容器和用于容器的密封件的制作方法

1.本公开涉及容器和用于容器的封闭件。这种容器可用于容纳饮料或其他液体或流体。容器可以具有多种尺寸并且可以例如是广口容器或者它可以是瓶子。在某些情况下，它可以被设计用于盛装碳酸饮料。本公开还单独地涉及容器、与其一起使用的封闭件、这种容器和封闭件的制造、这种容器和封闭件的用途以及用饮料填充这种容器和封闭件的方法。


背景技术：

2.容器和用于广口容器和瓶子的封闭件是已知的，例如在申请人的早期申请中描述的那些，例如wo2006/000774、wo2011/151630、wo2014/006418、wo2017/109463和wo2017/017415。这些申请试图提供一种能够牢固地封闭容器的封闭件，例如在运输过程中和/或在经受高温时，其内容物可以处于升高的压力下，同时对于消费者而言保持相对容易移除。
3.广口容器既可用于储存饮料(或其他内容物)，也可在移除封闭件后用作饮用器皿。在某些情况下，封闭件也可设计成可用于重新封闭和/或重新密封容器。典型的广口容器可具有直径或宽度在55至65mm范围内的嘴部，但该术语也可适用于具有直径或宽度在40至90mm范围内的嘴部的容器。
4.瓶子通常用于在将饮料(或其他内容物)倒入饮用容器之前储存它。常用的瓶子如用于储存啤酒和其他饮料的瓶子通常具有直径约28mm的瓶口。
5.虽然上述文件中描述的封闭件在许多情况下是令人满意的，但本公开寻求提供使用者体验的改进。在如上述文献中公开的布置中，封闭件可包括接触容器的侧表面以密封开口而不是例如开口的边沿的密封件。当封闭件从容器上取下时，特别是如果容器的内容物处于压力下，如碳酸饮料，密封件可能会在它与容器释放接触的点处突然移动。这可能伴随着响亮的爆裂声，这可能会让使用者感到不安。在任何布置中，还必须考虑确保封闭件不会从容器中意外松开，例如如果被敲击。因此，期望提供容器和封闭件的布置，其可以提供更令人满意的使用者体验。


技术实现要素：

6.根据本公开的一个方面，提供了容器和用于容器的封闭件，该容器具有侧表面和边沿，边沿限定出开口和垂直于开口的开口轴线。
7.其中，封闭件配置成封闭开口；
8.容器和封闭件具有各自的螺纹部，当封闭件绕开口轴线相对于容器旋转时，螺纹部配合以限定封闭件在平行于开口轴线的方向上相对于容器的运动；
9.封闭件具有密封件，密封件配置成能够抵靠容器的侧表面形成不漏流体的密封；
10.容器的螺纹部配置成提供至少第一螺纹，该第一螺纹由单独的螺纹部形成以形成至少一个断续螺纹；
11.形成该至少一个断续螺纹的容器的螺纹部都不与容器的其他螺纹部重叠；
12.封闭件的螺纹部配置成提供至少一个连续螺纹，该连续螺纹布置成使得当封闭件
封闭开口时，封闭件的该至少一个连续螺纹与容器的该至少一个断续螺纹接合。
13.根据本公开的一个方面，提供了容器和用于容器的封闭件，该容器具有侧表面和边沿，边沿限定出开口和垂直于开口的开口轴线；
14.其中，封闭件配置成封闭开口；
15.容器和封闭件具有各自的螺纹部，当封闭件绕开口轴线相对于容器旋转时，螺纹部配合以限定封闭件在平行于开口轴线的方向上相对于容器的运动；
16.封闭件具有密封件，封闭件配置成能够抵靠容器的侧表面形成不漏流体的密封；以及
17.容器和封闭件的螺纹部配置成使得当封闭件相对于容器旋转时，密封件沿平行于开口轴线的方向移动以接触容器侧表面上的三个区域：第一区域，配置成当密封件在该区域内移动时，密封件在容器和封闭件之间分别在未压缩状态和压缩状态之间变化；第二区域，配置成使得流体可以绕过密封件的一部分；以及第三区域，其中密封件在容器的侧表面和封闭件之间形成不漏流体的密封。
