用于可重新闭合的袋的隐藏凸缘防儿童开启的闭合件和方法与流程

本申请作为pct国际专利申请于2019年12月9日提交，并要求2018年12月19日提交的美国专利申请no.16/226,245和2019年8月26日提交的美国专利申请no.16/550,872的优先权，这两个美国专利申请的全部公开内容在此通过参引并入本文。

本公开涉及可重新闭合的拉链袋。更具体地，本公开涉及防儿童开启的可重新闭合的拉链袋。

背景技术：

具有用以关闭拉链闭合件的按压件的可重新闭合的袋对于儿童和成人来说容易打开。如果袋用于具有潜在有害的物品，则需要提供下述封闭件和方法，其增加了儿童打开袋的难度，但是对于成人和老年人来说仍然容易打开。

技术实现要素：

为了改进现有技术，提供了一种具有隐藏凸缘的可重新闭合的包装。

在一个方面中，可重新闭合的包装包括沿着相应的侧壁边缘和底部联结以形成具有敞开的口部的包装的第一侧壁和第二侧壁。可重新闭合的拉链邻近口部定位。可重新闭合的拉链包括具有互锁轮廓的第一轨道和具有互补的互锁轮廓的第二轨道。第一轨道包括具有既能够定位在互锁轮廓上方又能够定位在互锁轮廓下方的自由端部的抓握凸缘以及位于互锁轮廓下方的附接凸缘。第一轨道在附接凸缘上的锚固部分处附接至第一侧壁。抓握凸缘不附接至侧壁边缘之间的第一侧壁。第二轨道附接至第二侧壁。

在许多布置中，抓握凸缘是与附接凸缘相同的挤压构件的一部分。

在一些实施方式中，抓握凸缘是与附接凸缘相同的共挤压构件的一部分。

在一个或更多个实施方式中，抓握凸缘是紧固至附接凸缘的单独构件。

在一个或更多个实施方式中，抓握凸缘在互锁轮廓下方紧固至附接凸缘。

在一个或更多个实施方式中，抓握凸缘在互锁轮廓后面紧固至附接凸缘。

在一些示例中，第一轨道包括一对互锁轮廓，并且第二轨道包括一对互补的互锁轮廓。抓握凸缘紧固至第一轨道的互锁轮廓中的每一者之间的附接凸缘。

在一些实施方式中，第二轨道还包括具有既能够定位在互补的互锁轮廓上方又能够定位在互补的互锁轮廓下方的自由端部的第二抓握凸缘以及位于互补的互锁轮廓下方的第二附接凸缘。第二轨道在第二附接凸缘上的锚固部分处附接至第二侧壁。第二抓握凸缘不附接至侧壁边缘之间的第二侧壁。

