升降和枢转一体化装置的制作方法

1.本公开内容总体上涉及分离器罐，并且具体涉及一种具有用于移除密封该分离器罐的密封板的升降机构的分离器罐。


背景技术：

2.分离罐经常与压缩机设备一起使用以便允许从压缩机流体中移除润滑流体。例如，分离罐可用于在空气压缩机设备中将润滑油从空气流中分离。此类分离器罐经常被设计成承受高的压缩机流体压力并且经常被构造成具有厚的侧壁以便承受必要的压力。润滑流体与压缩机流体的分离通常通过可移除的聚结分离器元件(coalescing separator element)实现，可移除的聚结分离器元件可能需要定期更换。因此，可能需要定期移除罐密封板以进入该罐的内部。
3.为了帮助移除罐密封板，相关技术的分离器罐可以包括升降装置，该升降装置被附接至该罐的外侧壁并且向外突出以提供杠杆作用，以便将该密封板提升离开该罐并且允许该密封板旋转或枢转移开，从而使得可以触及该罐的内部。例如，具有液压顶升螺栓的外部支撑框架可被焊接到罐侧壁的外侧。为了移除密封板，顶升螺栓可以被铰接以将密封板提升离开罐，使得该顶升螺栓可以枢转离开进入罐内部的路径。
4.通过以这种方式附接到罐的侧部的升降机构，增加了罐的占地面积，从而使罐设备的周围需要更多的自由空间。因此，具有外部升降结构的相关技术的罐必须设置有仅用于升降机构所需的附加空间，导致纯粹为了罐打开而浪费空间。如果外部升降结构不是必需的，类似尺寸的罐的这种间距要求将被取消，或者可以在相同的空间内放置更大的罐。


技术实现要素：

5.本技术的各方面可以包括一种用于将罐的密封板与罐体分离的升降机构。升降机构可以包括：销和螺纹装置，销插入到罐体的凸缘中，且延伸穿过密封板，螺纹装置耦接到密封板，并且响应于螺纹装置插入到密封板中而选择性地接触销以施加推力。
6.本技术的附加方面可以包括升降机构，该升降机构进一步包括从密封板向上延伸的基座凸缘，其中该螺纹装置与该基座凸缘接合，其中销完全延伸穿过密封板并且至少部分地延伸到基座凸缘中。
7.本技术的其他方面可以包括升降机构，该升降机构进一步包括基座凸缘，该基座凸缘包括螺纹表面，该螺纹表面与该螺纹装置接合以便将螺纹装置的旋转转换成螺纹装置的竖直移动，并且其中螺纹装置的竖直移动选择性地增加和减少螺纹装置到基座凸缘内的插入。
8.本技术的附加方面还可以包括升降机构，该升降机构进一步包括螺纹装置，该螺纹装置具有工具头，该工具头被配置成与工具接合以便利于螺纹装置的旋转。
9.本技术的其他方面还可以包括升降机构，该升降机构具有销，该销的长度短于基座凸缘的高度，并且该销在插入到基座凸缘中时不接触基座凸缘。
10.本技术的其他方面还可以包括升降机构，该升降机构具有销，该销被定位在距罐体的中心线的一直径处，该直径小于距该罐体的中心线的外径。
11.本技术的其他方面可以进一步包括升降机构，该升降机构具有销，该销具有圆柱形形状，并且提供该密封板相对于该销旋转的枢转点。
12.本技术的附加方面还可以包括：罐，该罐包括罐体、密封板、销以及螺纹装置，该罐体具有螺栓凸缘；该密封板耦接至该罐体以选择性地邻近螺栓凸缘来密封罐体；该销被插入到罐体的螺栓凸缘中并且延伸穿过密封板；该螺纹装置被耦接至密封板，并且响应于该螺纹装置插入该密封板中而选择性地接触该销以施加推力。
13.本技术的其他方面可以包括罐，该罐具有密封板，该密封板包括从该密封板向上延伸的基座凸缘，其中该螺纹装置与该基座凸缘接合，并且其中该销完全延伸穿过密封板并且至少部分地延伸到基座凸缘中。
14.本技术的附加方面还可以包括罐，该罐具有基座凸缘，该基座凸缘包括螺纹表面，该螺纹表面与螺纹装置接合以将螺纹装置的旋转转换成螺纹装置的竖直移动，并且其中螺纹装置的竖直移动选择性地增加和减少螺纹装置到基座凸缘内的插入。
15.本技术的其他方面可以包括罐，该罐具有螺纹装置，该螺纹装置包括工具头，该工具头被配置成与工具接合以便利于螺纹装置的旋转。
16.本技术的附加方面还可以包括罐，该罐具有销，该销的长度短于基座凸缘的高度，并且该销在插入到基座凸缘中时不接触基座凸缘。