18.在如以上讨论的文件中公开的布置和以上讨论的布置中的布置中，封闭件可包括接触容器的外侧表面以密封开口的密封件。现在已经确定，在这种布置中，储存在这种容器中的液体的一部分可以越过容器的边沿并位于密封件上方。当封闭件随后从容器移除时，特别是如果容器的内容物处于压力下，如碳酸饮料，则停留在密封件上的液体可能被释放，例如释放到移除封闭件的使用者的手上。这对于使用者来说可能是不愉快的。因此，期望提供容器和封闭件的布置，其可以提供更令人满意的使用者体验。
19.根据本公开的一个方面，提供了容器和用于容器的封闭件，该容器具有侧表面和边沿，边沿限定出开口和垂直于开口的开口轴线；
20.其中
21.封闭件配置成封闭开口；
22.容器和封闭件具有各自的螺纹部，当封闭件绕开口轴线相对于容器旋转时，螺纹部配合以限定封闭件在平行于开口轴线的方向上相对于容器的运动；
23.封闭件具有第一密封件，第一密封件配置成能够抵靠容器的侧表面形成不漏流体的密封件；以及
24.封闭件具有第二密封件，第二密封件配置成当封闭件附接到容器时抵靠容器的边沿形成不漏液体(liquid
‑
tight)的密封。
25.根据本公开的一方面，提供了形成封闭件的方法，包括形成封闭件的主体，该主体具有用于覆盖容器的开口的顶部和从顶部延伸的裙部；以及
26.通过将第一密封件和第二密封件中的至少一个共同模制到主体上来形成第一密封件和第二密封件中的该至少一个。
27.根据本公开的一个方面，提供了用于与封闭件一起使用以提供根据上述任一方面的容器和封闭件的容器，以及与容器一起使用以提供根据上述任一个方面的容器和封闭件的封闭件。
28.根据本公开的一个方面，提供了使用根据上述任一方面的容器和封闭件来盛装饮料的方法，以及用饮料填充容器并将封闭件连接到容器的方法。
29.附图简要说明
30.现在将仅通过示例并参考附图来描述本公开的实施例，在附图中：
31.图1示出了根据本公开的封闭件的上部立体图；
32.图2示出了根据本公开的封闭件的下部立体图；
33.图3示出了根据本公开的容器的立体图；
34.图4是图3的容器的顶部的正视图。
35.图5至图11示意性地描绘了根据本公开从容器移除封闭件的过程；
36.图12示意性地描绘了具有密封件布置的封闭件的横截面；
37.图13示意性地描绘了图12的封闭件在附接到容器时的横截面；
38.图14示意性地描绘了具有替代密封件布置的封闭件的横截面；
39.图15示意性地描绘了图14的封闭件在附接到容器时的横截面；
40.图16和17分别描绘了具有螺纹部的替代布置的容器和封闭件；以及
41.图18描绘了图16的容器的顶部的正视图。
具体实施方式
42.图1和图2分别描绘了根据本公开的封闭件10，分别具有从上方/外部和下方/内部的视图。
43.如图所示，封闭件10包括用于覆盖容器开口的顶部11。容器开口由从顶部11延伸的裙部12围绕。裙部12包括螺纹部13。螺纹部13配置成与容器的螺纹部接合，以限定封闭件10相对于它要附接到的容器的运动。
44.图3和图4描绘了与图1和图2中描绘的封闭件10一起使用的容器20的示例。容器20包括外侧表面21和限定出开口23的边沿22。边沿22还限定出垂直于开口23所在的平面延伸的开口轴线a。容器20包括主要目的是盛装饮料或液体的另一部分24以及主要功能是与封闭件10接合的上部25。
45.容器20包括螺纹部26。螺纹部26配置成与封闭件10的螺纹部13接合，以便在封闭件10附接到容器20时和/或当封闭件10从容器20移除时限定封闭件10相对于容器20的运动。
46.如图2所示的布置所示，封闭件10可包括固定到封闭件10的内表面的密封件14。封闭件10、密封件14和容器20可配置成使得当封闭件10附接到容器20时，密封件14在封闭件10和容器20之间提供不漏流体(fluid
‑
tight)的密封。