一些布置将在第一侧壁中包括开口，该开口定尺寸成提供通过一个或更多个手指从包装外部的位置通向抓握凸缘的一部分的通路。

通常，第一侧壁中的开口将定位成与侧壁边缘间隔开并且邻近于第一轨道。

在许多情况下，第一侧壁中的开口定位成距抓握凸缘小于3mm。

在示例布置中，开口包括第一侧壁中的狭缝、穿孔或间隙中的一者。

在一个或更多个实施方式中，第一侧壁包括从第一侧壁的其余部分延伸的突片，并且在突片与第一侧壁的其余部分之间存在与开口连通的间隙。

在一些示例中，突片是拱形的。

对于一些示例实现方式，拱形突片的峰部比拱形突片的端部更靠近敞开的口部。

在一些实现方式中，拱形突片的端部比拱形突片的峰部更靠近敞开的口部。

在一种或更多种布置中，突片可以在侧壁边缘之间延伸大于沿着拉链闭合件的50％的距离。

在另一方面中，提供了一种可重新闭合的拉链袋。该袋包括周围壁，该周围壁具有封闭的底部、相对的第一侧部和第二侧部、以及在相对的第一侧部与第二侧部之间的相对的第一壁板和第二壁板。敞开的口部由相对的第一壁板和第二壁板的末端端部限定。周围壁在其中限定了内部容积。可重新闭合的拉链闭合件位于末端端部与封闭的底部之间。拉链闭合件提供了通过口部对内部容积的选择性进入。拉链闭合件包括：附接凸缘，该附接凸缘具有内表面和外表面；第一拉链轮廓构件，该第一拉链轮廓构件紧固至附接凸缘的外表面并且朝向第二壁板延伸；附接凸缘仅沿着内表面的锚固部分被紧固至第一壁板并且在第一拉链轮廓构件后面的区域处不附接至第一壁板；第二拉链轮廓构件，该第二拉链轮廓构件紧固至第二壁板并且朝向第一壁板延伸并且处于接合第一轮廓构件的位置；并且第一轮廓构件和第二轮廓构件构造和布置成选择性地在被压在一起时互锁并且在被迫分开时解锁。可调节的抓握凸缘与附接凸缘成一体并且能够定位在附接凸缘与第一壁之间。抓握凸缘具有自由端部、第一表面和相对的第二表面。抓握凸缘能够在隐藏位置与闭合件打开位置之间调节。隐藏位置包括自由端部位于附接凸缘锚固部分与第一拉链轮廓构件之间，并且第一表面邻近附接凸缘的内表面；并且闭合件打开位置包括抓握凸缘的第一表面被拉离附接凸缘的内表面。

在许多示例实施方式中，闭合件打开位置包括抓握凸缘的自由端部朝向口部的末端端部延伸。

在一些实施方式中，闭合件打开位置包括抓握凸缘的自由端部在口部的末端端部下方延伸。

在一些实施方式中，抓握凸缘的固定部分是与附接凸缘相同的挤压构件的一部分。

在一些实施方式中，抓握凸缘的固定部分是与附接凸缘相同的共挤压构件的一部分。

在一些示例实施方式中，抓握凸缘包括紧固至附接凸缘的内表面的固定部分，并且抓握凸缘的固定部分不与第一拉链轮廓构件轴向对准。

在一个或更多个实施方式中，抓握凸缘的固定部分位于锚固部分与第一拉链轮廓构件之间。

在一个或更多个示例实施方式中，附接凸缘具有轮廓构件端部和相对的壁板端部。拉链轮廓构件邻近轮廓构件端部紧固至附接凸缘，并且附接凸缘在壁板端部处、在锚固部分处紧固至第一壁。锚固部分沿着小于附接凸缘的一半的长度从壁板端部朝向轮廓构件端部延伸。

在一些实现方式中，拉链闭合件还包括从附接凸缘的外表面延伸并且朝向第二壁板延伸的第三拉链轮廓构件。第三拉链轮廓构件与第一拉链轮廓构件间隔开。第四拉链轮廓构件从第二壁板延伸并且朝向第一壁板延伸，并且处于接合第三轮廓构件的位置。第四拉链轮廓构件与第二拉链轮廓构件间隔开。

在一些示例中，抓握凸缘的固定部分位于第一拉链轮廓构件与第三拉链轮廓构件之间。

在一个或更多个示例实施方式中，拉链闭合件还包括具有内表面和外表面的第二附接凸缘。第二拉链轮廓构件从第二附接凸缘的外表面延伸。第二附接凸缘仅沿着第二附接凸缘的内表面的锚固部分被紧固至第二壁板，并且在第二拉链轮廓构件后面的区域处不附接至第二壁板。可调节的第二抓握凸缘与第二附接凸缘成一体并且能够定位在第二附接凸缘与第二壁板之间。第二抓握凸缘具有自由端部、第一表面和相对的第二表面。第二抓握凸缘能够在隐藏位置与闭合件打开位置之间调节。第二抓握凸缘的隐藏位置包括第二抓握凸缘的自由端部位于第二拉链轮廓构件与第二附接凸缘锚固部分之间；并且第二抓握凸缘的第一表面邻近第二附接凸缘的内表面。第二抓握凸缘的闭合件打开位置包括第二抓握凸缘的第一表面被拉离第二附接凸缘的内表面。

