盖的制作方法

1.本发明涉及将罐容器封闭的盖。


背景技术：

2.以往，密封罐容器的口部的盖使用在盖主体的内表面设置由与口部紧贴的树脂材料构成的密封部件的结构。另外，作为这样的盖，例如在日本特开2017
‑
178421号公报中公开了为了降低盖的开盖时的开盖转矩而将盖主体与密封部件不粘接的技术。这样的密封部件例如通过向盖主体内供给熔融或软化的树脂材料并利用模具成形为规定的形状而制造。另外，密封部件在与盖主体的顶板部相向的一侧具备相对于顶板部滑动性好的硬质的滑动层，在与罐容器的口部相向的一侧具备相对于口部密封性好的软质的密封层。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2017
‑
178421号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.但是，上述密封部件在硬质的滑动层的厚度较厚时，在将盖向罐容器的口部压盖时，在盖主体的角部的拉深成形时需要较大的载荷。当盖主体的角部的拉深成形所需的载荷变大时，拉深成形不稳定，开盖时所需的转矩有可能增加，或者有可能因压塞压力增加而过度地需要容器的强度。因此，也可以考虑减薄密封部件的滑动层的厚度，但若减薄滑动层的厚度，则也存在滑动层的成形性变差的问题。
8.因此，本发明的目的在于提供一种滑动层的成形性好且能够适当地对盖主体进行拉深成形的盖。
9.用于解决课题的方案
10.作为本发明的一方案，盖具备：盖主体，所述盖主体具有圆板状的顶板部和设置在所述顶板部的周缘部的筒状的裙部；以及圆板状的密封部件，所述密封部件具有滑动层和密封层，所述滑动层配置在所述顶板部侧，并具有设置在外周缘侧且至少比中心侧薄的薄壁部，所述密封层设置于所述滑动层的与所述顶板部侧相反的主面，并密封罐容器的口部。
11.发明的效果
12.根据本发明，能够提供滑动层的成形性好且能够适当地对盖主体进行拉深成形的盖。
附图说明
13.图1是以局部截面表示本发明第一实施方式的盖以及罐容器的口部的结构的侧视图。
14.图2是将该盖的结构省略一部分而表示的剖视图。
15.图3是表示该盖的主要部分结构的剖视图。
16.图4是表示该盖的主要部分结构的剖视图。
17.图5是表示该盖的制造方法的流程图。
18.图6是示意性地表示该盖的制造方法的一部分的流程图。
19.图7是表示本发明第一变形例的盖的主要部分结构的剖视图。
20.图8是表示本发明第二变形例的盖的主要部分结构的剖视图。
21.图9是表示本发明第三变形例的盖的主要部分结构的剖视图。
22.图10是表示本发明第四变形例的盖的主要部分结构的剖视图。
具体实施方式
23.以下，使用图1至图6对本发明第一实施方式的盖1进行说明。
24.图1是以局部截面表示本发明第一实施方式的盖1以及罐容器100的口部110的结构的侧视图。图2是将盖1的结构省略一部分而表示的剖视图。图3是表示盖1被卷封固定于罐容器100之前的主要部分结构的剖视图。图4是表示盖1被卷封固定于罐容器100之后的主要部分结构的剖视图。图5是表示盖1的制造方法的流程图。图6是示意性地表示盖1的制造方法的一部分的流程图。
25.如图1所示，盖1安装于罐容器100的口部110，在覆盖于罐容器100的口部110的状态下通过拉深成形而被卷封固定，从而密封罐容器100。盖1通过密封罐容器100，与罐容器100一起构成密封填充有饮料等液体的瓶罐。
26.在此，罐容器100是收容饮料等的所谓瓶型容器。例如，罐容器100由在两面层叠有树脂制薄膜的铝合金、表面处理钢板等金属材料构成。罐容器100形成为一个端部缩径的、具有不同的外径的圆筒状。罐容器100在一个端部具有排出所收容的饮料的口部110。口部110在其外周面从罐容器100的底面侧朝向端部具有颚部111、外螺纹部112以及卷边部113。