47.在一种布置中，密封件14可以由与封闭件10不同的材料形成。这可以使得能够选择对其各自的功能具有有益特性的材料。例如，可能希望密封件14由比用于形成封闭件10的材料更有弹性的材料形成。在一个示例中，封闭件10因此可以由金属形成，该金属可能不适合形成密封件14。
48.如图1和图2所示的布置所示，密封件14可保持在形成于封闭件10的裙部12内的凹部或压盖15内。凹部或压盖15可配置成使得当封闭件10在平行于开口轴线a的方向上推进到容器20上时，密封件14在该方向上相对于封闭件10的位置基本上是固定的，经受可能由密封件14的压缩和/或通过制造公差导致的小幅运动。
49.因此，当封闭件10在平行于开口轴线a的方向上相对于容器20移动时，密封件14也相对于容器20在相同的方向上移动。在将封闭件10附接到容器20和/或从容器20移除封闭
件10的过程中，密封件14移动穿过容器的侧表面21的三个区域31、32、33。
50.在第一区域31中，封闭件10和容器20的布置可以配置成使得当密封件14通过封闭件10相对于容器20的运动而移动穿过第一区域31时，密封件可以在压缩状态之间切换。在一种状态下，密封件14被压缩在封闭件10和容器20的相应表面之间。在一种布置中，密封件14可以被压缩在容器的侧表面21和密封件14装配在其中的凹部或压盖15的表面之间。在另一种状态下，密封件14未被压缩或未被显著压缩，即未被压缩到密封件14可以用来提供不漏流体的密封的程度。
51.在一种布置中，封闭件10和容器20可以配置成使得在将封闭件10附接到容器20的过程中，使密封件14以某种方式穿过容器20的侧表面的第一区域31，这种方式导致密封件从未压缩状态转变为被压缩在容器20的侧表面21和封闭件10的内表面之间的状态。
52.相反地，在将封闭件10与容器20分离的过程中，封闭件10相对于容器20的运动可导致密封件14以某种方式穿过容器的侧表面21的第一区域31，这种方式使得密封件从压缩状态转变为未压缩状态。
53.如图4所示，在容器20的侧表面21的第一区域31中，表面28可以相对于开口轴线a倾斜。在开口23为圆形的布置中，倾斜表面28可以是截头圆锥体。当密封件14穿过包括倾斜表面28的区域31时，容器20的侧表面21与密封件14抵靠到其上的封闭件10的表面之间的间隔减小。因此，当密封件14穿过侧表面21的第一区域31时，密封件14被压缩。
54.在一种布置中，倾斜表面28相对于开口轴线a的角度在5
°
至30
°
的范围内，可选地在10
°
至20
°
的范围内。
55.在图3和图4所示的布置中，在容器20的侧表面21的第二区域32中，多个凹槽27设置在围绕侧表面21展开的位置处。当密封件14位于容器20的侧表面21的第二区域32附近时，凹槽27允许流体绕过密封件14，即使密封件14处于压缩状态。这可以允许例如高压气体排出，同时封闭件10部分地附接到容器20。在封闭件10和容器20配置成使得密封件14在接触容器20的侧表面21的第二区域32时处于压缩状态的布置中，高压气体通过凹槽27而不是容器20的边沿22和密封件14之间的排出可以防止密封件快速移动而引起可能会打扰使用者的爆裂声。
56.应当理解，可以设置任意数量的凹槽27，并且凹槽27不需要围绕容器20的侧表面21均匀地间隔开。可选地，可以设置单个凹槽27。在图中未描绘的替代布置中，可在第二区域32中在容器20的侧表面21上设置一个或多个脊。这些脊可破坏密封件14形成抵靠容器20的侧表面21的不漏流体的密封。特别地，绕过密封件14的排出路径可设置在这些脊的任一侧上。
57.在容器20的顶部25的第三区域33中，侧表面可以配置成使得密封件14可以在容器20和封闭件10之间形成不漏流体的密封，从而在容器20和封闭件10的组合内容纳流体，如饮料。
