一种被覆管加工的覆片分条装置的制作方法

本实用新型涉及被覆管制造领域，尤其涉及一种被覆管加工的覆片分条装置。

背景技术：

中央空调所用的保温被覆铜管由铜管、内部断热层、外部断热层和pe抗uv膜组成，其具有低温性、吸音性、防震性、隔热性和耐燃性多种优点。被覆铜管的加工一般分为复合xpe片材贴膜、覆片分条、片材包管和铜管穿管多道工序。现有技术中分条一般通过人工方式来完成，人工的生产方式效率较低，成本较高，且品质得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是人工分条生产方式效率较低，成本较高，且品质得不到保证，本实用新型提供了一种被覆管加工的覆片分条装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种被覆管加工的覆片分条装置，包括机架和设置在所述机架上的开卷辊，所述开卷辊上装配有待分条的覆片，所述覆片分条装置还包括分条刀和转动调节机构，所述分条刀通过所述转动调节机构设置在所述机架上，所述转动调节机构可驱动所述分条刀沿水平方向转动；所述覆片分条装置还包括收卷机构，所述收卷机构位于所述分条刀的右侧，所述收卷机构用于对分好条的覆片进行收卷操作。

进一步地：所述转动调节机构包括转轴、连接杆和气缸，所述转轴沿水平方向转动设置在所述机架上，所述分条刀固定设置在所述转轴上，所述分条刀的刀口垂直于所述转轴设置，所述连接杆的一端与所述转轴固定设置，所述连接杆的另一端与所述气缸的活塞杆相铰接，所述气缸的缸体铰接在所述机架上。

进一步地：所述收卷机构包括上压辊、下压辊和驱动电机，所述上压辊设置在所述覆片的上侧，所述上压辊的辊壁与所述覆片相贴合，所述下压辊设置在所述覆片的下侧，所述下压辊的辊壁与所述覆片相贴合，所述驱动电机固定设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述下压辊固定连接，所述驱动电机能够驱动所述下压辊转动，所述收卷机构还包括收卷辊和张紧机构，所述收卷辊通过所述张紧机构设置在所述机架上，并位于所述下压辊的右侧，所述张紧机构能够驱动所述收卷辊沿水平方向移动，并使所述收卷辊上的覆片与所述下压辊的辊壁贴合。

进一步地：所述张紧机构包括导轨和滑块，所述收卷辊转动设置在所述滑块上，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，并垂直于所述收卷辊，所述滑块滑动设置在所述导轨上；所述张紧机构还包括连接轴，所述连接轴设置在所述收卷辊的左侧，并平行于所述收卷辊，所述连接轴上，位于所述连接轴的两端均设有链轮，所述链轮的下方设有与所述链轮相配合的链条，所述链条的一端与所述滑块的左端固定连接，所述链条的另一端固定设置在所述机架上，所述机架上，位于所述连接轴与所述滑块之间设有换向辊，所述链条与所述换向辊的顶部贴合，所述连接轴上还设有配重块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种被覆管加工的覆片分条装置通过转动调节机构可驱动分条刀转动，便于工作时覆片的上下料，同时通过张紧机构能够驱动收卷辊沿水平方向移动，使收卷辊上的覆片与下压辊的辊壁贴合，并跟随下压辊转动进行覆片的收卷，实现了覆片分条的自动化生产，生产效率和生产可靠性都能够得到了保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种被覆管加工的覆片分条装置的结构示意图；

图2是转动调节机构的结构示意图；

图3是上压辊和下压辊的结构示意图；

图4是链轮和连接轴的结构示意图。

图中1、机架，2、开卷辊，3、分条刀，4、转动调节机构，40、转轴，41、连接杆，42、气缸，50、上压辊，51、下压辊，52、驱动电机，53、收卷辊，54、导轨，55、滑块，56、连接轴，57、链轮，58、链条，59、换向辊，60、配重块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种被覆管加工的覆片分条装置，包括机架1和设置在所述机架1上的开卷辊2，所述开卷辊2上装配有待分条的覆片，所述覆片分条装置还包括分条刀3和转动调节机构4，所述分条刀3通过所述转动调节机构4设置在所述机架1上，所述转动调节机构4可驱动所述分条刀3沿水平方向转动；所述覆片分条装置还包括收卷机构，所述收卷机构位于所述分条刀3的右侧，所述收卷机构用于对分好条的覆片进行收卷操作。

结合图2所示，所述转动调节机构4包括转轴40、连接杆41和气缸42，所述转轴40沿水平方向转动设置在所述机架1上，所述分条刀3固定设置在所述转轴40上，所述分条刀3的刀口垂直于所述转轴40设置，所述连接杆41的一端与所述转轴40固定设置，所述连接杆41的另一端与所述气缸42的活塞杆相铰接，所述气缸42的缸体铰接在所述机架1上。

通过气缸42的活塞杆工作来实现分条刀3以转轴40为中心转动，进而可以调整分条刀3的刀口位置，工作时，将分条刀3的刀口调整至覆片位置，以便进行分条工作，分条结束后，将分条刀3的刀口调整至远离覆片的位置，以便进行下一次的覆片上料操作。

结合图3所示，所述收卷机构包括上压辊50、下压辊51和驱动电机52，所述上压辊50设置在所述覆片的上侧，所述上压辊50的辊壁与所述覆片相贴合，所述下压辊51设置在所述覆片的下侧，所述下压辊51的辊壁与所述覆片相贴合，所述驱动电机52固定设置在所述机架1上，所述驱动电机52的输出轴与所述下压辊51固定连接，所述驱动电机52能够驱动所述下压辊51转动，所述收卷机构还包括收卷辊53和张紧机构，所述收卷辊53通过所述张紧机构设置在所述机架1上，并位于所述下压辊51的右侧，所述张紧机构能够驱动所述收卷辊53沿水平方向移动，并使所述收卷辊53上的覆片与所述下压辊51的辊壁贴合。

工作时，收卷辊53上的覆片与下压辊51的辊壁贴合，并跟随下压辊51转动来进行覆片的收卷，随着收卷辊53上的覆片越来越多，收卷辊53在张紧机构的作用下慢慢向右移动来配合。

结合图4所示，所述张紧机构包括导轨54和滑块55，所述收卷辊53转动设置在所述滑块55上，所述导轨54沿水平方向设置在所述机架1上，并垂直于所述收卷辊53，所述滑块55滑动设置在所述导轨54上；所述张紧机构还包括连接轴56，所述连接轴56设置在所述收卷辊53的左侧，并平行于所述收卷辊53，所述连接轴56上，位于所述连接轴56的两端均设有链轮57，所述链轮57的下方设有与所述链轮57相配合的链条58，所述链条58的一端与所述滑块55的左端固定连接，所述链条58的另一端固定设置在所述机架1上，所述机架1上，位于所述连接轴56与所述滑块55之间设有换向辊59，所述链条58与所述换向辊59的顶部贴合，所述连接轴56上还设有配重块60。

通过配重块60的重量使得连接轴56向下移动，使得链条58处于张紧状态，链条58驱动滑块55向左移动，使收卷辊53上的覆片保持与下压辊51的辊壁贴合，并跟随下压辊51转动进行覆片的收卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。