在一些示例中，第二抓握凸缘的闭合件打开位置包括第二抓握凸缘的自由端部朝向敞开的口部的末端端部延伸。

在一个或更多个实施方式中，第二抓握凸缘的闭合件打开位置包括第二抓握凸缘的自由端部在敞开的口部的末端端部下方延伸。

在一个或更多个示例中，第二抓握凸缘是与第二附接凸缘相同的挤压构件的一部分。

在一个或更多个示例中，第二抓握凸缘是与第二附接凸缘相同的共挤压构件的一部分。

在一个或更多个示例实施方式中，第二抓握凸缘包括紧固至第二附接凸缘的内表面的固定部分，并且第二抓握凸缘位于第二附接凸缘的锚固部分与第二拉链轮廓构件之间。

在一些示例中，第二抓握凸缘的固定部分不与第二拉链轮廓构件轴向对准。

在一些示例中，第一壁板限定开口，该开口定尺寸成提供通过一个或更多个手指从拉链袋外部的位置通向抓握凸缘的一部分的通路。

开口在第一壁板中定位成与第一侧部和第二侧部间隔开并且邻近于第一拉链轮廓。

在许多示例中，开口定位成距抓握凸缘小于3mm。

在一个或更多个实施方式中，开口包括第一壁板中的狭缝、穿孔或间隙中的一者。

第一壁板可以包括从第一壁板的其余部分延伸的突片，并且在突片与第一壁板的其余部分之间存在与开口连通的间隙。

在许多示例实施方式中，突片是拱形的。

在具有拱形突片的实施方式中，突片的峰部可以比拱形突片的末端端部更靠近敞开的口部。

在另一实施方式中，突片的端部可以比突片的峰部更靠近敞开的口部。

在许多示例中，突片可以在第一壁板的第一侧部与第二侧部之间延伸大于沿着拉链闭合件的50％的距离。

在另一方面中，提供了一种打开可重新闭合的拉链袋的拉链闭合件的方法。拉链闭合件具有配合的拉链轮廓构件。该方法包括伸进袋的内部以抓握第一凸缘并且然后将第一凸缘朝向袋的口部移动的步骤。该方法包括沿远离相对的第二凸缘的方向拉动第一凸缘。第一凸缘和相对的第二凸缘各自紧固至配合的拉链轮廓构件。该方法还包括通过拉动第一凸缘和相对的第二凸缘直到配合的拉链轮廓构件断开接合来打开拉链闭合件的步骤。

在示例方法中，移动第一凸缘的步骤包括展开第一凸缘以将第一凸缘的自由端部朝向邻近袋的口部的末端端部的位置移动。

在一个示例实施方式中，该方法包括伸进袋的内部以抓握第二凸缘并且然后将第二凸缘朝向口部移动的步骤。

在一些示例方法中，移动第二凸缘的步骤包括展开第二凸缘以将第二凸缘的自由端部朝向邻近袋的口部的末端端部的位置移动。

在示例方法中，伸进袋的内部的步骤可以包括将一个或更多个手指通过开口插入袋的侧壁中以抓握第一凸缘。

该方法可以包括破坏袋的侧壁中的一个或更多个穿孔以在开口中形成允许一个或更多个更手指通过开口插入的尺寸的步骤。

在示例方法中，插入一个或更多个手指的步骤包括将一个或更多个手指插入侧壁中的从侧壁的其余部分延伸的突片下面。

期望的产品特征或方法的多种示例部分地在随后的描述中阐述，并且部分地从描述中将是明显的，或者可以通过实践本公开的各个方面而获悉。本公开的各方面可以涉及单独的特征以及组合的特征。应当理解，前述一般描述和以下详细描述仅是说明性的，并且不限制所要求保护的发明。