27.颚部111通过呈环形突出而构成。卷边部113形成为直径比外螺纹部112的直径小。另外，卷边部113构成为比盖1的内径小。卷边部113通过将口部110的端部折叠一次以上而构成。卷边部113构成将收纳于罐容器100的饮料排出的开口部。
28.如图1至图4所示，盖1具备盖主体11和分体设置在盖主体11内的密封部件12。
29.盖主体11由在铝合金等金属材料上形成有树脂覆膜层的材料形成。盖主体11通过将薄壁的平板状的该材料拉深成形为杯状，此后进行滚花成形以及辊轧成形等各成形而构成。
30.盖主体11具备圆板状的顶板部21和一体地设置于顶板部21的周缘部的圆筒状的裙部22。盖主体11的顶板部21以及裙部22通过圆环形且曲面状的角部23而一体地连续构成。
31.顶板部21构成为圆板状，主面构成为平面。裙部22的一端经由角部23与顶板部21连续，另一端开口而构成。裙部22在从顶板部21侧的端部到开口的端部，具备具有通气狭缝31a的多个刻痕部31、内螺纹部33以及防揭封带(tamper evidence band)部34。
32.如图1及图2所示，多个刻痕部31、内螺纹部33以及防揭封带部34通过对由顶板部21、未成形多个刻痕部31、内螺纹部33及防揭封带部34的圆筒状的裙部22、以及角部23构成的杯状的成形件进行滚花成形、辊轧成形等加工而形成。
33.刻痕部31具有通气狭缝31a，从裙部22的内周面突出。换言之，刻痕部31通过使裙部22的一部分在裙部22的径向上朝向内方向凹陷，从而在裙部22的内周面构成一部分切口的突起。
34.多个刻痕部31在裙部22的周向上设置有多个。通气狭缝31a是在开封时将罐容器100内的气体等排出的切口。通气狭缝31a是通过将刻痕部31的顶板部21侧的端部切断而形成的。
35.将这样的多个刻痕部31的通气狭缝31a侧的端部、换句话说多个刻痕部31的顶板部21侧的端部连续的切圆的直径设定为比密封部件12的外径小。因此，多个刻痕部31构成对配置于顶板部21的密封部件12从顶板部21分离的方向的移动进行限制的卡定部。
36.内螺纹部33构成为能够与罐容器100的外螺纹部112拧合。内螺纹部33与罐容器100一起成形。即，内螺纹部33在安装于罐容器100之前的盖1上未成形，在与罐容器100一体地组合时成形。
37.防揭封带部34在盖1从罐容器100分离的方向且在盖1的轴线方向上与罐容器100的颚部111卡合。另外，防揭封带部34具有在盖1开封时断裂而用于从裙部22脱离的断裂部34a。即，防揭封带部34通过在裙部22的端部侧残留断裂部34a形成狭缝而构成，与内螺纹部33同样地，在与罐容器100一体地组合时，通过被赋予罐容器100的颚部111的形状，从而与颚部111卡合。
38.角部23是在将盖主体11卷封固定于罐容器100的口部110之前，例如截面形状在一个曲率中心弯曲的环形的角部。而且，角部23在将盖主体11卷封固定于罐容器100的口部110时的拉深成形时，角部23的一部分在轴线方向上被按压成沿着周向的环形，从而例如形成为截面形状在至少两个曲率中心弯曲的环形的角部。
39.密封部件12与盖主体11分体构成。即，密封部件12与顶板部21和裙部22相向配置，而且与盖1不粘接。具体而言，密封部件12构成为圆板状，具有比设置于盖主体11的裙部22的刻痕部31的内切圆的直径大的外径。
40.密封部件12通过在盖主体11的轴线方向上与从裙部22的内周面向径向突出的刻痕部31的设置有通气狭缝31a的端部卡合，从而一体地设置于盖主体11。
41.密封部件12具备圆板状的滑动层41和一体地层叠于滑动层41的圆板状的密封层42。密封部件12通过由不同的树脂材料一体成形滑动层41和密封层42而构成。密封部件12具备厚度相同的平板部12a和顶板部21侧的外周缘的外表面由曲面构成的曲面部12b。
42.换言之，密封部件12形成为圆板状，顶板部21侧的棱部由规定的曲率的曲面构成。另外，密封部件12构成为，构成外周边缘侧的曲面部12b的厚度比平板部12a的厚度薄。另外，密封部件12的曲面部12b的厚度从中心侧朝向外周缘逐渐变薄，曲面部12b的前端、即外周缘与其他部分相比构成为最薄壁。
