用于标记产品容器的系统的制作方法

本公开大体上涉及标记系统。

背景技术：

压敏标签通常应用于产品容器以显示用于标识容器的内容物、使用说明、安全信息、剂量说明，和/或再循环信息的标志(例如，文本、图形和/或符号)。

用于将标签施加到产品容器的常规技术包含手动地施加标签或通过自动化系统施加标签。然而，通过这些常规技术施加到产品容器的标签易于在产品容器上起皱、起泡、未对准和/或具有其它缺陷，特别是当产品容器具有复杂的几何形状，例如非圆柱形表面(例如，具有旋转不对称性的表面)时。

技术实现要素：

本公开涉及被配置成将标签施加到产品容器的标记系统的各种实施例。在一个实施例中，标记系统包含：传送机，所述传送机包含具有进料站以及与所述进料站相对的出料站的可移动轨道；主轴，所述主轴可旋转地支撑在可移动轨道上并且被配置成支撑产品容器；施加器臂，所述施加器臂被配置成当可移动轨道使主轴和产品容器朝向施加器臂前进时，朝向传送机供给标签；致动器，所述致动器被配置成在缩回位置与伸出位置之间移动；以及辊子，所述辊子可旋转地连接到致动器的端部。当产品容器支撑在主轴上并且可移动轨道被致动以使主轴和产品容器朝向施加器臂前进时，所述致动器移动到伸出位置，辊子将标签的前边缘压在产品容器上，并且辊子旋转并沿着产品容器的至少一部分行进并将标签压在产品容器的所述部分上。

致动器可以被配置成当产品容器接触辊子时，在第一方向上围绕基本上垂直于可移动轨道的轴线摆动。

标记系统可以包含连接到致动器的弹簧铰链，所述弹簧铰链被配置成使所述致动器偏置以在与第一方向相反的第二方向上摆动。

辊子的外表面可以包含例如泡沫体的弹性材料。

致动器可以是液压缸或气动缸。

标记系统可以包含一对导轨，所述对导轨支撑在可移动轨道上方并且从接近传送机的进料站的第一端以及接近施加器臂的第二端延伸。

标记系统可以包含接近施加器臂的端部的剥离板，所述施加器臂的所述端部接近传送机。所述剥离板被配置成将标签从可移除衬背板剥离。

标记系统可以包含接近施加器臂的端部的防静电杆，所述施加器臂的所述端部接近传送机。

根据本公开的另一实施例的标记系统包含：传送机，所述传送机包含具有进料站以及与所述进料站相对的出料站的可移动轨道；主轴，所述主轴可旋转地支撑在可移动轨道上，所述主轴包含正齿轮以及被配置成支撑产品容器的支柱；施加器臂，所述施加器臂被配置成当可移动轨道使主轴和产品容器朝向施加器臂前进时，朝向传送机供给标签；致动器，所述致动器被配置成在缩回位置与伸出位置之间移动；齿条，所述齿条沿着传送机的侧面定位；以及施加器板，所述施加器板沿着齿条的至少一部分定位，所述施加器板包含面向传送机的中心线的弹性材料。当产品容器支撑在主轴的支柱上并且可移动轨道被致动以使主轴和产品容器朝向施加器臂前进时，所述致动器移动到伸出位置并且将标签的前边缘压在产品容器上，正齿轮与齿条接合，这使主轴和产品容器旋转，并且当主轴和产品容器旋转时，施加器板的弹性材料将标签的其余部分压在产品容器上。

施加器板的弹性材料可以包含乙烯丙烯二烯单体。

齿条可以是基本上笔直的并且施加器板可以是基本上平面的。

齿条可以被配置成使主轴和产品容器沿着施加器板旋转至少一个整转。

标记系统可以包含可旋转地连接到致动器的端部的辊子。

标记系统可以包含一对导轨，所述对导轨支撑在可移动轨道上方并且从接近传送机的进料站的第一端以及接近施加器臂的第二端延伸。

标记系统可以包含接近施加器臂的端部的剥离板，所述施加器臂的所述端部接近传送机。所述剥离板被配置成将标签从可移除衬背板剥离。

标记系统可以包含接近施加器臂的端部的防静电杆，所述施加器臂的所述端部接近传送机。

提供此发明内容而引入在具体实施方式中进一步描述的本公开的实施例的特征和概念的选择。本发明内容并不既定标识所主张的标的物的关键或基本特征，也并不既定用于限制所主张的标的物的范围。所描述特征中的一个或多个可以与一个或多个其它所描述特征组合以提供可工作装置。