17.本技术的其他方面还可以包括销，该销被定位在距罐体的中心线的一直径处，该直径小于距罐体的中心线的外径。
18.本技术的附加方面可以包括罐，该罐具有销，该销具有圆柱形形状，并且提供该密封板相对于该销旋转的枢转点。
19.本技术的其他方面可以包括一种用于将罐的密封板与罐体分离的升降机构。升降机构可包括：销和螺纹装置，该销插入到罐体的凸缘中且延伸穿过密封板；螺纹装置用于响应于螺纹装置插入到密封板中而选择性地接触销以施加推力。
附图说明
20.现在将参考附图描述实现本公开内容的各种特征的一般架构。提供附图和相关描述以示出本公开内容的示例性实施方式，而不是限制本公开的保护范围。在整个附图中，附图标记被重复使用以指示参考元件之间的对应关系。
21.图1是总体上示出根据本技术的一示例性实施方式的分离器罐的分解立体图。
22.图2是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的第一示例性实施方式的立体图。
23.图3是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的侧视图。
24.图4是沿着图3的平面iv-iv’截取的分离器罐的剖视图。
25.图5是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的另一侧视图。
26.图6是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的后视图。
27.图7是沿着图6的平面vii-vii’截取的分离器罐的剖视图。
28.图8是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的主视图。
29.图9是沿着图8的平面ix-ix’截取的分离器罐的俯视图。
30.图10是沿着图8的平面x-x’截取的分离器罐的剖视图。
31.图11是沿着图10的平面xi-xi’截取的分离器罐的剖视图。
32.图12是示出了根据图1的示例性实施方式的分离器罐的仰视图。
33.图13a和图13b是根据本技术的示例性实施方式的升降机构的放大截面图。
34.图14a和图14b是根据本技术的另一示例性实施方式的升降机构的放大截面图。
具体实施方式
35.以下详细说明提供了本技术的附图和示例性实施方式的进一步细节。为了清楚起见，省略附图之间的非必要元件的附图标记和描述。在整个说明书中使用的术语是作为示例提供的并且不旨在是限制性的。例如，术语“自动”的使用可以涉及全自动或半自动实施方式，这些实施方式涉及用户或操作员对实施方式的某些方面的控制，这取决于本领域普通技术人员所希望的实施方式来实践本技术的实施方式。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等的顺序术语可用于说明书和权利要求中简单地用于标记目的，并且不应限于引用所描述的动作或以所描述的顺序出现的项目。动作或项目可被排序成不同的序列或者可以被并行或动态地执行，而不脱离本技术的保护范围。
36.图1至图12示出了根据本技术的示例性实施方式的分离器罐100的多个视图。具体地，图1和图2是大致示出根据本技术的一示例性实施方式的分离器罐100的立体图(分别为分解视图和未分解视图)。此外，图3和图5是分离器罐100的不同侧视图，图6和图8是分离器罐100的后视图和主视图。此外，图9和图12是分离器罐100的俯视图和仰视图。此外，图4、图7、图10和图11是分别沿着平面iv-iv’、vii-vii’、x-x’和xi-xi’截取的分离器罐100的不同的剖视图。
37.如图所示，分离器罐100包括包封内部容积24的罐体1和附接至罐体1的顶部以密封内部容积24的密封板2。密封板2通过多个保持螺栓(retaining bolt)14固定至罐体1。每个保持螺栓螺纹穿过垫圈、插入到密封板2中并接合凸缘(例如，位于罐体的上端处的螺栓凸缘3)。