附图说明

图1是根据本公开的原理构造的结合有拉链闭合件的可重新闭合的袋的示意性立体图；

图2是根据本公开的原理构造的图1的可重新闭合的袋的一部分的示意性横截面图，并且示出了拉链闭合件的第一实施方式，并且描绘了处于隐藏位置的抓握凸缘；

图3是图2的拉链闭合件的示意性横截面图，其描绘了处于闭合件打开位置的抓握凸缘；

图4是图2和图3的拉链闭合件的示意性横截面图，其描绘了在打开位置断开接合的拉链闭合件；

图5是能够与图1的袋一起使用的拉链闭合件的另一实施方式的示意性横截面图，并且描绘了处于隐藏位置的抓握凸缘；

图6是图5的拉链闭合件的示意性横截面图，其描绘了处于闭合件打开位置的抓握凸缘；

图7是图2的拉链闭合件的示意性横截面图，并且示出了抓握凸缘的闭合件打开位置的变化；

图8是图2的拉链闭合件的示意性横截面图，并且其示出了抓握凸缘的尺寸的变化；

图9是能够与图1的袋一起使用的拉链闭合件的另一实施方式的示意性横截面图，并且其描绘了处于隐藏位置的抓握凸缘；

图10是图9的拉链闭合件的示意性横截面图，其描绘了处于闭合件打开位置的抓握凸缘；

图11是能够与图1的袋一起使用的拉链闭合件的另一实施方式的示意性横截面图，并且其描绘了处于隐藏位置的抓握凸缘；

图12是图11的拉链闭合件的示意性横截面图，其描绘了处于闭合件打开位置的抓握凸缘；

图13是根据本公开的另一实施方式的可重新闭合的袋的立体图，并且其包括位于袋中的开口以提供通向抓握凸缘的一部分的通路；

图14是图13的袋的一部分的横截面图，该横截面是沿着图13的线14-14截取的；

图15是图13的袋的正视图；

图16是类似于图15的视图的正视图，但是其图示了另一实施方式；

图17是类似于图15的视图的正视图，但是其图示了另一实施方式；

图18是类似于图15的视图的正视图，但是其图示了另一实施方式；以及

图19是类似于图15的视图的正视图，但是其图示了另一实施方式。

具体实施方式

a.包装概述

图1总体上以20图示了可重新闭合的拉链包装或袋。袋20将通常是柔性的并且可以由聚合物膜制成，但也可以使用其他材料。袋20包括周围壁22。周围壁22封围内部容积23(图2)。可重新闭合的拉链闭合件24是袋20的用以允许选择性地闭合和打开袋20以允许进入内部容积23或阻止进入内部容积23的一部分。拉链闭合件24的材料优选地是聚合物塑料，并且将通常例如通过挤压工艺被模制。

周围壁22包括与彼此相对的第一侧壁或壁板26和第二侧壁或壁板28。第一侧壁边缘(侧部)30和第二侧壁边缘(侧部)32联结第一侧壁26和第二侧壁28。在一些实施方式中，第一侧壁边缘30和第二侧壁边缘32可以是将第一侧壁26和第二侧壁28连接在一起的密封件，而在其他实施方式中，第一侧部30和第二侧部32不是密封件，而是仅形成侧部30、32。

袋20包括封闭的底部34。在该实施方式中，封闭的底部34在第一侧壁边缘30与第二侧壁边缘32之间并且在袋的与可重新闭合的拉链闭合件24相对的端部处。封闭的底部34可以是形成第一壁26和第二壁28的同一单件材料的一部分；替代性地，封闭的底部34可以是将第一壁26和第二壁28连接在一起的密封件。

袋20在袋20的与封闭的底部34相对的端部处具有敞开的口部36。口部36由第一壁26和第二壁28的末端端部38、40限定。口部36在可重新闭合的拉链闭合件24处于解锁/断开接合(打开)位置(图4)时提供通向内部容积23的通路。当可重新闭合的拉链闭合件24处于锁定位置时，通向内部容积23的通路被阻止。

袋20可以由许多不同的材料制成，并且优选地由聚合材料、比如透亮的(透明的)聚合物制成，以形成柔性塑料袋。

b.示例拉链闭合件

袋20中的可重新闭合的拉链闭合件24构造成增加儿童打开袋20并获得内部容积23的物品的难度，同时仍然允许成人或老年人容易地打开。示例实施方式在图2至图12中示出。在这些实施方式中，相同的附图标记将用于类似的部件。

可重新闭合的拉链闭合件24通常邻近口部36定位。拉链闭合件24包括第一轨道42，该第一轨道42具有呈第一拉链轮廓构件44的形式的互锁轮廓。

可重新闭合的拉链闭合件24还包括第二轨道46。第二轨道46具有呈第二拉链轮廓构件48的形式的互补的互锁轮廓。第一轮廓构件44和第二轮廓构件48构造且布置成选择性地在被压在一起时互锁并且在被迫分开时解锁(参见图4)。

第一拉链轮廓构件44和第二拉链轮廓构件48具有互补的形状，使得它们将以“压配合”闭合件的形式彼此互锁或接合。尽管这种互锁轮廓的许多不同实施方式是可能的，但是在本文所示的示例实施方式中，第一拉链轮廓构件44呈具有头部54的杆52的形式。第二拉链轮廓构件48呈一对支腿56、57的形式，其中，在一对支腿56、57之间具有开口。为了使第一拉链轮廓构件44与第二拉链轮廓构件48接合，头部54被推到支腿56、57之间，然后支腿56、57在支腿56、57塞在头部54下面并且处于杆52处时将头部54保持就位。许多不同的实施方式是可能的。

