合，从动轮13套设于从动杆12上并与之固定。闭合传送带14采用橡胶材料制成，其为封闭环状，闭合传送带14分别绕过从动轮13和主动轮111，且闭合传送带14的内表面分别与从动轮13的轮面以及主动轮111的轮面抵紧。输料斗15的数量为多个，多个输料斗15均匀固定于闭合传送带14的外侧弧形表面上，随着闭合传送带14的转动，位于提升机本体1顶部的输料斗15内的物料能够倒入出料斗17内。

如图1所示，驱动组件2包括电机21、主动齿轮22以及从动齿轮23，电机21与提升机本体1侧壁靠近其顶部的位置固定，结合图2所示，电机21输出轴的轴向与主动轮111的轴线平行。主动齿轮22的轴线与电机21输出轴的轴线重合，其套设于电机21的输出轴上并与之固定。从动齿轮23的轴线与主动杆11的轴线重合，其套设于主动杆11上并与之固定，且从动齿轮23与主动齿轮22啮合。在进行上料时，工作人员只需开启电机21，电机21工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮22转动，主动齿轮22则带动与其啮合的从动齿轮23转动，在此过程中，从动齿轮23则带动与其固定的主动杆11转动，同时，主动杆11带动与其固定的从动轮13转动，在闭合传送带14的传动作用下，使得主动轮111发生转动，以此使得与闭合传送带14的外侧弧形表面固定的输料斗15发生转动，当输料斗15运行至提升机本体1底部时，输料斗15将暂存于提升机本体1底部的物料舀起，从而便于输料斗15将物料输送至出料斗17处，完成物料提升工作。

如图1所示，主动齿轮22与从动齿轮23的表面上均设有镀铬层（图中未示出），铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮22与从动齿轮23的表面上，使得主动齿轮22与从动齿轮23表面的耐磨性能得以增强，降低了主动齿轮22与从动齿轮23之间的相互磨损，从而延长了主动齿轮22与从动齿轮23的使用寿命。

如图2所示，提升机本体1内靠近其底部的位置上安装有物料暂存块3，物料暂存块3两侧的侧壁分别与提升机本体1两侧的内侧壁贴合，以此使得进入提升机本体1内的物料能够暂存于物料暂存块3顶部。物料暂存块3的底部呈矩形，其上表面呈弧形，物料暂存块3上表面的高度小于从动轮13底部输料斗15的高度，且物料暂存块3上表面的弧形延伸方向与从动轮13底部的弧形延伸方向一致，以此有利于输料斗15从物料暂存块3上舀取物料。物料暂存块3的数量为两个，两个物料暂存块3对称设置，且物料暂存块3与提升机本体1可拆卸连接。

如图2所示，提升机本体1侧壁（非与从动杆12连接的提升机本体1侧壁）靠近其底部的位置上开设有方形通孔18，方形通孔18的数量为两个，两个方形通孔18对称设置，以此便于工作人员从方形通孔18内安装和拆卸物料暂存块3。物料暂存块3上设有端面板31，端面板31为长方形板状，端面板31竖直设置，且端面板31靠近从动轮13一侧的侧壁与物料暂存块3靠近方形通孔18一侧的侧壁固定。

如图2所示，端面板31与提升机本体1上共同安装有固定组件4，用于固定端面板31，结合图3所示，固定组件4包括螺栓41、穿孔42以及螺纹孔43。螺栓41的轴线水平，且螺栓41的轴向与从动杆12的轴向垂直。穿孔42开设于端面板31上，其轴线与螺栓41的轴线重合，以此便于螺栓41贯穿端面板31。螺纹孔43开设于提升机本体1侧壁靠近方形通孔18的位置上，其轴线与螺栓41的轴线重合，且螺纹孔43与螺栓41螺纹连接。在对物料暂存块3进行安装时，工作人员只需将物料暂存块3穿过方形通孔18并放入提升机本体1内，同时使得两个物料暂存块3远离方形通孔18一侧的侧壁相互抵接，此时，两个物料暂存块3上的端面板31均与提升机本体1侧壁抵接，工作人员只需将螺栓41贯穿穿孔42并拧紧于螺纹孔43内，即可对端面板31进行固定，从而完成两个物料暂存块3的安装工作。