附图说明

通过参考以下结合下图进行的详细描述，将更加清楚地了解本公开的实施例的这些和其它特征以及优点。在附图中，相似附图标记贯穿各图以用于指代相似特征和组件。各图未必按比例绘制。

图1a到1b是包含标签的产品容器的透视图，所述标签通过本公开的标记系统施加到产品容器；

图2是根据本公开的一个实施例的标记系统的示意性布局图；

图3a到3b是示出图2中所说明的标记系统的实施例的主轴组合件的细节图和分解细节图；

图4a到4c是示出图2中所说明的标记系统的实施例的致动器处于第一角位置和第二角位置的细节图；以及

图5a到5b是示出主轴组合件与图2中所说明的标记系统的实施例的齿条接合的细节图。

具体实施方式

本公开涉及用于将压敏标签施加到产品容器，例如，定量吸入器的致动器的标记系统和方法的各种实施例。

图1a到1b是包含压敏标签200的产品容器100的透视图，所述压敏标签通过本公开的标记系统300施加到产品容器100。在所说明的实施例中，产品容器100是定量吸入器的致动器。在一个或多个实施例中，本公开的标记系统300可以用于将压敏标签200施加到任何其它类型的产品容器。在所说明的实施例中，定量吸入器的致动器100中的每一个包含：致动器主体101，所述致动器主体限定空腔102，所述空腔被配置成容纳含有药剂(例如，推进剂和药剂的混合物)的罐的至少一部分；以及衔嘴103，所述衔嘴连接到致动器主体101。致动器主体101还包含与空腔102连通的开口104，所述开口被配置成允许罐插入到空腔102中。在所说明的实施例中，开口104和衔嘴103处于致动器主体101的相对端处(例如，开口104处于致动器主体101的上端处并且衔嘴103处于致动器主体101的下端处)。在所说明的实施例中，致动器主体101的纵轴a限定相对于衔嘴103的纵轴b的钝角，并且致动器主体101的上边缘105垂直于或基本上垂直于致动器主体101的纵轴a。致动器100的衔嘴103包含借以将罐中的药物分配给用户的开口106。另外，在所说明的实施例中，致动器主体101是非圆柱形的(例如，致动器主体101是旋转不对称的)并且包含后表面107以及在一对边缘109、110处连接到后表面107的前表面108。在所说明的实施例中，后表面107具有相对较深曲率并且前表面108具有相对较浅曲率，但是在一个或多个实施例中，致动器主体可以具有任何其它合适的形状。

继续参考图1a到1b中所说明的实施例，压敏标签200包含粘合表面201，所述粘合表面粘附到致动器主体101的后表面107和前表面108；以及非粘合表面202，所述非粘合表面与远离致动器主体101的前表面107和后表面108面向外的粘合表面201相对。在所说明的实施例中，压敏标签200完全缠绕在致动器主体101周围(例如，压敏标签200的一个末端部分203覆盖压敏标签200的相对末端部分204)。在一个或多个实施例中，压敏标签200的末端部分203、204(例如，前端部分204)中的至少一个与致动器主体101的后表面107的横向居中部分对准或基本上对准。另外，在所说明的实施例中，压敏标签200的上边缘205和下边缘206平行于或基本上平行于致动器主体101的上边缘105。压敏标签200的非粘合表面202可以包含一个或多个标记207，例如文本、符号，和/或图形。一个或多个标记207的内容可以根据施加有压敏标签200的产品容器的性质而变化。例如，在产品容器100是定量吸入器的致动器的一个或多个实施例中，标记207可以包含使用说明和/或警告。

现在参考图2，根据本公开的一个实施例的标记系统300被配置成将压敏标签施加到产品容器。下文参考如图1a到1b中所说明的将压敏标签200施加到定量吸入器的致动器100来描述标记系统300，但是在一个或多个实施例中，标记系统300可以用于将标签施加到任何其它合适的类型或种类的产品容器。