第一轨道42还包括第一凸缘60。如从下面的描述中将明显的，第一凸缘60用作抓握凸缘61，这是因为在用于打开拉链闭合件24时，第一凸缘60被抓握。第一凸缘60具有自由端部74，该自由端部74能够定位在第一轮廓构件44上方和第一轮廓构件44下方。术语“上方”是指第一凸缘60的自由端部74定位在限定口部36的末端端部38、40与第一拉链轮廓构件44之间。

第一轨道42还包括附接凸缘64。附接凸缘64具有面对袋20的内部容积23的外表面68和面对第一侧壁26的相对的内表面66。

第一拉链轮廓构件46从附接凸缘64的外表面68突出。在许多实施方式中，第一拉链轮廓构件46是与附接凸缘64相同的挤压材料件。

附接凸缘64仅沿着锚固部分70被紧固至第一侧壁26。锚固部分70通常将位于附接凸缘64的内表面66上。附接凸缘64在第一拉链轮廓构件44后面的区域处不附接至第一壁板26。术语“后面”是指附接凸缘64的与第一拉链轮廓构件44的纵向轴线75(图3)轴向对准的区域。在优选实施方式中，附接凸缘64在沿着附接凸缘64的除了锚固部分70处之外的所有位置处不附接至第一壁板。

附接凸缘64包括轮廓构件端部102和相对的壁板端部104。第一拉链轮廓构件44邻近轮廓构件端部102从附接凸缘64延伸。附接凸缘64在壁板端部104处、在锚固部分70处紧固至第一壁板26。锚固部分70沿着小于附接凸缘64一半的长度从壁板端部104朝向轮廓构件端部102延伸。许多其他变型是可能的。

第二拉链轮廓构件48紧固至第二壁板28并且在接合第一轮廓构件44的位置朝向第一壁板26延伸。第二拉链轮廓构件48可以是第二凸缘62的一部分，第二凸缘62通过热密封件或粘合剂紧固至第二壁板28。

抓握凸缘61与附接凸缘64成一体。术语“与……成一体”是指抓握凸缘61是与附接凸缘64相同的挤压材料件或共挤压材料件，或者抓握凸缘61是永久紧固至、附接至或固定至附接凸缘64的单独材料件。用于制造抓握凸缘61和附接凸缘64的各种技术在以下部分c中描述。

如上所提及的，抓握凸缘61具有自由端部74，该自由端部74与侧壁边缘30、32之间的第一侧壁26未附接或没有任何连接。在抓握凸缘61是紧固至附接凸缘64的单独材料件的实施方式中，抓握凸缘61与侧壁边缘30、32之间的第一侧壁26完全未附接并且没有连接。在优选的实施方式中，抓握凸缘61紧固在侧壁边缘30、32处，并且在那些位置处，抓握凸缘61附接至第一侧壁26和第二侧壁28两者。

抓握凸缘61具有第一表面50和相对的第二表面51。自由端部74位于抓握凸缘61的在第一表面50与第二表面51之间的末端端部处。

在抓握凸缘61是紧固至附接凸缘64的单独材料件的实施方式(即，图5、图6、图9、图10)中，抓握凸缘61具有紧固至附接凸缘64的内表面66的固定部分72。

抓握凸缘61是“可调节的”。术语“可调节的”是指抓握凸缘61能够在隐藏位置(图2)与闭合件打开位置(图3、图4以及图6至图8、图10、图12)之间移动。隐藏位置包括自由端部74位于第一拉链轮廓构件44与附接凸缘锚固部分70之间。在具有固定部分72的实施方式(即图5、图6、图9、图10)中，隐藏位置也可以描述为自由端部74位于固定部分72与锚固部分70之间。隐藏位置包括抓握凸缘61的第一表面50邻近或抵靠附接凸缘64的内表面66。

在闭合件打开位置中，抓握凸缘61的第一表面50被拉离附接凸缘64的内表面66。在一些实施方式(图3、图4、图8、图10、图12)中，闭合件打开位置包括自由端部74朝向或邻近第一侧壁26的末端端部38定位。那些实施方式还可以包括第一轮廓构件44轴向地定位在自由端部74与锚固部分70之间。

在图8中，抓握凸缘61的自由端部74在口部36的末端端部38、40下方，使得自由端部74位于末端端部38、40与第一拉链轮廓构件44之间。在图3和图6所示的构型中，当处于闭合件打开位置时，自由端部74靠近末端端部38，包括邻近末端端部38、40或者与末端端部38、40平行。