38.保持螺栓14可以是螺纹螺栓、铆接螺栓、或对于本领域普通技术人员而言可清楚的任何其他保持螺栓结构。此外，这些保持螺栓可以具有六边形头、八边形头、五边形头、三角形头、星形头、或对于本领域的普通技术人员而言可清楚的任何其他头部。此外，保持螺栓14还可以是具有十字头(philips head)、平头、内六角头(allen head)、星形头或对于本领域普通技术人员而言可清楚的任何其他头的螺钉。此外，保持螺栓还可以没有头部，而是可以接纳螺母以便将密封板2固定到罐体1、或者本领域普通技术人员可清楚的任何其他固定结构。
39.罐体1可设置有多个入口端口和出口端口、或入口管和出口管。例如，罐入口管6可以穿过罐体1以允许罐体1的内部容积24与压缩流体系统(未示出)之间的流体连通。罐入口管6可以包括支架13以允许通过压缩空气系统连接至罐入口管6。
40.此外，注油管7也可以穿过罐体1以允许油注入罐体的内部容积24或从罐体的内部容积24移出。罐体1还可以包括温控平衡阀(thermostatic balancing valve)9，该温控平衡阀9控制通过位于内部容积24内的吸油管5的流量。罐体1可通过温控平衡阀9连接至压缩
流体系统，以控制进入到压缩流体系统中的油流量。
41.罐体1还可以包括一个或更多个管接头(例如，管接头17、管接头18、管接头22和管接头23)。这些管接头17、管接头18、管接头22和管接头23可以允许空气、油或在分离器罐100的操作或使用中可能涉及的任何其他工作流体的注入或移除。例如，接头22可用于从罐体1的内部容积24排出油。此外，接头23可以使用溢流接头以防止油位上升过高并且接触位于罐体1的内部容积24中的过滤器或分离器元件4。
42.罐体1的外部还可以包括一个或更多个安装夹10、安装夹12，以允许外部器件、工具、标志8、或测量装置安装在分离器罐100上而不刺穿罐体1。
43.罐体1可位于罐支撑结构11上。例如，罐支撑结构11可以是位于罐下方的金属支腿或支柱。罐支撑结构11可在分离器罐100下方提供间隙。另外，罐支撑结构11还可提供将分离器罐100固定到设施地板的结构。例如，螺栓、螺钉、铆钉或其他锚固机构可穿过罐支撑结构11并进入到设施地板中以防止罐体的倾翻或摇动。
44.如上所述，在压缩机设备中，分离器罐100可以用于将润滑流体(例如，油)与压缩流体(例如，空气)分离。这可以使用位于罐体1的内部容积24内的过滤器或分离器元件4来完成。例如，混合流体(例如，油和空气)可通过罐入口管6和分离器元件4进入到分离器罐100中以阻拦油并使油在管的底部汇集，同时允许空气通过分离器元件4并进入分离器元件4的内部容积25。
45.随着时间的推移，分离器元件4可能被堵塞或污染，从而可能需要清洁、修理或更换分离器元件4。为了进入罐体1的内部容积，密封板2必须从罐体1移除。这可以通过首先将所有保持螺栓14从密封板2移除来完成。一旦这些保持螺栓14被移除，密封板2可以被提升离开罐体1。
46.然而，密封板2可能太重而不能被人手动地从罐体提起，或者在分离器罐的操作过程中可能产生牢固的密封。因此，本技术的示例性实施方式提供了一种升降机构300，以辅助将密封板2从罐体1上提起。升降机构可以包括插入到凸缘(例如，罐体1的螺栓凸缘3)中的销16。销16还可以穿过密封板2被插入到凸缘中，例如从密封板3的顶部向上延伸的基座凸缘15。
47.升降机构300还可以包括螺纹装置19，该螺纹装置19与基座凸缘15耦接并且被定位成部分地或完全地插入到基座凸缘15中。销16和螺纹装置19可被定位成和定尺寸成使得当螺纹装置越来越多地插入到基座凸缘15中时，螺纹装置19接触销16并推销16。下面将关于图13和图14更详细地论述升降机构的操作。