58.在一种布置中，第三区域33中的容器20的侧表面21可以是圆柱形的或基本上是圆柱形的，绕开口轴线a布置。这同样适用于容器20的侧表面21的第二区域32，不包括用于为密封件周围的流体形成旁路路径的任何凹槽和/或脊。
59.这样的布置可以确保在容器20的侧表面21的第二区域32和/或第三区域33内在密封件14的任何位置处，容器的侧表面21和密封件附近的封闭件10的表面之间的间隔基本上
相同。这可以确保密封件14的一致压缩，从而确保不漏流体的密封，除了第二区域32内的任何旁路路径。
60.在一种布置中，第二区域32和/或第三区域33中的容器20的侧表面21可以相对于开口轴线a成小角度。这可以有助于容器的顶部2520从成型过程中使用的模具脱出。在这样的布置中，容器20的侧表面21的第三区域33可以配置成使得表面内的线与开口轴线a所成角度小于5
°
，可选地小于3
°
。容器20的侧表面21的第二区域32可以配置成使得表面内的线与开口轴线a所成角度小于10
°
，可选地在2至10
°
的范围内。该线可以是切平面在第二区域32和/或第三区域33中接触容器20的侧表面21的曲面的线。
61.在第二区域32和/或第三区域33中的容器20的侧表面21略微倾斜的布置中，应当理解，侧表面21和邻近密封件14的封闭件10的表面之间的间隔变化在第二区域32和/或第三区域33上可以足够小，使得密封件14的压缩程度的变化不显著。
62.在一种布置中，容器20的侧表面21在第三区域33中的倾斜度可以小于在第二区域中的倾斜度。这可以实现从相对于开口轴线a具有最小角度或没有角度的第三区域33通过第二区域32到第一区域31的逐渐过渡。如上所述，第一区域31可以包括用于当封闭件10附接到容器20时压缩密封件14的倾斜表面28。这可以为使用者带来改善的感觉。替代地或附加地，容器20的侧表面21在第二区域32中的倾斜度可以小于在第一区域中的倾斜度。同样，这可以为使用者带来改善的感觉。
63.图5至图11示意性地描绘了在从容器20移除封闭件10的过程中分别在封闭件10和容器20上的螺纹部13、26的接合。在所示图像中，容器20及其侧表面图21和螺纹部26显示在固定位置处。为清楚起见，未示出封闭件10本身，但示出了封闭件10的螺纹部13和密封件14的相对位置，这两者相对于封闭件10的其余部分具有基本上固定的位置。
64.在图示中，当封闭件10相对于容器20绕开口轴线a旋转时，图示的螺纹部13逐渐变得不可见。然而，围绕封闭件10的密封件14在所有图中仍然可见。应当理解，在实践中，封闭件10可以具有多组螺纹部13，使得当一组螺纹部在绕开口轴线a旋转而变得不可见时，另一组螺纹部将变得可见。然而，为了该描绘的清楚，仅描绘了单个螺纹部13。
65.如图5所示，在完全关闭位置处，封闭件10的螺纹部13的第一部分41最初保持在容器20的螺纹部26下方。在该位置处，密封件14位于容器20的侧表面21的第三区域33内。因此，可以保持不漏流体的密封。
66.如图6所示，当封闭件10相对于容器20绕开口轴线a旋转时，对于初始旋转角度，封闭件10的螺纹部13的第一部分41保持在容器20的螺纹部26下方。这在平行于开口轴线a的方向上保持封闭件10相对于容器20的位置。因此，密封件14保持在容器20的侧表面21的第三区域33内，从而保持不漏流体的密封。
67.如图7所示，当封闭件10绕开口轴线a相对于容器20进一步旋转时，容器20的螺纹部26和封闭件10的螺纹部13之间的接合移动到封闭件10的螺纹部13的第二部分42。封闭件10的螺纹部13的第二部分42相对于第一部分41倾斜，使得当封闭件10旋转时，它也沿平行于开口轴线a的方向移动。该运动使密封件14从容器20的侧表面21的第三区域33移动到第二区域32。如上所述，当密封件14与容器20的侧表面21的第二区域32接触时，高压流体如来自碳酸饮料的气体可以绕过密封件14通过凹槽27排出。