43.平板部12a的曲面部12b侧的一部分构成与罐容器100的口部110抵接的密封部分。平板部12a的与罐容器100的口部110抵接的密封部分与其他部位相比构成为厚壁。
44.滑动层41由硬度相对比密封层42高(硬)的树脂材料构成。另外，滑动层41由与盖主体11的树脂覆膜层不具有粘接性和粘合性的树脂材料构成。即，滑动层41与顶板部21不粘接，而且，在与顶板部21接触的状态下在顶板部21滑动。
45.滑动层41所使用的树脂材料可以列举聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等烯烃系树脂、聚
对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂等。在本实施方式中，滑动层41例如由聚丙烯树脂构成。需要说明的是，滑动层41所使用的树脂材料中可以适当添加颜料、润滑剂、软化剂等。
46.如图1至图4所示，滑动层41与盖主体11的顶板部21相向地与盖主体11分体设置。滑动层41构成为通过所使用的树脂材料而能够与盖主体11的顶板部21滑动。滑动层41构成为圆板状。滑动层41的外径比裙部22的内径小，比多个刻痕部31的内切圆的直径大，而且构成为比口部110的卷边部113的外径大。
47.滑动层41具有：第一平板部41a；顶板部21侧的外周缘的外表面由曲面构成的第一曲面部41b；设置在第一曲面部41b的密封层42侧的突起部41c；以及设置于第一平板部41a的薄壁部41d。第一平板部41a的从滑动层41的中心到比与口部110的卷边部113相向的部位靠外周侧为止的部分的厚度除了薄壁部41d之外均匀地构成。
48.第一曲面部41b通过使顶板部21侧弯曲，由此，从相比与口部110的卷边部113相向的部位靠外周侧的部位到外周缘为止的部分的厚度朝向外周缘逐渐减少。另外，例如，第一曲面部41b的与第一平板部41a相邻的部位为与第一平板部41a相同的厚度，并且被设定为比薄壁部41d厚。
49.突起部41c设置在第一曲面部41b的外周缘的裙部22的开口侧。突起部41c构成为相对于滑动层41的轴线方向以及顶板部21的面方向倾斜而朝向裙部22的开口的端部侧弯曲或倾斜的圆环形的突起状。突起部41c的厚度从第一曲面部41b朝向前端逐渐减少。
50.薄壁部41d设置于第一平板部41a的裙部22的开口侧的主面。薄壁部41d是裙部22的开口侧的主面与第一平板部41a的裙部22的开口侧的主面平行地构成的圆环形的凹陷。薄壁部41d通过第一平板部41a及第一曲面部41b和相对于自身的主面倾斜的倾斜面41d1、41d2而连续。
51.即，薄壁部41d通过在薄壁部41d的径向上与内外方侧相邻的部位和倾斜面41d1、41d2而连续，因此，与薄壁部41d的径向的内外方侧相邻的部位比薄壁部41d厚。在本实施方式中，与薄壁部41d的径向的内外方侧相邻的部位是第一平板部41a的除薄壁部41d之外的部位以及第一曲面部41b。
52.具体地进行说明，薄壁部41d通过环形的倾斜面41d1而使自身的主面与第一平板部41a的主面连续。在此，倾斜面41d1只要能够向薄壁部41d引导密封层42的树脂材料，则倾斜面41d1的倾斜角度能够适当设定。
53.另外，薄壁部41d通过环形的倾斜面41d2而使自身的主面与第一曲面部41b的主面连续。在此，倾斜面41d2只要能够向薄壁部41d引导密封层42的树脂材料，则倾斜面41d1的倾斜角度能够适当设定。
54.薄壁部41d设置在第一平板部41a的与顶板部21相反的一侧的主面侧、即层叠密封层42的主面侧。在密封部件12配置于盖主体11的状态下，薄壁部41d设置在与将盖1向罐容器100安装并进行盖主体11的角部23的拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置。另外，薄壁部41d设置在将盖1向罐容器100安装时在轴线方向上与密封层42的与口部110相向的部位相邻的位置。