48.图13a和图13b是根据本技术的一示例性实施方式的升降机构300的放大截面图。图13a示出了处于提升位置中的密封板2，并且图13b示出了处于下降的、密封位置中的密封板2。升降机构300包括销16、基座凸缘15和螺纹装置19。销16插入到凸缘(例如罐体1的螺栓凸缘33)中。在一些示例性实施方式中，销16可以通过粘合剂、压配合、螺纹配合(顺时针或逆时针)、焊接或本领域普通技术人员可清楚的任何其他固定机构固定到凸缘(例如螺栓凸缘3)。此外，销16可以从罐体1的螺栓凸缘3向上延伸贯穿密封板2并进入到基座凸缘15的内部310。此外，在一些示例性实施方式中，销16可以具有圆柱形形状。此外，销16可以具有这样的长度，使得销16可以延伸穿过密封板2的整个厚度或高度、并且至少部分地延伸到密封板2的基座凸缘15中，如图13a和图13b中所示。此外，销16具有的长度也可以短于基座凸缘
15的高度，使得当密封板2处于安装在罐体1上的下降位置中并且销16完全插入到基座凸缘15中时，基座凸缘15不接触销16，如图13b所示。
49.基座凸缘15可以是当密封板2安装在罐体1的顶部上时从密封板2的顶部向上延伸以接纳销16的结构。基座凸缘15和销16可被定尺寸成使得密封板2可以接触螺栓凸缘3，而销16不接触基座凸缘15的内部310的上表面305。在一些示例性实施方式中，基座凸缘15可以具有带圆形横截面的圆筒形结构。然而，示例性实施方式不限于此配置，且基座凸缘可具有矩形横截面，或对所属领域的技术人员来说可清楚的任何其他结构。
50.螺纹装置19可以通过基座凸缘15耦接到密封板2并且被定位成部分地或完全地插入到基座凸缘15中。螺纹装置19可以具有工具头325，该工具头325可被定形状和定尺寸成接合工具或扭矩装置。例如，工具头325可被定形状成六边形头、八边形头、五边形头、三角形头、星形头或对本领域普通技术人员而言可清楚的任何其他头部。此外，工具头325可以是螺钉头，诸如具有十字头、平头、内六角头、星头或对于本领域普通技术人员而言可清楚的任何其他头部。
51.进一步地，螺纹装置19可以接合基座凸缘15的表面320以便保持在基座凸缘15中。在一些示例性实施方式中，基座凸缘15的表面320可以是螺纹表面320，使得螺纹装置19的旋转转换成螺纹装置325的竖直移动。
52.当螺纹装置19插入到基座凸缘15中时，螺纹装置19可与销16竖直对准。此外，销16和螺纹装置19可被定尺寸成使得当螺纹装置19被插入到密封板2的一部分(例如，基座凸缘15)中或从密封板2的一部分(例如，基座凸缘15)中移除时，螺纹装置选择性地接合或接触销16。换言之，当螺纹装置19首先被插入到密封板2的一部分中(例如，被插入到密封板2的基座凸缘15中)时，螺纹装置19接近并且然后接触销16。当螺纹装置19接触销16时，螺纹装置19施加推力以将销16推离基座凸缘15和密封板2。然而，在销16插入到罐体1的螺栓凸缘3中的情况下，销16不移动，从而有效地朝密封板2施加向后的提升力以将密封板2从罐体1提升离开，如图13a所示。
53.进一步地，由于螺纹装置19可以接合基座凸缘15的螺纹表面320，所以螺纹装置19的旋转可以使螺纹装置19根据旋转方向而竖直向上或竖直向下移动。例如，在一些示例性实施方式中，螺纹装置19的顺时针旋转可以致使螺纹装置19竖直向上移动并且变得较少地插入到密封板2的一部分(例如，密封板的基座凸缘15)中。相反，在此类示例性实施方式中，螺纹装置19的逆时针旋转可以致使螺纹装置19竖直向下移动并且变得更多地插入到密封板2的一部分中。
54.如本领域普通技术人员明显的，螺纹表面320上的螺纹可以可替代地被反向设置，使得螺纹装置19的顺时针旋转可以被转换成竖直向下移动，并且逆时针旋转可以被转换成竖直向上移动。
55.因此，螺纹装置19的竖直移动可通过控制螺纹装置的旋转而被选择性地控制。此外，当螺纹装置19竖直地移动时，螺纹装置19可选择性地插入到密封板的一部分中(例如，基座凸缘15)、或从密封板的一部分(例如，基座凸缘15)移除。换言之，当螺纹装置19竖直向下移动时，螺纹装置19可越来越多地插入到密封板2或密封板的基座凸缘15中，如图13a和图13b中所示。
56.此外，如以上所解释的，随着螺纹装置19越来越多地插入到密封板2或密封板2的
基座凸缘15中，螺纹装置19可以接触销16并且向销16施加推力。当螺纹装置19推销16时，密封板2可从罐体1上提升或分离，如图13a所示。