68.如上所述，在一种布置中，当密封件14与容器20的侧表面21的第二区域32和第三
区域33两者接触时，密封件可以保持在压缩状态。在这样的布置中，将密封件14从第二区域32返回到第三区域33不需要压缩密封件14。在这样的布置中，使用者可以容易地将封闭件10从密封件14与第二区域32接触的位置移动到密封件14与容器20的侧表面21的第三区域33接触的位置。
69.如果使用者在第一次打开封闭件10时经历过度排出，例如如果容器20内的饮料是碳酸饮料，这可能是有益的。在这种情况下，使用者可以容易地沿与打开方向相反的方向相对于容器20旋转封闭件10，从而将密封件14返回到在其中形成不漏流体的密封的第三区域33，从而停止流体流过排出槽27。
70.如图8所示，在封闭件10相对于容器20继续旋转的情况下，它可以到达封闭件10的螺纹部13的第三部分43与容器20的螺纹部26接合的位置，以防止封闭件10在平行于开口轴线a的方向上相对于容器20在导致封闭件10从容器20移除的方向上的进一步移动。
71.如图8所示，封闭件的螺纹部13的第四部分44可以配置成最初限制封闭件10相对于容器20绕开口轴线a进一步旋转。封闭件10和容器20可以配置成使得在该位置处，密封件14保留在容器20的侧表面21的第二区域32中。这可有助于在封闭件10从容器20完全移除之前完成任何高压流体的排出。
72.在这样的布置中，在绕开口轴线a旋转封闭件10的同时，可能需要使用者在平行于开口轴线a的方向上将封闭件10推回容器20，从而使得封闭件10的螺纹部13的第四部分44能够清除容器20的螺纹部26，如图9所示。
73.如图10所示，在封闭件10相对于容器20绕开口轴线a进一步旋转时，封闭件10的螺纹部13的第四部分44与容器20的螺纹部26的接合导致密封件14穿过封闭件20的侧表面21的第一区域31。如上所述，当密封件穿过第一区域31时，密封件14从压缩状态转变为未压缩状态。
74.在进一步旋转时，封闭件10的螺纹部13与容器20的螺纹部26脱离，结果封闭件10可以从容器20完全移除，如图11所示。
75.应当理解，为了将封闭件10连接到容器20，上述步骤被颠倒并且封闭件10绕开口轴线a在相对于容器20的相反方向上旋转。在这样的封闭过程中，密封件14在穿过容器20的侧表面21的第一区域31时被压缩。此后，密封件14在穿过第二区域32时可以保持被压缩，其中相对高压流体可以绕过密封件14通过凹槽27排出。在进一步旋转之后，密封件14转移到容器20的侧表面21的第三区域33，其中它可以在封闭件10和容器20之间形成不漏流体的密封。
76.在不同于以上讨论的布置的布置中，一个或多个凹槽27可以延伸到容器20的侧表面21的第一区域31中。在这种布置中，当封闭件10分别附接到容器20或从容器20移除时，可以在密封件14被压缩或从压缩中释放出来的同时进行排出。
77.在上述布置中，密封件14被描述为在将封闭件10附接到容器20的过程中被压缩。密封件14可以由弹性材料制成。在一种布置中，密封件14可由o形环形成，即由具有圆形横截面的材料环形成的垫圈。可以使用替代的密封布置，例如具有不同横截面的垫圈，包括d形环、u形环、v形环或方形环。也可以使用其他已知的可压缩密封件。
78.被压缩在容器20的侧表面和封闭件10的裙部12之间而不是仅仅在例如容器20的边沿22上形成压缩密封的这种密封件14可以提供非常可靠的密封，尤其是对于容器20内的