图7图示了闭合件打开位置的另一可能性，其中，抓握凸缘61被拉离附接凸缘的内表面66，但是自由端部74保持低于第一轮廓构件44。抓握凸缘61可以从第一轮廓构件44直接拉出以打开闭合件24。

当第一轨道42和第二轨道46的材料由塑料聚合物材料制成时，通常附接凸缘64与袋侧壁26之间的锚固部分70由热密封件或粘合剂连结件提供。类似地，在抓握凸缘61是紧固至附接凸缘64的单独材料件的实施方式(即，图5、图6、图9、图10)中，抓握凸缘61的固定部分72通过热密封件或粘合剂连结件紧固至附接凸缘64。

在抓握凸缘61是紧固至附接凸缘64的单独材料件的实施方式(即图5、图6、图9、图10)中，抓握凸缘61可以以多种不同的构型紧固至附接凸缘64，如下所述。

在图5和图6所示的实施方式中，抓握凸缘61的固定部分72不与第一拉链轮廓构件44轴向对准。在该实施方式中，抓握凸缘61在第一拉链轮廓构件44与锚固部分70之间的位置处在第一拉链轮廓构件44下方紧固至附接凸缘64。

在图9和图10的构型中，第一轨道42包括一对互锁轮廓，使得存在紧固至附接凸缘64的外表面68并且朝向第二壁板28延伸的第三拉链轮廓构件76。第三拉链轮廓构件76与第一拉链轮廓构件44间隔开。在该实施方式中，第三拉链轮廓构件76包括一对间隔开的支腿78、79。

仍然参照图9和图10，第二轨道46包括一对互补的互锁轮廓。特别地，存在第四拉链轮廓构件80，该第四拉链轮廓构件80紧固至第二凸缘62和第二壁板28，并且朝向第一壁板26延伸，并且处于接合第三轮廓构件76的位置中。第四拉链轮廓构件80与第二拉链轮廓构件48间隔开。在该实施方式中，第四拉链轮廓构件80呈具有头部84的杆82的形式。许多替代方案是可能的。

在图9和图10的实施方式中，抓握凸缘61的固定部分72位于或定位在第一拉链轮廓构件44与第三拉链轮廓构件76之间。当然，图9和图10的实施方式可以包括其他变型，在其他变型中，抓握凸缘61的固定部分72与第一拉链轮廓构件44或第三拉链轮廓构件76轴向对准。此外，抓握凸缘61可以被挤压成与附接凸缘64相同的材料件。

现在参照图11和图12的实施方式，第二轨道46还可以包括第二抓握凸缘87和第二附接凸缘90。

特别地，并且仍然参照图11和图12，第二附接凸缘90具有内表面92和外表面94。第二拉链轮廓构件48从第二附接凸缘90的外表面94延伸。第二附接凸缘90仅沿着第二附接凸缘90的内表面92的锚固部分96紧固至第二壁板28，并且第二附接凸缘90在第二拉链轮廓构件48后面的区域处不附接至第二壁板28。

第二抓握凸缘87与第二附接凸缘90成一体并且能够定位在第二附接凸缘90与第二壁板28之间。在该实施方式中，第二抓握凸缘87被示出为与附接凸缘90相同的挤压构件的一部分。第二抓握凸缘87具有自由端部100、第一表面97和相对的第二表面98。第二抓握凸缘87不附接至侧壁边缘30、32之间的第二侧壁28。在优选实施方式中，第二抓握凸缘87紧固在侧壁边缘30、32处，并且在那些位置处，第二抓握凸缘87附接至第一侧壁26和第二侧壁28两者。

第二抓握凸缘87能够在隐藏位置与闭合件打开位置之间调节。隐藏位置在图11中示出。该位置包括第二抓握凸缘87的自由端部100位于第二轮廓构件48与第二附接凸缘锚固部分96之间。隐藏位置包括第二抓握凸缘87的第一表面97邻近或抵靠第二附接凸缘90的内表面92。

在闭合件打开位置中，第二抓握凸缘87的第一表面97被拉离第二附接凸缘90的内表面92。在图12所示的实施方式中，闭合件打开位置包括自由端部100靠近或邻近第二侧壁28的末端端部40定位。第二轮廓构件48轴向地定位在自由端部100与锚固部分96之间。