在所说明的实施例中，标记系统300包含传送机301，所述传送机包含可移动传送轨道302(例如，传送带)；施加器臂303，所述施加器臂位于传送机301的一侧处；以及一系列主轴组合件304，所述主轴组合件可旋转地支撑在可移动传送轨道302上。主轴组合件304被配置成支撑要通过标记系统300标记的定量吸入器的致动器100。施加器臂303被配置成从支撑在标签卷筒305上的标签卷轴展开标签200，所述标签卷筒位于远离传送机301的施加器臂303的端部处或附近，并且朝向传送机301供给标签200以施加到支撑在主轴组合件304上的致动器100上。传送机301包含进料站306，未标记致动器100在所述进料站处安装到主轴组合件304上(例如，手动地装载到主轴组合件304上)；以及与进料站306相对的出料站307，标记致动器100(参看图1a到1b)在所述出料站处可以从标记系统300的主轴组合件304卸载。在所说明的实施例中，连接到可移动传送轨道302的传送机电机308被配置成使可移动传送轨道302、支撑在可移动传送轨道302上的主轴组合件304，以及支撑在主轴组合件304上的定量吸入器的致动器100在从进料站306到出料站307的方向上(箭头309)前进。

在所说明的实施例中，标记系统300还包含致动器组合件310，所述致动器组合件被配置成将标签200中的一个的前边缘部分施加到定量吸入器的致动器100中的每一个；以及缠绕组合件311，所述缠绕组合件被配置成将标签200的其余部分缠绕在定量吸入器的致动器100周围。在所说明的实施例中，致动器组合件310在邻近于传送机301的施加器臂303的端部附近并且在施加器臂303的下游来定位(例如，致动器组合件310位于施加器臂303与传送机301的出料站307之间)。另外，在所说明的实施例中，缠绕组合件311位于施加器臂303和致动器组合件310的下游(例如，缠绕组合件311位于致动器组合件310与传送机301的出料站307之间)。在所说明的实施例中，缠绕组合件311和致动器组合件310处于传送机301的相对侧上。

现在参考图3a到3b中所说明的实施例，主轴组合件304中的每一个包含主轴312和衬套313。主轴313固定地连接到可移动传送轨道302并且主轴312可旋转地支撑(箭头314)在衬套313上。在所说明的实施例中，主轴312包含正齿轮315以及从正齿轮315向上延伸的支柱316。在所说明的实施例中，正齿轮315水平地定向，使得正齿轮315的旋转轴a垂直于或基本上垂直于可移动传送轨道302。另外，在所说明的实施例中，支柱316的中心轴与正齿轮315的旋转轴a同轴。主轴312限定延伸穿过正齿轮315和支柱316并且沿着正齿轮315的旋转轴a延伸的中心轴向开口317(例如，通孔)。

在所说明的实施例中，衬套313向上延伸穿过主轴312中的中心轴向开口317，并且通过将锁定弹簧环318与从主轴312中的中心轴向开口317延伸出的衬套313的上端接合而固定到主轴312。锁定弹簧环318被配置成允许主轴312相对于衬套旋转(箭头314)，但是防止主轴312无意地从衬套竖直滑落(例如，当定量吸入器的标记致动器100被从主轴组合件304取下时)。在所说明的实施例中，衬套312的下端包含外螺纹319，所述外螺纹被配置成旋拧到可移动传送轨道302中的内螺纹320中。在一个或多个实施例中，内螺纹320可以设置于可移动传送轨道302中的插入件中。在一个或多个实施例中，衬套312可以通过任何其它合适的方式固定地连接到可移动传送轨道302。在一个或多个实施例中，主轴312可以通过任何其它合适的方式可旋转地连接(箭头314)到可移动传送轨道302(例如，主轴312可以可旋转地支撑在连接到可移动传送轨道302的旋转轴承上)。

主轴312的支柱316被配置成支撑定量吸入器的致动器100。在所说明的实施例中，将定量吸入器的致动器100倒置装载到主轴312上。在所说明的实施例中，主轴312的支柱316被配置成向上延伸穿过致动器主体101中的开口104并且延伸到致动器主体101的空腔102中。主轴312的支柱316可以具有适合于对支柱316被配置来支撑的产品容器之配置的任何形状(例如，主轴312的支柱316可以被配置成符合或基本上符合定量吸入器的致动器100中的空腔102的至少一部分)。另外，在所说明的实施例中，当致动器100支撑在主轴312上时，致动器主体101的上边缘105支撑在正齿轮315的上表面上，使得正齿轮315保持暴露(例如，正齿轮315不由支撑于支柱316上的致动器100覆盖)。