加压内容物，如碳酸饮料。在这种情况下，应当理解在容器20的内容物和容器20周围的环境之间建立压差。该压差作用在密封件14上。然而，密封件14上的压差在促进从容器20泄漏的方向导致密封件14例如从密封件所在的压盖或凹槽变形到容器20和封闭件10之间的间隙中，从而更牢固地填充间隙。这增加了密封件14抵抗泄漏的能力。结果，容器20的内容物的压力越大，密封件14在抵抗泄漏方面的表现就越好。
79.如上所述，当封闭件10固定在容器20上时，密封件14在与容器的边沿22分开的位置处与容器20的侧表面接合。例如，密封件14可以在图4所示的布置中定位在凹槽27下方。配置成与设置在封闭件10的裙部12上的螺纹部13接合的容器20的螺纹部26设置在该区域下方。因此，容器20的螺纹部26可与容器20的边沿22分离。例如，容器20的螺纹部26与容器的边沿22之间的空间可以是螺纹部26在容器20的表面上占据的空间的至少两倍或三倍。在一种布置中，容器20上的螺纹部26与容器的边沿22的这种分离可以配置成提供足够的空间，使得当使用者从容器20中饮用时，他们的嘴唇不会接触到容器20的螺纹部26。这可以提高使用者从容器20中饮用的满意度。
80.封闭件10和容器20中的一者或两者可由金属形成。替代地或另外地，封闭件10和容器20中的一者或两者可由非金属材料如塑料材料形成。
81.应当理解，虽然以上描述涉及封闭件10的密封件14与容器20的外侧表面21接合的布置，但是在一种布置中，封闭件10的密封件14可以与容器20的内侧表面21接合。在这样的布置中，封闭件10可以包括内裙部。该内裙部配置成使得在关闭位置处，裙部在容器20的开口内部延伸。在这样的布置中，密封件可以在内裙部封闭件10和容器20的内侧表面之间形成不漏流体的密封。在这种布置中，封闭件10可以具有外裙部。该外裙部具有与设置在容器20的外侧表面上的相应螺纹部接合的螺纹部。
82.图12和13示意性地描绘了具有上述密封布置的变体的封闭件10。如图所示，除了可以在封闭件10和容器20之间提供不漏气体(gas
‑
tight)的密封并且作用在容器的侧表面21上的第一密封件14之外，封闭件还可以包括第二密封件50。第二密封件50可以形成抵靠容器20的边沿22的压缩密封件或挠曲密封件。
83.如图12和13所示的布置所示，第二密封件50可以作用在容器20的边沿22的最上表面上。在一种布置中，第二密封件50可以替代地或附加地作用于容器边沿22的内表面和/或外表面，例如在边沿22的最上表面稍下方的区域中。在一种布置中，第二密封件50可以作用在边沿22的锥形内表面或外表面上。
84.在一种布置中，当封闭件10附接到容器20时，第一密封件14可以提供主要的不漏气体的密封，例如提供足够的密封以维持碳酸饮料的状态。第二密封件50可用于防止容器20内的任何液体越过边沿22到达其位于第一密封件14顶部的位置处。
85.在一种布置中，第二密封件50可能不足以提供不漏气体的密封。因此，第一密封件14和第二密封件50之间的区域51中的气压可与容器20主体内的气压相等。然而，第二密封件50可足以防止液体越过容器20的边沿。防止或最小化在第一密封件14上方即在第一密封件14和第二密封件22之间的空间51中的液体的存在可以防止在从容器移除封闭件10期间不期望的液体泄漏20，这对于在压力下储存的液体可能特别成问题。
86.在一种布置中，第一密封件14和第二密封件50可以一体成型，即由相同的材料同时形成。在如图12和13所示的布置中，第一密封件14和第二密封件50可以通过相对薄的腹
板52连接，这有助于同时形成第一密封件14和第二密封件50和/或可以有利于将密封件14、50安装在封闭件10内。在一种布置中，第一密封件14、连接腹板52和第二密封件50可以一体成型为单个部件。