在其他实施方式中，第二抓握凸缘87可以是在紧固至第二附接凸缘90的内表面92的固定部分处紧固至、附接至或固定至附接凸缘90的单独材料件，比如如图5和图6所示。与前面的实施方式一样，在第二抓握凸缘87是紧固至附接凸缘90的单独材料件时，固定部分可以位于许多不同的构型中，包括：与第二拉链轮廓构件48轴向对准；或者不与第二拉链轮廓构件48轴向对准，比如在第二拉链轮廓构件48与锚固部分96之间的位置，在图5和图6的实施方式中示出了示例。

还应当理解，对第二附接凸缘90和第二抓握凸缘87的包括可以并入图9和图10的实施方式中，图9和图10示出了每个轨道42、46的双轮廓。

上述布置可以用于打开可重新闭合的拉链袋的拉链闭合件、比如可重新闭合的拉链袋20的拉链闭合件24的方法。该方法包括：首先，伸进袋20的内部23以抓握第一凸缘60。第一凸缘60可以呈抓握凸缘61的形式。该步骤可以包括将第一凸缘60朝向袋20的口部36移动。

该方法还可以包括沿远离相对的第二凸缘62的方向拉动第一凸缘60。第一凸缘60和相对的第二凸缘62各自分别紧固至配合的拉链轮廓构件44、48。

该方法还可以包括通过拉动第一凸缘60和第二凸缘62直到配合的拉链轮廓构件44、48断开接合来打开拉链闭合件24。

移动第一凸缘60的步骤包括展开第一凸缘60以将第一凸缘60的自由端部74朝向邻近限定袋20的口部36的末端端部38、40的位置移动。

该方法还可以包括伸进袋20的内部23以抓握第二抓握凸缘87并且然后将第二抓握凸缘87朝向口部36移动的步骤。

移动第二抓握凸缘87的步骤可以包括展开抓握凸缘87以将第二抓握凸缘87的自由端部100朝向邻近袋20的口部36的末端端部38、40的位置移动。

c.制造抓握凸缘和附接凸缘的示例方法

对于上述实施方式中的任何一者，存在多种将抓握凸缘61附接至拉链轮廓的其余部分、比如附接凸缘64的方式。这些方法也适用于抓握凸缘87和附接凸缘90。

一种方法包括挤压抓握凸缘作为拉链轨道42的一部分，使得挤压的腹板包括：附接凸缘64、轮廓构件44和抓握凸缘87。在挤压之后，抓握凸缘87被折叠。

另一方法包括挤压抓握凸缘作为拉链轨道42的一部分，使得挤压的腹板包括：附接凸缘64、轮廓构件44和抓握凸缘87，但是在这种情况下，抓握凸缘87朝向附接凸缘锚固部分70以一定角度挤压。因为抓握凸缘87以一定角度挤压，所以不需要折叠抓握凸缘。

另一方法包括将抓握凸缘与拉链轨道42的其余部分共挤压。挤压的腹板包括：附接凸缘64和轮廓构件44，而抓握凸缘87以一定角度朝向附接凸缘锚固部分70共挤压。

另一方法包括将抓握凸缘87制成为与拉链轨道42的其余部分(附接凸缘64和轮廓构件44)分开的件，并且然后将抓握凸缘87以朝向附接凸缘锚固部分70的一定角度热密封至附接凸缘64。

另一方法包括将抓握凸缘87制成为与拉链轨道42的其余部分(附接凸缘64和轮廓构件44)分开的件，并且然后将抓握凸缘87以朝向附接凸缘锚固部分70的一定角度粘附地连结至附接凸缘64。

d.图13至图19的实施方式

图13至图19描绘了在此以附图标记120示出的可重新闭合的拉链袋或包装的另外的实施方式。先前描述的与图1至图12的包装20相同的特征将具有相同的附图标记，并且在此将不再描述。相反，这些特征的描述通过参引并入本文。

图1至图12的包装20对于防儿童开启是有用的。然而，在一些情况下，大的手指或老人可能难以容易地打开图1至图12的包装20。为了解决这个问题，提供了图13至图19的解决方案。

图13示出了具有如前所述的防儿童开启的拉链闭合件24的包装120。在该实施方式中，包装20还包括穿过第一侧壁26的开口122。开口122定尺寸成提供通过一个或更多个手指从包装120外部的位置通向抓握凸缘61的至少一部分的通路。

图14示出了在开口122与拉链闭合件24的区域中的包装120的横截面图。开口122在拉链闭合件24的附近间隔开并且与第一侧壁30的末端端部36相邻但间隔开。开口122邻近于口部36间隔开，并且在第一侧壁30内与限定口部36的末端端部38间隔开。