另外，在所说明的实施例中，主轴312的支柱316被配置成支撑垂直于或基本上垂直于可移动传送轨道302的定量吸入器的致动器100的致动器主体101。(例如，主轴312的支柱316被配置成将致动器主体101保持在竖直或基本上竖直之定向上)。保持定量吸入器的致动器100垂直于或基本上垂直于可移动传送轨道302被配置成确保标签200在所需定向上施加到致动器100。例如，在所说明的实施例中，主轴312被配置成将定量吸入器的致动器100保持在竖直定向上，使得标签200通过致动器组合件310和缠绕组合件311施加到致动器100时，标签200的上边缘205和下边缘206与致动器主体101的上边缘105平行或基本上平行，如图1a到1b中所说明。否则，标签200与致动器100之间的定向错误(例如，未对准使得标签200的上边缘205和下边缘206与致动器主体101的上边缘105反向平行)往往会导致标签200中产生褶皱和/或气泡。

现在再次参考图2中所说明的实施例，标记系统300包含位于可移动传送轨道302上方的一对导轨321、322。在所说明的实施例中，导轨321、322分别支撑在连接到传送机301的相对侧的立柱323、324上。在一个或多个实施例中，导轨321、322分别在立柱323、324上可竖直地且水平地调整，因此可以调整导轨321、322与可移动传送轨道302之间的竖直距离，并且可以调整导轨321、322之间的水平或横向间隔以容纳将利用标记系统300标记的产品容器(例如，定量吸入器的致动器100)的大小和配置。导轨321、322从施加器臂303远端的位置(例如，接近传送机301的进料站306的位置)延伸到接近施加器臂303的位置。在所说明的实施例中，所述导轨中的一个导轨321朝向传送机301的出料站307延伸了比另一导轨322更大的距离。在所说明的实施例中，接近传送机301的与施加器臂303相同一侧的导轨322在致动器组合件310之前终止。另外，在所说明的实施例中，接近传送机301的与施加器臂303沿着其定位的传送机301侧相对的一侧的导轨321延伸穿过施加器臂303和致动器组合件310。

导轨321、322被配置成在可移动传送轨道302使主轴组合件304和主轴组合件304上的产品容器朝向施加器臂303和致动器组合件310前进(箭头309)时，将产品容器保持在所需角定向，这被配置成确保标签以所需定向施加到产品容器上。在一个或多个实施例中，导轨321、322之间的横向距离可以小于产品容器的最长横向尺寸(例如，导轨321、322之间的距离可以等于或基本上基于产品容器的窄横向尺寸)，因此导轨321、322防止产品容器和主轴312在位于导轨321、322之间时旋转(箭头314)。在所说明的实施例中，选择导轨321、322与可移动传送轨道302之间的竖直距离以及导轨321、322之间的水平距离，使得导轨321、322被配置成接触致动器100的衔嘴103的相对侧111、112。导轨321、322与致动器100的衔嘴103的相对侧111、112之间的接触，被配置成防止致动器100和主轴312在位于导轨321、322之间时旋转(箭头314)。在所说明的实施例中，导轨321、322与衔嘴103的相对侧111、112之间的接触还被配置成定向致动器100，使得致动器100的衔嘴103沿着传送机301纵向定向，并且致动器主体101的后表面107面向施加器臂303和致动器组合件310。致动器100与导轨321、322之旋转定向被配置成确保标签200在致动器100上具有所需定向(例如，致动器100与导轨321、322之旋转定向被配置成确保通过将致动器组合件310与定量吸入器的致动器主体101的后表面107的横向居中部分对准，标签200的前边缘部分204施加到致动器100)。

在一个或多个实施例中，仅当产品容器(例如，定量吸入器的致动器主体101)不对称时，可以使用导轨321、322。所述对导轨321、322可以彼此间隔开任何水平距离，并且与可移动传送轨道302间隔开适合于标记系统300被配置来标记的产品容器的类型和/或产品容器上的标签的所需定向的任何竖直距离。

另外，在所说明的实施例中，分别接近传送机301的进料站306的导轨321、322的远端325、326远离彼此向外张开，因此在远端325、326处的导轨321、322之间的水平间隔大于沿着导轨321、322的其余部分的导轨321、322之间的间隔(例如，在远端325、326处的导轨321、322之间的水平间隔大于在导轨321、322的中间部分和/或近端处的导轨321、322之间的水平间隔)。导轨321、322的向外张开远端325、326被配置成使定向错误的产品容器能够进入导轨321、322之间并且将产品容器再定向到所需定向中。例如，当定量吸入器的定向错误之致动器100支撑在主轴312中的一个上并且致动可移动传送轨道302以使主轴312和致动器100朝向施加器臂303前进时，导轨321、322中的至少一个被配置成接触致动器100的衔嘴103的相对侧111、112中的至少一个并且由此使定量吸入器的致动器100旋转，使得致动器100的衔嘴103沿着传送机301纵向定向(例如，衔嘴103的相对侧111、112与导轨321、322平行或基本上平行)。以此方式，导轨321、322被配置成都可将致动器100定向成所需角定向并且将产品致动器100保持在所需定向上，直到致动器100到达施加器臂303并且标签200的前边缘204通过致动器组合件310施加到致动器100为止。