87.在一种布置中，第一密封件14和第二密封件50中的至少一个可以共同模制到封闭件10上。在这种也称为包覆成型的过程中，取决于要使用的材料，封闭件10的主体(包括覆盖容器20的开口的顶部11和从顶部11延伸的裙部12)可以首先通过任何合适的工艺形成。随后，可以在封闭件10内形成至少一个密封件14、50，使得已经形成的封闭件10形成模具的一部分。该至少一个密封件14、50形成在该模具内。对于诸如图12中描绘的布置，第一密封件14、腹板52和第二密封件50可以在单个注射成型工艺中形成，其中封闭件10的主体提供模具的一部分。
88.这样的过程可能是有益的，因为共模制过程会导致第一密封件14和第二密封件50中的至少一个粘附到封闭件10的主体。这会使得封闭件10对处理更加鲁棒，即这两个密封件都不太可能从封闭件10的其余部分脱离。替代地或附加地，通过将密封件14、50中的至少一个共同模制到封闭件10的主体上，可以减少或消除在密封件14、50和封闭件10的主体之间存在空隙的可能性。这种空隙对于例如用于容纳液体如饮料的容器20和封闭件10而言可能是不合需要的，因为这种空隙可能难以清洁和/或可能提供可能发生不希望有的微生物活动的空间。
89.尽管第一密封件14和第二密封件50中的至少一个可以共同模制到封闭件10的主体上，但是在一种布置中，第一密封件14和第二密封件50中的至少一个可以与封闭件10的主体分开形成，随后附接到封闭件10的其余部分。在这样的布置中，密封件14、50可以如上所述装配在适当尺寸的压盖或凹部15内，这可以足以保持密封件14、50到位。在一种布置中，密封件14、50中的至少一个可以通过粘合剂附接到封闭件10的主体。
90.图14和15描绘了图12和13中所示的布置的变体。图14和15中描绘的布置的大部分对应于图12和13中所示的布置并且将不再重复其描述。还应当理解，对上述图12和13中所示布置的变化也适用于图14和15中所示的布置。
91.如图14所示，布置之间的区别在于，在图14中，第一密封件60是u形环或v形环而不是图12中所示的d形环。如图14中所示，u形环60可以布置成包括第一臂61。第一臂61可以装配在封闭件10的裙部12内的凹部或压盖15内。u形环60还可以包括第二臂62。第二臂62在一端连接到第一臂61，但在另一端与第一臂61隔开空间63。第二臂62可以朝向封闭件62的中心即朝向开口轴线a伸出。如图15所示，当封闭件10附接到容器20时，u形环60的第一臂62可以变形靠近第一臂61，减小它们之间的间隔63的尺寸。
92.尽管如图14和15所示，u形环60的第二臂62在封闭件10的通常配置中通常向内和向上伸出，但是应当理解，这可以颠倒并且第二臂62通常可以向内和向下伸出。
93.如上所述，第一密封件14和第二密封件50中的至少一个可由弹性材料形成。在一种布置中，第一密封件14和第二密封件50中的至少一个可由交联橡胶形成。这种材料可以有利地提供更好的密封，即与其他选择的密封材料如包括热塑性弹性体(通常称为tpe)的合成弹性体相比，更能抵抗压力下储存的气体的逐渐释放。使用交联橡胶也可以是有益的，因为它可以在将其从模具中取出的过程中发生更大程度的变形并仍然恢复到所需的形状。这可有助于形成如图14和15所示的密封件60。
94.图16和17示意性地描绘了容器70和相应的封闭件80，它们与上面讨论的布置大体相似，但在螺纹部的布置上有变化。应当理解，螺纹部的这种布置可以与上面讨论的任何变型组合。
95.在所示的布置中，容器70具有六个螺纹部。在图16中可见的容器70的侧表面上的三个螺纹部71、72、73提供第一断续螺纹。在图16中不可见的容器70的剩余螺纹部形成第二断续螺纹。如图所示，容器70的螺纹部布置成使得形成断续螺纹的容器的螺纹部都不与容器70的另一螺纹部重叠。换言之，任何一个螺纹部的任何部分都没有在开口轴线的方向上布置在另一个螺纹部的一部分上方，也没有布置在由两个或多个其它螺纹部形成的虚拟螺纹的一部分上方。