55.薄壁部41d的径向的宽度形成为如下宽度：在将密封部件12配置于盖主体11并将盖1覆盖于罐容器100的口部110时，能够存在于与拉深成形时的顶板部21的变形的基点相
向的位置、以及在轴线方向上与口部110相向的位置。在此，薄壁部41d的径向的宽度鉴于与盖主体11的内径及密封部件12的外径之差、构成密封部件12的滑动层41及密封层42的树脂材料的收缩率、由滑动层41的外力引起的变形量、尺寸精度等而适当设定。
56.密封层42由硬度比滑动层41相对低(柔软)的树脂材料构成。密封层42所使用的树脂材料可以列举烯烃系树脂、聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯系树脂等，更优选可以列举苯乙烯系弹性体与聚丙烯树脂的混合材料、低密度聚乙烯与苯乙烯系弹性体的混合材料、聚酯系弹性体等。在本实施方式中，密封层42例如由苯乙烯系弹性体与聚丙烯树脂的混合材料构成。需要说明的是，在密封层42所使用的树脂材料中，可以适当添加颜料、润滑剂、软化剂等。
57.如图1至图4所示，密封层42一体地设置于与口部110相向的一侧的滑动层41的主面。密封层42构成为圆板状。密封层42的外径构成为比口部110的卷边部113的外径大，并且构成为与滑动层41的外径大致相同。
58.如图3所示，密封层42具有：构成为与口部110相向的部位的厚度比其他部位厚的第二平板部42a；顶板部21侧的外周缘的外表面由曲面构成的第二曲面部42b；设置于第二曲面部42b的与滑动层41侧相反的一侧的主面的环形的凹陷42c；以及设置于第二平板部42a的厚壁部42d。第二平板部42a的与卷边部113相向的主面构成为平面。例如，第二平板部42a构成为与滑动层41的第一平板部41a相同的直径。第二平板部42a与第一平板部41a一起构成密封部件12的平板部12a。
59.第二曲面部42b例如具有与第二平板部42a的与卷边部113相向的主面共面的主面。第二曲面部42b构成为，从相比与口部110的卷边部113相向的部位靠外周侧的部位到外周缘为止的部分的厚度朝向外周缘而厚度逐渐减少。第二曲面部42b层叠在第一曲面部41b以及突起部41c上。第二曲面部42b与第一曲面部41b及突起部41c一起构成密封部件12的曲面部12b。
60.凹陷42c例如是截面为半圆形的环形的凹陷。凹陷42c在将密封部件12配置于盖主体11时，例如与刻痕部31的通气狭缝31a侧的端部抵接。
61.厚壁部42d是从第二平板部42a的两个主面突出的圆环形的突起42d1、42d2。厚壁部42d的从第二平板部42a的滑动层41侧的主面突出的圆环形的第一突起42d1配置于厚壁部42d。厚壁部42d的从第二平板部42a的与滑动层41侧相反的一侧的主面突出的圆环形的第二突起42d2在轴线方向上覆盖第一突起42d1，并且在径向上具有比第一突起42d1宽的宽度。
62.厚壁部42d与薄壁部41d一起构成与罐容器100的口部110抵接的密封部分。厚壁部42d的厚度被设定为如下厚度：自身的厚度与第二平板部42a的厚度之差比薄壁部41d的距第一平板部41a的深度大。即，通过构成如下的厚壁部42d：将第一突起42d1的厚度设定为与薄壁部41d的深度相同，并且还具有第二突起42d2，从而密封部件12的平板部12a的与口部110抵接的密封部分构成为比平板部12a的其他部分厚。
63.具体而言，第一突起42d1的径向的宽度是与薄壁部41d相同的宽度。即，第一突起42d1的径向的宽度形成为如下宽度：在将密封部件12配置于盖主体11并将盖1覆盖于罐容器100的口部110时，能够存在于与拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置、以及在轴线方向上与口部110相向的位置。另外，具体而言，第二突起42d2的径向的宽度形成为