另外，延伸经过施加器臂303和致动器组合件310的导轨321被配置成当致动器组合件310将标签200的前边缘204施加到致动器100时保持与致动器100(例如，衔嘴103的相对侧111、112中的一个)接触。以此方式，导轨321被配置成当致动器组合件310将标签200的前边缘204施加到致动器100时防止致动器100旋转，否则这可能导致标签200错误地施加到致动器100。

现在参考图4a到4c中所说明的实施例，致动器组合件310包含致动器327、可旋转地连接到接近传送机301的致动器327的端部的辊子328，以及连接到致动器327的铰链组合件329。致动器327被配置成在缩回位置(图4a)与伸出位置(图4b)之间移动。致动器327可以是任何合适类型的致动器，例如，气动缸、液压缸，或机电缸。在所说明的实施例中，致动器327位于施加器臂303的下游(例如，致动器327位于施加器臂303与缠绕组合件311之间)。在所说明的实施例中，当致动器327处于伸出位置时(图4b)，连接到致动器327的端部的辊子328与支撑在主轴组合件304上的致动器100对准或基本上对准。当致动器327处于伸出位置时，辊子328被配置成将标签200的前边缘部分204压在定量吸入器的致动器主体101上(例如，辊子328被配置成将标签200的前边缘部分204压在致动器主体101的后表面107上)。

在所说明的实施例中，通过包含第一臂332以及与第一臂332间隔开的第二臂333的转向节或分叉331，辊子328可旋转地(箭头330)连接到致动器327的端部。辊子328在转向节331的臂332、333之间延伸并且通过销334可旋转地连接到转向节331，所述销分别延伸穿过臂332、333中的同轴开口335、336以及辊子328的中心轴向开口337。在所说明的实施例中，辊子328被配置成围绕与可移动传送轨道302正交或基本上正交的轴线c(例如，竖直或基本上竖直的轴线)旋转(箭头330)。辊子328被配置成当辊子328接触致动器100以将标签200的一部分施加和/或缠绕在致动器主体101的至少一部分周围时，围绕辊子328的轴线c旋转(箭头330)。在一个或多个实施例中，辊子328的外表面可以包含例如泡沫体的弹性材料。如下文更详细地描述，辊子328的弹性材料允许辊子328符合产品容器的非圆柱形表面(例如，旋转不对称之表面)。在所说明的实施例中，辊子328的弹性材料被配置成在将标签200施加到致动器主体101时压缩并符合致动器主体101的后表面107的一部分，这被配置成防止在标签200中形成褶皱和气泡。

继续参考图4a到4c中所说明的实施例，铰链组合件329被配置成允许致动器327和辊子328围绕与可移动传送轨道302正交或基本上正交的轴线d旋转(例如，摆动)(箭头338)(例如，辊子328和致动器327被配置成围绕竖直或基本上竖直的轴线摆动(箭头338))。致动器327以及耦合到致动器327的端部的辊子328被配置成在向后位置(图4a到4b)与向前位置(图4c)之间摆动(箭头338)。向后位置是致动器327和辊子328的空档位置。

如下文更详细地描述，在将标签200的前边缘部分204施加到致动器100期间，辊子338与致动器100之间的接触被配置成围绕轴线d将致动器327和辊子328从向后位置摆动(箭头338)到向前位置(例如，在将标签200的前边缘部分204施加到致动器100期间，辊子338与致动器100之间的接触被配置成围绕轴线d、且在可移动传送轨道302使主轴组合件304和支撑在主轴组合件304上的致动器100前进(图2中的箭头309)的方向上，摆动(箭头338)致动器327和辊子328)。此外，致动器327和辊子328围绕轴线d的摆动(箭头338)被配置成使辊子328能够将标签200的一部分缠绕在定量吸入器的致动器主体101的后表面107的至少一部分周围。

