一种振动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备，更具体地说是一种振动上料装置。

背景技术：

在麦克风支架的生产中，上料过程比较困难，现有的设备不能快速的上料，自动化程度不高，生产成本高，不适应大规模的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种振动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动上料装置，包括底板，设于底板的振动机构，设于振动机构出料端的接料机构，及设于接料机构末端的回收机构；所述接料机构设有接料带，所述接料带设于振动机构设有的振动盘出料端；所述接料带用于运送工件；所述回收机构用于回收接料带未被吸取的工件。

其进一步技术方案为：所述振动机构包括所述的振动盘，振动底板，及振动底板与振动盘之间的振动动力件；所述振动盘设有出料道；所述出料道与振动盘相切设置。

其进一步技术方案为：所述振动盘内部设有若干级阶梯；所述出料道与阶梯的上端联通。

其进一步技术方案为：所述振动底板通过设有的若干个防震块安装至底板。

其进一步技术方案为：所述接料机构包括所述的接料带，用于提供接料带运动的若干个滚轮，及与接料带传动联接的料带动力件；所述接料带设于出料道的下方，以使工件从出料道出来掉到接料带上。

其进一步技术方案为：所述回收机构包括设于接料带末端的回收料斗，及与回收料斗联接的回料管；所述回料管位于回收料斗的一端与设有的气源联接。

其进一步技术方案为：所述回料管通过设有的接头与气源联接；所述回料管的出料端设于振动盘的上端。

其进一步技术方案为：所述底板设有调节板；所述接料机构安装于调节板，以调整接料机构与振动盘之间的位置；所述滚轮与调节板旋转联接；所述料带动力件固定于调节板。

其进一步技术方案为：所述接料带近于出料道的位置设有挡料板。

其进一步技术方案为：所述接料带一侧设有回收盒。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过振动盘将工件从出料端送出，工件落在接料带上，运送至设定的区域，取料机构将工件移动至治具。在接料带的末端将未被吸取的工件通过气流重新回收至振动盘。本实用新型能快速的上料，自动化程度高，适应大规模的生产，生产成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种振动上料装置的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1为本实用新型的图纸。

本实施提供了一种振动上料装置，请参阅图1，包括底板50，设于底板50的振动机构51，设于振动机构51出料端的接料机构52，及设于接料机构52末端的回收机构53。接料机构52设有接料带521，所述接料带521设于振动机构51设有的振动盘511出料端。接料带521设有用于吸去工件的区域。回收机构53用于回收接料带521未被吸取的工件。

振动机构51包括所述的振动盘511，振动底板512，及振动底板512与振动盘511之间的振动动力件513。振动盘511设有出料道514，且出料道514与振动盘511相切设置。振动盘511设置在振动动力件513的动力输出端，以使振动盘511振动，使得放置在振动盘511内的工件从出料道514振动出来。

优选的，振动盘511内部设有若干级阶梯5111。出料道514与阶梯5111的上端联通，即出料道514与阶梯5111相切设置。振动过程中，工件沿着振动盘511内部的阶梯5111移动至出料道514。阶梯5111为螺旋设置在振动盘511内，使得放置在振动盘511底部的工件沿着阶梯5111移动。

振动底板512通过设有的若干个防震块515安装至底板50，防止设备产生共振。

接料机构52包括所述的接料带521，用于提供接料带521运动的若干个滚轮522，及与接料带521传动联接的料带动力件523。接料带521设于出料道514的下方，以使工件从出料道514出来掉到接料带521上。接料带521匀速运动，以使工件能均匀的落在接料带521上。工件运送至设定区域，取料机构会对工件吸取，移送在治具上。

回收机构53包括设于接料带521末端的回收料斗531，及与回收料斗531联接的回料管532。回料管532位于回收料斗531的一端与设有的气源联接。

回料管532通过设有的接头533与气源联接。回料管532的出料端设于振动盘511的上端。接料带521上的工件未被吸取，在接料带521的作用下回收至回收料斗531，在通过气流将工件吹回到振动盘511。

回料管532的末端设有抛料口534，且抛料口534设置在振动盘511上方，以使回收工件至振动盘511。

底板50设有调节板54。接料机构52安装于调节板54，以调整接料机构52与振动盘511之间的位置，具体的是调节接料带521与出料道514之间的位置。滚轮522与调节板54旋转联接，料带动力件523固定于调节板54。

接料带521近于出料道514的位置设有挡料板55，以使出料道514出来的工件能准确的落在接料带521。

接料带521一侧设有回收盒56，取料机构对工件进行吸取，如发现不合格或是角度不符合要求的工件，放置在回收盒56。

本实施例中，工件为麦克风支架，需要对麦克风支架贴背胶和麦克风网。

与现有技术相比，本实用新型通过振动盘511将工件从出料端送出，工件落在接料带521上，运送至设定的区域，取料机构将工件移动至治具。在接料带521的末端将未被吸取的工件通过气流重新回收至振动盘511。本实用新型能快速的上料，自动化程度高，适应大规模的生产，生产成本低。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。