57.此外，一旦密封板2已经与罐体1分离，密封板2就可以绕作为枢转点的销16旋转(顺时针或逆时针)以允许密封板2移开，从而可以触及罐体100的内部。在一些示例性实施方式中，密封板2可以具有绕销16完整的360度运动范围。
58.因此，销16不仅可以用作升降机构300的部件，而且可以在密封板2处于打开位置时支撑密封板2。此外，销16还可以提供密封板2相对于罐体1的横向(例如，在水平方向上)保持或定位。换言之，销16可有助于密封板2与罐体1的水平对准。
59.此外，如图13a和图13b所示，在一些示例性实施方式中，销16、螺纹装置19和基座凸缘15可位于距罐体1的中心线c的直径(d
销
)处，该直径(d
销
)位于距罐体1的中心线c的外径(d
外
)内。这可以允许升降机构300位于罐体1的外圆周内，使得升降机构不会增加分离器罐100的占地面积。因此，与具有外部升降机构的相关技术的分离器罐相比，分离器罐100所需的空间可以减小，这可以允许分离器罐的包装更紧密和/或压缩机设备的成本降低。
60.图14a和图14b是根据本技术的另一示例性实施方式的升降机构400的放大截面图。图14a示出了处于提升位置中的密封板，并且图14b示出了处于下降的、密封位置中的密封板。升降机构400包括类似于上述升降机构300的结构。例如，升降机构400包括销416、基座凸缘415和螺纹装置419。销416被插入到凸缘(例如罐体1的螺栓凸缘3)中。在一些示例性实施方式中，销416可以通过粘合剂、压配合、螺纹配合(顺时针或逆时针)、焊接或本领域普通技术人员可清楚的任何其他固定机构固定到凸缘(例如螺栓凸缘3)。此外，销416可以从罐体1的螺栓凸缘3向上延伸穿过密封板2并且进入到凸缘(例如基座凸缘415)的内部410中。进一步地，在一些示例性实施方式中，销416可以具有圆柱形形状。此外，销416的长度可以使得销416延伸穿过密封板402的整个厚度或高度，并且至少部分地延伸到密封板402的基座凸缘415中，如图14a和图14b中所示。进一步，销416的长度还可以短于基座凸缘415的高度，使得当密封板402位于安装在罐体401上的下降位置中并且销416完全插入到基座凸缘415中时，基座凸缘415不接触销416，如图14b所示。
61.进一步地，压缩垫圈430可以定位在密封板2与罐体1之间。销416也可以延伸穿过压缩垫圈430，使得压缩垫圈430绕销416密封。
62.基座凸缘415可以是当密封板2安装在罐体1的顶部上时，从密封板2的顶部向上延伸以接纳销416的结构。基座凸缘415和销416被定尺寸成使得密封板2可接触螺栓凸缘3，而销416不接触基座凸缘415的内部410的上表面405。在一些示例性实施方式中，基座凸缘415可以是具有圆形横截面的圆筒形结构。然而，示例性实施方式不限于此配置，且基座凸缘可具有矩形横截面，或对所属领域的技术人员来说可清楚的任何其他结构。
63.螺纹装置419可通过基座凸缘415耦接至密封板2，并且螺纹装置419定位成部分地或完全地插入到基座凸缘415中。该螺纹装置419可以具有工具头425，该工具头425被定形状和定尺寸成接合工具或扭矩装置。例如，工具头425可以被定形状成六边形头、八边形头、五边形头、三角形头、星形头或对于本领域普通技术人员可清楚的任何其他头部。此外，工具头425可以是螺钉头，诸如具有十字头、平头、内六角头、星形头或对于本领域普通技术人员可清楚的任何其他头部。
64.此外，螺纹装置419可接合基座凸缘415的表面420以保持在基座凸缘415中。在一
些示例性实施方式中，基座凸缘415的表面420可以是螺纹表面420，使得螺纹装置419的旋转转换成螺纹装置425的竖直移动。
65.当螺纹装置419被插入到基座凸缘415中时，螺纹装置419可与销416竖直地对准。进一步地，销416和螺纹装置419被定尺寸成使得当螺纹装置419被插入到密封板402的一部分(例如，基座凸缘415)中或从密封板的一部分(例如，基座凸缘415)移除时，螺纹装置选择性地接合或接触销16。换言之，当螺纹装置419首先被插入到密封板402的一部分中(例如，被插入到密封板402的基座凸缘415中)时，螺纹装置419接近销416并且然后接触销416。当螺纹装置419接触销416时，螺纹装置419施加推力以将销416推离基座凸缘415和密封板402。然而，在销416插入到罐体401的螺栓凸缘3中的情况下，销416不移动，从而有效地朝密封板402施加向后的提升力以将密封板402提升离开罐体401，如图14a所示。