继续参考图4a到4c中所说明的实施例，铰链组合件329包含弹簧负载铰链339，所述弹簧负载铰链被配置成使致动器327和辊子328偏置到向后位置(例如，弹簧负载铰链339被配置成使致动器327和辊子328偏置以在与可移动传送轨道302正使主轴组合件304和致动器100前进的方向相反的方向上摆动(箭头338))。如下文更详细地描述，弹簧负载铰链339被配置成在辊子328已将标签200的前边缘部分204施加到致动器100并且辊子328已脱离致动器100之后，将致动器327和辊子328返回到向后位置。在所说明的实施例中，弹簧负载铰链339包含第一铰链叶340以及通过铰链342铰接地连接到第一铰链叶340的第二铰链叶341。在所说明的实施例中，第一铰链叶340固定地连接到固定装置343(例如，连接到传送机301的侧面的支柱)并且第二铰链叶341连接到托架344，所述托架连接到致动器327。第二铰链叶341被配置成朝向并且远离第一铰链叶340围绕铰链342旋转(箭头338)(例如，第二铰链叶341被配置成围绕铰链342在第一角位置与第二角位置之间旋转，在所述第一角位置中，第二铰链叶341与第一铰链叶340间隔开第一角度θ，并且在第二角位置中，第二铰链叶341与第一铰链叶340间隔开大于第一角度θ的第二角度θ’)。第二铰链叶341相对于第一铰链叶340的旋转被配置成围绕轴线d摆动(箭头338)致动器327以及连接到致动器327的端部的辊子328。另外，在所说明的实施例中，弹簧负载铰链339包含接触第一铰链叶340和第二铰链叶341的至少一个弹簧。所述弹簧被配置成使第二铰链叶341偏置到第一角位置，由此使致动器327和辊子328偏置到向后位置。

在一个或多个实施例中，可以提供不具有弹簧负载铰链339的铰链组合件329，并且铰链组合件329可以包含任何其它合适类型的弹性构件，所述弹性构件被配置成使致动器327和辊子328偏置到向后位置(例如，弹簧，诸如扭力弹簧、拉伸弹簧或压缩弹簧)。

继续参考图4a到4c中所说明的实施例，标记系统300还包含标签剥离器345(例如，剥离板)，所述标签剥离器被配置成将标签200逐个从有标签200设置在其上的可移除衬背板208分离，由此暴露标签200的粘合表面201。在所说明的实施例中，标签剥离器345位于接近传送机301的施加器臂303的端部处或附近。在所说明的实施例中，当衬背板208缠绕标签剥离器345的前边缘346时，标签200与衬背板208分离。

在所说明的实施例中，标记系统300包含产品容器传感器347(例如，接近传感器，例如激光传感器)，所述产品容器传感器被配置成检测支撑在主轴组合件304中的一个上的致动器100何时已由可移动传送轨道302推进到接近施加器臂303的位置。如下文更详细地描述，当产品容器传感器347检测到主轴组合件304中的一个上的致动器100接近施加器臂303时，沿着施加器臂303朝向传送机301馈送标签200并且标签剥离器345将标签200从可移除衬背板208分离。

继续参考图4a到4c中所说明的实施例，标记系统300还包含静电控制杆348(例如，防静电枪)(也参看图2)。在所说明的实施例中，静电控制杆348接近施加器臂303的端部定位，所述施加器臂的端部接近传送机301。另外，在所说明的实施例中，当施加器臂303使标签200朝向传送机301前进时，标签剥离器345和静电控制杆348处于标签200的相对侧上(例如，施加器臂303使标签200在标签剥离器345与静电控制杆348之间前进)。静态控制杆348被配置成减少标签200上的静电积聚，否则可能会导致标签200卷曲。另外，由标签200上的静电积聚引起的标签200卷曲可能会阻止将标签200适当地施加到产品容器(例如，定量吸入器的致动器100)。

现在参考图5a到5b中所说明的实施例，缠绕组合件311包含齿条349和施加器板350。在所说明的实施例中，齿条349和施加器板350沿着传送机301与致动器组合件310相反的一侧定位。在所说明的实施例中，齿条349具有一系列齿351。另外，在所说明的实施例中，齿条349是笔直或基本上笔直的区段(例如，齿条349是线性或基本上线性的区段)。齿条349的齿351向内面向可移动传送轨道302的中心线。齿条349的齿351被配置成与主轴的正齿轮315的齿352啮合。如下文更详细地描述，主轴的正齿轮315的齿352与齿条349的齿351之间的接合被配置成使衬套313周围的主轴312和致动器100围绕正齿轮315的旋转轴a旋转(箭头353)，以将标签200的其余部分缠绕在致动器100的致动器主体101周围。