如下宽度：在将密封部件12配置于盖主体11并将盖1覆盖于罐容器100的口部110时，能够存在于在轴线方向上与口部110相向的位置。
64.需要说明的是，在此，第一突起42d1的径向的宽度以及第二突起42d2的径向的宽度鉴于盖主体11的内径及密封部件12的外径之差、构成密封部件12的滑动层41及密封层42的树脂材料的收缩率、由滑动层41的外力引起的变形量、尺寸精度等而适当设定。
65.这样的密封部件12在顶板部21朝上的状态下配置盖1，在密封部件12相比顶板部21向下方落下时，通过与刻痕部31的通气狭缝31a侧的端部抵接，从而被刻痕部31卡定，在重力方向上向下方的移动被限制。另外，密封部件12在盖1覆盖于罐容器100的口部110时，厚壁部42d与口部110接触，而且，薄壁部41d与角部23的拉深加工时的顶板部21的变形的基点相向配置。
66.以下，使用图5以及图6对如上所述构成的盖1的制造方法进行说明。需要说明的是，设置于盖主体11的内螺纹部33在将盖1压盖于罐容器100时成形，因此，作为盖1的制造方法，包括将盖1向罐容器100安装并密封罐容器100的瓶罐的制造方法在内进行说明。
67.首先，例如，对金属板材料进行加工，由金属板材料成形杯状的成形件(步骤st11)。该成形件是未成形多个刻痕部31、内螺纹部33以及防揭封带部34的盖主体11。即，成形件由顶板部21、未成形多个刻痕部31、内螺纹部33以及防揭封带部34的圆筒状的裙部22、以及角部23构成。
68.接着，成形滑动层41(步骤st12)。作为具体例，例如，将盖主体11以顶板部21在重力方向上位于下侧的姿势配置在下模上。接着，向顶板部21上供给熔融或软化的滑动层41用的树脂材料，利用上模对被供给的树脂材料进行压缩成形，成形滑动层41。
69.接着，成形密封层42(步骤st13)。作为具体例，例如，向滑动层41上供给熔融或软化的密封层42用的树脂材料，利用上模对被供给的树脂材料进行压缩成形，在滑动层41上成形密封层42。通过这些工序，在成形件内制造层叠有滑动层41以及密封层42的密封部件12。
70.接着，对成形件进行加工，成形盖主体11(步骤st14)。作为具体例，在成形件的裙部22成形刻痕部31、通气狭缝31a以及防揭封带部34等。通过该工序，制造盖主体11。需要说明的是，在对盖主体11进行成形时，从成形件内取出密封部件12。
71.接着，在制成的盖主体11内插入密封部件12，制造盖1(步骤st15)。通过这些工序，制造盖1。
72.接着，向另外制成的罐容器100填充饮料等。此时，罐容器100设为口部110位于上部的直立姿势。接着，将盖1覆盖于罐容器100(步骤st16)。具体而言，将盖1设为顶板部21成为上方的姿势，并覆盖于罐容器100的口部110。
73.需要说明的是，若将该盖1设为顶板部21成为上方的姿势，则在密封部件12向从顶板部21分离的方向下降一定的距离时，密封部件12支承于刻痕部31的端部，下降的方向的移动被限制。当在该状态下盖1覆盖于口部110时，密封部件12的密封层42的厚壁部42d与口部110相向，如图6的st16所示，口部110以及厚壁部42d抵接。
74.接着，使用成形装置的模具200将盖1压盖于罐容器100(步骤st17)。需要说明的是，作为压盖的具体例，盖1在覆盖于口部110的状态下，角部23被拉深成形，而且，裙部22被辊轧成形。
75.在此，模具200具备：对角部23进行拉深成形的第一模具210；对裙部22进行辊轧成形的第二模具220；以及驱动第一模具210及第二模具220的驱动机构。另外，第一模具210具备与顶板部21抵接的定模211和对角部23施加轴线方向的载荷的动模212。