96.图17描绘了与图16所示的容器70结合使用的封闭件80。如图所示，在该布置中，封闭件80具有形成两个连续螺纹81、82的螺纹部。当封闭件80与容器70接合时，封闭件的每个连续螺纹81、82分别与在容器70上形成一个断续螺纹的螺纹部接合。
97.图18描绘了图16中描绘的容器70的顶部的侧视图。特别地，图18描绘了在容器70上形成单个断续螺纹的螺纹部71、72、73。如图所示，形成容器70的断续螺纹的螺纹部71、72、73的下边缘以相对于容器70的开口成倾斜角度在沿螺纹的方向延伸。在一种布置中，形成容器70的每个断续螺纹的螺纹部71、72、73可布置成形成虚拟螺旋螺纹。应当理解，设置在封闭件80内的连续螺纹以相应的角度布置。
98.还应当理解，虽然在图16至18所示的布置中，容器70具有六个螺纹部，其布置方式使得容器70具有两个断续螺纹，但是也可以使用其他布置。具体地，容器70可以设置有组合形成任意数量的断续螺纹的螺纹部，并且每个断续螺纹可以由任意多个螺纹部形成。
99.除了图16至18所示的布置之外，容器70的方便布置可以具有三个断续螺纹，每个断续螺纹由两个螺纹部形成。或者，在方便的布置中，容器70可具有由三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个或十个螺纹部形成的单个断续螺纹。在每种布置中，封闭件80可设有与容器70上提供的每条断续螺纹相对应的连续螺纹。
100.在容器70上提供不重叠的断续螺纹可以提供一种布置，其中容器70和封闭件80的螺纹部之间的摩擦力保持足够低，使得对于使用者而言，从容器70移除封闭件80不会变得困难。替代地或附加地，在容器70上使用一个或多个断续螺纹(即在形成断续螺纹的容器70上的螺纹部之间具有显著间隔的布置，如间隔显著大于螺纹部的宽度)可以确保不需要提供额外的压力释放特征来允许过量的气体压力通过螺纹部。替代地或另外地，提供不重叠的断续螺纹可以减少容器上螺纹部的存在对从容器饮用的使用者的影响。替代地或另外地，使形成在容器70上的螺纹部的尺寸最小化可以有利于容器70的制造。
101.在一种布置中，容器70的每个螺纹部在沿着螺纹的方向上的长度可以与相邻螺纹部之间的间隔大致相同。在这样的布置中，与连接到容器70的封闭件80的连续螺纹之一接合的容器70上的螺纹部的总长度将表示容器70的圆周的约50％。这样的布置可以提供在最小化容器上螺纹部的尺寸的愿望与螺纹部的充分接合的要求之间的良好折衷，使得形成在容器上的螺纹部的材料在由容器70内的加压饮料施加的应力下保持其完整性。在布置中，容器70的螺纹部在沿着螺纹的方向上的长度以及它们之间的间隔可以配置成使得螺纹部的组合长度在容器70周长的约25％到75％的范围内。
102.然而，将具有一个或多个断续螺纹的容器70与具有相应连续螺纹的封闭件相结合
形成一种布置，其中封闭件80必须绕开口轴线相对于容器70旋转足够大的角度以移除闭合件80，使得将意外移除闭合件80的风险降低到可接受的水平。
103.在这方面，应当理解，虽然容器70的螺纹部布置成使得没有一个与容器的另一螺纹部重叠，但是形成一个或多个连续螺纹的封闭件80的螺纹部可以重叠，以便确保它们足够长以致从容器70移除封闭件80所需的旋转足够大。例如，可能需要确保形成封闭件的连续螺纹的封闭件的螺纹部围绕封闭件圆周的至少一半延伸。在图17所示的布置中，在封闭件80上形成相应连续螺纹的每个螺纹部81、82几乎延伸封闭件80的整个圆周。