在图14所示的示例中，开口122相对于抓握凸缘61直接覆盖在上方。通常，如果开口122位于抓握凸缘61处或接近抓握凸缘61、比如距抓握凸缘61小于3mm，则是方便的。

开口122与侧壁边缘30、32间隔开。开口122可以定位在侧边缘30、32之间的任何位置。在图13所示的示例中，开口122在侧边缘30、32之间居中。

开口122可以以多种不同的方式实施。例如，开口122可以在第一侧壁26中呈狭缝124(图18)的形式。狭缝124是第一侧壁26内的长开口并且可以在侧壁边缘30、32之间延伸大于沿着拉链闭合件24的长度的50％的距离。在图18中，狭缝124几乎延伸边缘30、32之间的整个距离，包括大于拉链闭合件24的距离的75％并且小于拉链闭合件24的距离的99％。

开口122也可以呈穿孔126(图19)的形式。穿孔126包括由第一侧壁26的不包括开口的部段隔开的一排开口122。与拉链闭合件24的长度相比，形成穿孔126的一排开口122可以延伸多种长度。例如，在图19中所描绘的实施方式中，穿孔126大于拉链闭合件24的长度的50％；实际上，大于拉链闭合件24的长度的75％，并且可以延伸拉链闭合件24的长度的80％至99％。为了接近抓握凸缘61，使用者将通过破坏邻近开口122之间的第一侧壁26而将穿孔126转变为更大的开口。

在图13至图17的实施方式中，第一侧壁26包括突片130。突片130从第一侧壁26的其余部分延伸并且在突片130与第一侧壁26之间形成间隙132。间隙132与开口122连通。

突片130可以包括各种形状，包括矩形(图17)、不规则形状、多边形、圆形或拱形(图13至图16)。许多其他形状也是可能的。

在图13和图15中所示的示例中，突片130是拱形的，其中，峰部136比拱形的端部138、140与包装120的口部36间隔地更远。也就是说，突片130的端部138、140比峰部136更靠近口部36。当包装120处于直立位置且口部36处于最直立位置时，突片130形成微笑形状。

拱形突片130也可以沿图16所示的方向定向，其中，峰部136比端部138、140更靠近口部36。当包装120定向成处于直立位置且口部36处于最高位置时，图16中的拱形突片130形成皱眉形状。

在图17的实施方式中，突片130通常是矩形的、具有边缘144，边缘144在此图示为直的边缘144、在一对侧部146、148之间延伸。图17中的突片130形成矩形翼片150，翼片150延伸大于沿着拉链闭合件24的50％的距离。在图17的示例中，翼片150延伸大于拉链闭合件24的长度的75％且小于99％。虽然在该实施方式中，直的边缘144比侧部146、148的端部与口部36间隔地更远，但在其他实施方式中，翼片150的方向可以颠倒，其中，直边缘144比侧部146、148的端部更靠近口部36。应当理解，边缘144虽然被描绘为直的，但是可以是任意几何变型，包括弯曲的、锯齿形的或不规则的。

开口122也可以用于如图11和图12所示的具有第二抓握凸缘87的实施方式中。在那些实施方式中，包装120将在第一侧壁26和第二侧壁28两者中包括开口122。第二侧壁28中的开口将允许使用者以类似于通过第一侧壁26接近抓握凸缘61的方式接近第二抓握凸缘87。

图13至图19的实施方式可以用于打开可重新闭合的拉链袋的拉链闭合件、比如可重新闭合的拉链袋120的拉链闭合件24的方法。如以上结合图1至图12的实施方式所描述的，该方法包括伸进袋120的内部23以对抓握凸缘61进行抓握。

伸进袋120的内部23的步骤可以包括将一个或更多个手指通过开口122插入袋120的第一侧壁26中以抓握第一凸缘60，该第一凸缘60可以呈抓握凸缘61的形式。

当开口122呈穿孔126的形式时，该方法可以包括破坏第一侧壁26中的一个或更多个穿孔126以在开口122中形成允许一个或更多个更手指通过开口122插入的尺寸。

在包装120包括突片130的实施方式中，插入一个或更多个手指的步骤可以包括将一个或更多个手指插入第一侧壁26中的突片130下面，使得手指进入间隙132并穿过开口122以接近抓握凸缘61。

以上描述代表本公开的示例原理。应用这些原理可以实现许多实施方式。