76.如图6的st17所示，对使用了模具200的压盖的具体例进行说明。首先，用定模211按压顶板部21，使口部110紧贴于密封部件12。此时，密封部件12成为厚壁部42d被口部110压缩到密封层42的状态。在口部110与定模211之间配置有顶板部21以及密封部件12的状态下，通过利用动模212对角部23在轴线方向上施加朝向下方的载荷，从而角部23被赋形，角部23收缩为规定的形状。此外，通过利用第二模具220对裙部22进行辊轧成形，从而在裙部22成形罐容器100的外螺纹部112的形状的内螺纹部33。
77.在这些成形后，通过使模具200从盖1退避，从而将盖1卷封固定于罐容器100的口部110，完成盖1的压盖(图6的步骤st18)，制造填充有饮料的瓶罐。
78.根据如上所述构成的盖1，采用如下结构：在滑动层41设置薄壁部41d，将该薄壁部41d设置在与角部23的拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置。根据该结构，盖1在压盖时的拉深成形时，能够容易地进行由角部23的拉深成形引起的滑动层41的变形，能够提高压盖时的盖主体11的拉深成形性。
79.以下对该效果进行具体说明。滑动层41与密封层42相比为硬质。另外，在角部23的拉深成形时，顶板部21与密封部件12一起被夹持在第一模具210和口部110之间。因此，当进行角部23的拉深成形时，顶板部21如图6的st16以及st17所示，以在轴线方向上与口部110相向的部位为基点向下方塑性变形。此时，由于在顶板部21的口部110侧的内表面配置有密封部件12，因此，在拉深成形时对角部23施加的载荷除了使顶板部21塑性变形的载荷之外，还需要使滑动层41弹性变形的载荷。
80.但是，在本实施方式中，密封部件12将降低滑动层41的弯曲强度的薄壁部41d设置于在角部23的拉深成形时与顶板部21的变形的基点相向的部位。因此，能够降低在角部23的拉深成形时使滑动层41变形所需的载荷。其结果是，盖1能够降低拉深成形时的载荷，能够稳定地进行拉深成形。这样，根据本实施方式的盖1，能够适当地对盖主体11进行拉深成形。
81.另外，能够防止将盖1压盖于罐容器100时的角部23的形状产生偏差。因此，能够防止在开盖时盖1所需的转矩增加，并且，不需要以压塞压力有可能增加为主要原因而过度地确保罐容器的强度。
82.另外，密封部件12的滑动层41的结构采用如下结构：薄壁部41d的外周侧的部位，在本实施方式中为第一曲面部41b的第一平板部41a侧的端部比薄壁部41d厚。根据该结构，密封部件12即便是在滑动层41设置薄壁部41d的结构，也能够提高滑动层41的外周侧的刚性。因此，在密封部件12与刻痕部31的通气狭缝31a侧的端部抵接时，能够抑制密封部件12的外周侧的变形，因此，能够使密封部件12可靠地卡定于刻痕部31的通气狭缝31a侧的端部。其结果是，盖1能够防止密封部件12从盖主体11脱落。
83.另外，密封部件12采用如下结构：通过在第二平板部42a的两个主面的密封层42的与口部110抵接的部位分别设置突起42d1、42d2，从而使密封部分比其他部位厚。根据该结构，能够增大口部110紧贴时的密封层42的变形量，因此，能够可靠地密封口部110。
84.此外，通过采用在密封部件12的供口部110抵接的密封部分设置薄壁部41d以及厚
壁部42d的结构，能够增大密封部分中的密封层42的比例。因此，能够增长口部110紧贴于密封层42时的口部110向密封层42插入的部位的轴线方向上的长度，因此，与不设置第二突起42d2的情况相比，能够延长盖1相对于口部110的密封开度。即，当密封开度变大时，能够延长罐容器100内的内压从通气狭缝31a释放为止的盖1的旋转方向的距离。因此，例如，在陈列填充有饮料的瓶罐时，即便在因摆弄等而稍微转动了盖1的情况下等，也能够防止密封被解除。
85.另外，密封部件12采用使薄壁部41d以及厚壁部42d在径向上具有宽度的结构。根据该结构，在将盖1覆盖于罐容器100时，在轴线方向上，能够使薄壁部41d与角部23的拉深加工时的顶板部21的变形的基点相邻，并且使厚壁部42d与口部110相邻。由此，即便产生盖主体11、密封部件12的制造中的尺寸精度的偏差、由季节等引起的密封部件12的制造时的收缩率的差异、密封部件12相对于盖主体11的径向的位移偏移等，盖1也能够可靠地得到上述效果。