66.进一步地，由于螺纹装置419可与基座凸缘415的螺纹表面420接合，所以螺纹装置419的旋转可致使螺纹装置419根据旋转方向而竖直向上或竖直向下移动。例如，在一些示例性实施方式中，螺纹装置419的顺时针旋转可以致使螺纹装置419竖直向上移动并且变得较少地插入到密封板402的一部分(例如，密封板的基座凸缘415)中。相反，在此类示例性实施方式中，螺纹装置419的逆时针旋转可以致使螺纹装置419竖直向下移动并且变得更多地插入到密封板402的一部分中。
67.如本领域普通技术人员可清楚的，螺纹表面420上的螺纹可以可替代地被反向设置，使得螺纹装置419的顺时针旋转可以被转换成竖直向下移动，并且逆时针旋转可以被转换成竖直向上移动。
68.因此，螺纹装置419的竖直移动可通过控制螺纹装置的旋转而被选择性地控制。进一步地，当螺纹装置419竖直移动时，螺纹装置419可选择性地插入到密封板的一部分(例如基座凸缘415)中或从密封板的一部分(例如基座凸缘415)中移除。换言之，当螺纹装置419竖直向下移动时，螺纹装置419可越来越多地插入到密封板402或密封板的基座凸缘415中，如图14a和图14b所示。
69.进一步地，如以上所解释的，随着螺纹装置419越来越多地插入到密封板402或密封板402的基座凸缘415中，螺纹装置19可以接触销416并且对销416施加推力。当螺纹装置419推(例如，施加推力)销416时，密封板402可被提升或与罐体401分离，如图14a所示。此外，当密封板402被提升或与罐体401分离时，压缩垫圈430可以膨胀以帮助密封板402与罐体401分离。
70.此外，一旦密封板402已经与罐体401分离，密封板402可以绕作为枢转点的销416旋转(顺时针或逆时针)以允许密封板402移开，从而可以触及罐体100的内部。在一些示例性实施方式中，密封板402可以具有绕销416的完整的360度的运动范围。进一步地，在一些示例性实施方式中，当密封板402旋转时，压缩垫圈430可以粘附至罐体401并且保持静止。可替代地，在其他示例性实施方式中，压缩垫圈430可以粘附到密封板402并且与密封板4022一起旋转。
71.因此，销416不仅可以用作升降机构400的部件，而且可以在密封板402处于打开位置时支撑密封板402。此外，销416还可以提供密封板402相对于罐体401的横向(例如，在水平方向上)保持或定位。换言之，销416可有助于密封板402与罐体401的水平对准。
72.此外，如图14a和图14b所示，在一些示例性实施方式中，销416、螺纹装置419和基
座凸缘415可位于距罐体1的中心线c的直径(d
销
)处，该直径(d
销
)位于距罐体401的中心线c的外径(d
外
)内。这可以允许升降机构400位于罐体401的外圆周内，使得升降机构不会增加分离器罐100的占地面积。因此，与具有外部升降机构的相关技术分离器罐相比，分离器罐100所需的空间可以减小，这可以允许分离器罐的包装更紧密和/或压缩机设备的成本降低。
73.前述详细说明已经经由使用图、示意图和示例阐述了装置和/或过程的不同示例性实施方式。在这样的图、示意图和示例包含一个或更多个功能和/或操作的范围内，这样的图或示例内的每个功能和/或操作可以由宽泛范围的结构单独地和/或共同地实现。虽然已经描述了某些示例性实施方式，但是这些实施方式仅通过示例的方式呈现，并且不旨在限制保护范围。实际上，本文描述的新颖的方法和设备可以以各种其他形式体现。此外，在不背离保护的精神的情况下，可以做出本文中所描述的装置和系统的形式的不同省略、替换和改变。所附权利要求及其等同物旨在覆盖落在保护范围和精神内的形式或修改。