继续参考图5a到5b中所说明的实施例，施加器板350沿着齿条349的至少一部分定位(例如，施加器板350覆盖齿条349的至少一部分)。在所说明的实施例中，施加器板350在齿条349上方延伸(例如，施加器板350远离可移动传送轨道302向上延伸)。在所说明的实施例中，施加器板350包含面向可移动传送轨道302的中心线的弹性和可压缩层354(例如，泡沫体或橡胶，例如乙烯丙烯二烯单体(epdm))。如下文更详细地描述，弹性和可压缩层354被配置成在主轴312和致动器100因正齿轮315和齿条349的齿352、351之间的接合而旋转(箭头353)时接合致动器100。弹性和可压缩层354允许施加器板350符合非圆柱形产品容器(例如，定量吸入器的致动器主体101的后表面107和前表面108)的形状，这被配置成防止在标签200中形成褶皱和气泡。

在操作中，传送机电机308致动可移动传送轨道302，以使可移动传送轨道302、连接到可移动传送轨道302的主轴组合件304，以及支撑在主轴组合件304上的在所述对导轨321、322之间的产品容器(例如，定量吸入器的致动器100)朝向施加器臂303前进。在致动可移动传送轨道302期间和/或之前，可以将产品容器装载(例如，手动地装载)到接近进料站306的主轴组合件304上。例如，在产品容器是定量吸入器的致动器100的一个或多个实施例中，可以通过将致动器100倒置并且在主轴312上滑动致动器100来将致动器100中的每一个装载到主轴312中的一个上，使得主轴312向上延伸穿过开口104并进入致动器主体101的空腔102中。如图2b中所说明，主轴312被配置成支撑垂直于或基本上垂直于可移动传送轨道302的致动器100的致动器主体101。

如上所述，导轨321、322被配置成在通过可移动传送轨道302朝向施加器臂303推进产品容器时，将产品容器保持在所需角定向中。例如，在产品容器是定量吸入器的致动器100的一个或多个实施例中，可以将定量吸入器的致动器100中的每一个装载到主轴312上，其中致动器100的后表面107面向施加器臂303(例如，致动器100的后表面107面向传送机301的出料站307)，并且导轨321、322与致动器100的衔嘴103的相对侧111、112接合，由此保持致动器100的此定向，直到通过致动器组合件310将标签200的前边缘部分204施加到致动器100。以此方式，导轨321、322被配置成确保标签200以所需定向施加到产品容器(例如，标签200的前边缘部分204居中于致动器主体101的后表面107上，使得标签200的标记207在致动器主体101上具有所需定向)。

当标记系统300的产品容器传感器347检测到可移动传送轨道302已使产品容器前进(箭头309)到接近施加器臂303的位置时，施加器臂303使标签200中的一个沿着施加器臂303从支撑在标签卷筒305上的标签卷轴朝向接近传送机301的施加器臂303的端部前进。在标签200到达接近传送机301的施加器臂303的端部后，标签剥离器345将标签200的前边缘部分204从衬背板208剥离，由此暴露标签200的粘合表面201。在所说明的实施例中，在已通过标签剥离器345将标签200的前边缘部分204从衬背板208剥离后，标签200的粘合表面201面向前进中的产品容器并且带有标记207的标签200的非粘合表面202面向辊子328和致动器327(例如，带有标记207的标签200的非粘合表面202背对前进中的产品容器)。

如通过产品容器传感器347所检测到的，当主轴组合件304中的一个以及支撑于其上的产品容器足够接近施加器臂327时，致动器327移动到伸出位置。当致动器327移动到伸出位置时，连接到致动器327的端部的辊子328与带有标记207的标签200的非粘合表面202接合，并且将标签200的前边缘部分204的粘合表面201压在产品容器上(例如，致动器327的延伸部将标签200的前边缘部分204粘附在定量吸入器的致动器主体101的后表面107上)。

当致动器327处于伸出位置并且辊子328与产品容器接触时，主轴组合件304和支撑于其上的产品容器通过可移动传送轨道302在出料站307的方向上的继续前进(箭头309)，导致辊子328和致动器327在朝向出料站307的向前方向上围绕铰链组合件329的轴线d摆动(箭头338)(例如，前进中的产品容器与辊子328之间的接触，使辊子328和致动器327在可移动传送轨道302正使主轴组合件304和产品容器前进的方向上摆动(箭头338))。