86.如上所述，根据本发明一实施方式的盖1，滑动层41的成形性好，并且能够适当地对盖主体11进行拉深成形。
87.需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式。例如，在上述的例子中，对第一曲面部41b的与第一平板部41a相邻的部位设定为与第一平板部41a相同的厚度的结构进行了说明，但并不限于此。例如，如图7所示的第一变形例那样，第一平板部41a的厚度也可以比第一曲面部41b的与第一平板部41a相邻的部位的厚度厚。另外，例如，如图8所示的第二变形例那样，第一平板部41a的厚度也可以比第一曲面部41b的与第一平板部41a相邻的部位的厚度薄。
88.另外，在上述的例子中，对薄壁部41d的裙部22的开口侧的主面为与第一平板部41a的裙部22的开口侧的主面平行的圆环形的凹陷的结构进行了说明，但并不限于此。例如，如图9所示的第三变形例那样，薄壁部41d也可以是裙部22的开口侧的主面弯曲的圆环形的凹陷。
89.另外，在上述的例子中，对薄壁部41d在径向的两端具有倾斜面41d1并通过该倾斜面41d1使自身的主面与第一平板部41a的主面连续的结构进行了说明，但倾斜面41d1的倾斜角度如图10所示的第四变形例那样，也可以是与薄壁部41d的主面以及第一平板部41a的主面正交的角度。另外，倾斜面41d1也可以形成为曲面状。
90.另外，在上述的例子中，对薄壁部41d配置在与盖主体11的角部23的拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置的结构进行了说明，但不一定限定于该结构。
91.即，通过采用在滑动层41设置薄壁部41d的结构，滑动层41自身的弯曲强度降低。因此，即便薄壁部41d没有配置在与盖主体11的角部23的拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置，与具备不具有薄壁部41d的滑动层的密封部件相比，在对角部23进行拉深成形时，也能够降低使滑动层41变形的载荷。但是，鉴于上述的效果，如上所述，薄壁部41d最优选配置在与盖主体11的角部23的拉深成形时的顶板部21的变形的基点相向的位置。
92.另外，在上述的例子中，对薄壁部41d与第一曲面部41b相邻地设置于第一平板部41a的结构进行了说明，但并不限定于此，例如也可以是配置在比第一平板部41a的径向外方的端部稍靠轴线侧的位置的结构。在该情况下，与薄壁部41d的径向的内外方侧相邻的部位成为第一平板部41a的除薄壁部41d之外的部位。
93.需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段能够在不脱离其要点的范围内进行各种变形。另外，各实施方式可以适当组合来实施，在该情况下能够得到组合的效果。进而，在上述实施方式中包含各种发明，能够通过从所公开的多个结构要件中选择的组合来提取各种发明。例如，即便从实施方式所示的全部结构要件中删除几个结构要件，在能够解决课题并得到效果的情况下，也能够将删除了该结构要件的结构作为发明而提取。
94.附图标记说明
95.1盖、11盖主体、12密封部件、12a平板部、12b曲面部、21顶板部、22裙部、23角部、31刻痕部、31a通气狭缝、33内螺纹部、34防揭封带部、34a断裂部、41滑动层、41a第一平板部、41b第一曲面部、41c突起部、41d薄壁部、41d1倾斜面、41d2倾斜面、42密封层、42a第二平板部、42b第二曲面部、42c凹陷、42d厚壁部、42d1第一突起、42d2第二突起、100罐容器、110口部、111颚部、112外螺纹部、113卷边部、200模具、210第一模具、211定模、212动模、220第二模具。