如图2所示，端面板31侧壁上设有操作柄311，操作柄311的一端与端面板31远离物料暂存块3一侧的侧壁固定，以此便于工作人员握住操作柄311并提拉，从而有利于工作人员对端面板31以及物料暂存块3进行安装和拆卸。

如图4所示，物料暂存块3远离方形通孔18一侧的侧壁上开设有容纳槽32，容纳槽32的横截面为矩形。容纳槽32内安装有接料组件5，接料组件5包括u形接料板51、滑板52以及弹簧53。u形接料板51的横截面为u形，其安装于容纳槽32内，u形接料板51两侧的内侧壁分别与容纳槽32两侧的内侧壁滑移连接。滑板52的横截面为矩形，其安装于容纳槽32内并与之滑移连接，滑板52远离方形通孔18一侧的侧壁与u形接料板51靠近方形通孔18一侧的侧壁固定，且u形接料板51的长度与滑板52的厚度之和小于容纳槽32的孔深，以此使得当两个物料暂存块3远离方形通孔18一侧的侧壁相互抵接时，两个u形接料板51能分别容纳入两个容纳槽32内。弹簧53的伸缩方向与容纳槽32的延伸方向一致，其安装于容纳槽32内，弹簧53的一端与滑板52靠近方形通孔18一侧的侧壁固定，弹簧53的另一端与容纳槽32靠近方形通孔18一侧的内侧壁固定。当送料工作结束后，为方便工作人员对提升机本体1底部的物料进行清理，工作人员只需拧下螺栓41（见图3），握住操作柄311并向外拉动，即可轻易取下端面板31和与端面板31固定的物料暂存块3，物料暂存块3上表面的物料易沿物料暂存块3的弧形表面滑落，在此过程中，弹簧53逐渐发挥弹性作用，以此使得滑板52以及与滑板52固定的u形接料板51逐渐滑出容纳槽32，从而使得沿物料暂存块3上表面滑落的物料掉落至u形接料板51上，降低了物料直接掉落至提升机本体1底部的概率，有利于工作人员对物料进行清理和回收利用，减少了物料浪费现象。

如图2所示，物料暂存块3上设有弧形凸沿33，弧形凸沿33呈弧形延伸，每个物料暂存块3上的弧形凸沿33的数量为两个，且两个弧形凸沿33分别与物料暂存块3上表面靠近其边缘的位置固定，以此对物料暂存块3上表面的物料起到了良好的阻挡作用，从而降低了物料暂存块3上的物料沿物料暂存块3与提升机本体1内侧壁之间的缝隙掉落的几率。

本实施例的实施原理为：当物料传输完毕后，工作人员只需将两个物料暂存块3分别从两个方形通孔18内取出，即可便于工作人员对物料暂存块3上积存的物料进行清理，从而降低了工作人员清理提升机本体1底部物料的难度，并且，此部分物料能够回收利用，以此减少了物料浪费现象。

本方案在将物料由低处输送至高处时，工作人员只需开启电机21，电机21工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮22转动，主动齿轮22则带动与其啮合的从动齿轮23转动，在此过程中，从动齿轮23则带动与其固定的主动杆11转动，同时，主动杆11带动与其固定的从动轮13转动，在闭合传送带14的传动作用下，使得主动轮111发生转动，以此使得与闭合传送带14的外侧弧形表面固定的输料斗15发生转动，当输料斗15运行至提升机本体1底部时，输料斗15将暂存于提升机本体1底部的物料舀起，从而便于输料斗15将物料输送至出料斗17处，完成物料提升工作。当物料提升工作完成后，需要对残留于提升机本体1底部的物料进行清理时，工作人员只需拧下螺栓41，握住操作柄311并向外拉动，即可轻易取下端面板31和与端面板31固定的物料暂存块3，物料暂存块3上表面的物料易沿物料暂存块3的弧形表面滑落，在此过程中，弹簧53逐渐发挥弹性作用，以此使得滑板52以及与滑板52固定的u形接料板51逐渐滑出容纳槽32，从而使得沿物料暂存块3上表面滑落的物料掉落至u形接料板51上，降低了物料直接掉落至提升机本体1底部的概率，有利于工作人员对物料进行清理和回收利用，减少了物料浪费现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。