在辊子328已将标签200的前边缘部分204施加到产品容器后，致动器327朝向缩回位置缩回。在致动器327已充分缩回，使得辊子328移开产品容器后，铰链组合件329的弹簧负载铰链339促使致动器327和辊子328在与可移动传送轨道302正使主轴组合件304和产品容器前进(箭头309)的方向相反的方向上摆动(箭头338)(例如，铰链组合件329的弹簧负载铰链339被配置成使致动器327和辊子328朝向传送机301的进料站306向后摆动)。当致动器327和辊子328向后摆动(箭头338)时，产品容器与辊子328之间的接触使辊子328围绕其轴线c旋转(箭头330)。当辊子328旋转(箭头330)时，辊子328沿着产品容器的一部分(例如，定量吸入器的致动器主体101的后表面107的一部分)行进并且沿着产品容器的此部分施加(例如，按压)标签200。

在可移动传送轨道302已使主轴组合件304和产品容器前进(箭头309)经过施加器臂327和辊子328后，正齿轮315的齿352与缠绕组合件311的齿条349的齿351接合。正齿轮315和齿条349的齿352、351之间的接合使主轴312和支撑在主轴312上的产品容器围绕正齿轮315的旋转轴a(例如，竖轴)旋转(箭头353)(例如，正齿轮315与齿条349之间的接合被配置成使主轴312和产品容器围绕连接到可移动传送轨道302的衬套313旋转(箭头353))。

当主轴312和产品容器旋转(箭头353)时，施加器板350的弹性和可压缩层354按压标签200的其余部分，并且将标签200的其余部分缠绕在产品容器周围(例如，施加器板350的弹性和可压缩层354按压标签200的其余部分，并且将标签200的其余部分缠绕在定量吸入器的致动器主体101的后表面107和前表面108周围)。弹性和可压缩层354允许施加器板350符合非圆柱形产品容器的形状(例如，定量吸入器的致动器主体101的旋转不对称的后表面107和前表面108)。以此方式，弹性和可压缩层354允许施加器板350在产品容器旋转(箭头353)时保持标签200与产品容器之间的连续接触，这被配置成防止在标签200中形成褶皱和/或气泡。在一个或多个实施例中，主轴312和产品容器的旋转(箭头353)导致沿着其施加标签200的整个一个或多个表面接触施加器板350。在一个或多个实施例中，齿条349和施加器板350的长度可以被配置成使主轴和产品容器接触施加器板350而旋转(箭头353)至少一个整转(即，360度或更多)。在一个或多个实施例中，齿条349和施加器板350的长度可以被配置成使主轴312和产品容器接触施加器板350而旋转(箭头353)多于一个整转(例如，大致720度或更多)。在一个或多个实施例中，标记系统300和标签200被配置成使得在标签200施加到产品容器(参看图1a到1b)后，标签200的端部203、204重叠。

在可移动传送轨道302已使主轴组合件304和标记过的产品容器前进(箭头309)经过缠绕组合件311并到达传送机301的出料站307后，可以从主轴312移除标记过的产品容器(例如，定量吸入器的标记致动器100)(例如，可以从主轴312手动地取下标记过的产品容器)。

尽管已特定地参考本发明的实施例详细地描述本发明，但本文中所描述的实施例并不意图为穷尽性的或将本发明的范围限于所公开的确切形式。本发明所涉及的领域和技术的一般技术人员将了解，可在不会有意义地脱离本发明的原理、精神和范围的情况下实践所描述结构以及组装和操作方法的更改和改变。尽管在本文中已经使用例如“水平”、“竖直”、“上部”、“下部”、“内部”、“外部”和类似术语的相对术语来描述一个元件与另一元件的空间关系，但是应理解，这些术语意图涵盖除了图中描绘的定向以外的本发明的各个元件和组件的不同定向。另外，如本文所使用，术语“基本上”和类似术语用作近似术语，而不是用作程度术语，并且意在考虑到本领域一般技术人员应认识到的所测量的或所计算的值的固有偏差。此外，上文所描述的任务可以所描述的次序或以任何其它合适的顺序执行。另外，上文所描述的方法不限于所描述的任务。实际上，对于每一实施例，上文所描述的任务中的一个或多个可能不存在，和/或可以执行额外任务。此外，如本文中所使用，在将一组件称为“在另一组件上”或“连接到”另一组件时，其可直接在所述另一组件上或附接到所述另一组件，或其间可以存在中间组件。