一种方便取用的乳化剂存储罐的制作方法

本发明属于存储罐技术领域，特别是涉及一种方便取用的乳化剂存储罐。

背景技术：

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量；现在，对乳化剂存储罐的需求日益增长。

传统的乳化剂存储罐大多为桶装结构，通过塑料桶盛装乳化剂，然后用螺旋盖进行密封，这种方式储存效果不好，由于乳化剂通常呈乳液状，在进行取用时非常不方便，容易造成泼洒和浪费，并且取用时的用量不易掌握；并且，由于乳化剂长时间存储在存储罐中，影响乳化剂的粘稠度，使得乳化剂变成胶浆状难以取用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便取用的乳化剂存储罐，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种方便取用的乳化剂存储罐，包括罐体，所述罐体顶端螺纹连接有顶盖，所述罐体内壁固定有限位板，所述罐体的周侧面设置出流管，所述限位板的一侧面开有滑槽，所述滑槽与出流管连通，所述滑槽内滑动配合有抽取架，所述滑槽的两相对内侧面均开有进流孔，所述滑槽底端连通下流管和两个对称设置的侧流管，所述罐体内底面转动配合有叶轮；所述抽取架包括主架和辅架，所述主架上端滑动配合有辅架，所述主架顶端面设置有夹持装置，所述主架底端固定有底板，所述底板的周侧面与滑槽内壁滑动配合，所述辅架包括压板和托板，所述压板与托板之间设有圆杆，所述压板的周侧面与滑槽内壁滑动配合；通过降低抽取架内的底板与压板，压迫滑槽内的乳化剂从进流孔、下流管和侧流管排出，扰动罐体内底部的乳化剂流体，降低乳化剂的粘稠度，便于乳化剂的取用；通过底板、压板和滑槽内壁的配合，可形成空腔，通过控制底板、压板间距，来确定乳化剂的取用量。

进一步地，所述下流管底端的出水口与叶轮的叶片齐平；通过下流管排出的乳化剂带动叶轮旋转，进一步扰动罐体内底部的乳化剂。

进一步地，所述滑槽的横截面为扇形结构。

进一步地，所述底板与压板的结构特征相同，均为扇形结构。

进一步地，所述圆杆的周侧面设置有刻度，通过刻度，确定底板与压板间距，籍此确定抽取架的抽取的乳化剂的体积。

进一步地，所述夹持装置包括两个夹板和阻隔板，两个所述夹板关于圆杆对称设置，所述阻隔板与主架的顶端转动配合，当底板与压板的间距确定后，通过两个夹板固定圆杆，使得主架与辅架的相对位置固定。

进一步地，所述罐体的顶端设有对称设置的拉手。

进一步地，所述侧流管为弧形管，所述侧流管与罐体内壁的曲率相等。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置有抽取架，通过向下摁压托板，带动底板与压板下降，压迫滑槽内的乳化剂从进流孔、下流管和侧流管排出，扰动罐体内底部的乳化剂流体，降低乳化剂的粘稠度，便于乳化剂的取用；通过设置有叶轮，通过下流管排出的乳化剂冲刷叶轮，导致叶轮旋转，带动罐体内底部的乳化剂扰动；通过底板、压板和滑槽内壁的配合，形成空腔，通过控制底板、压板之间的间距，来确定乳化剂的取用量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种方便取用的乳化剂存储罐的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为罐体的剖面图；

图4为抽取架的结构示意图；

图5为主架的结构示意图；

图6为辅架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-限位板，3-滑槽，4-出流管，5-抽取架，6-进流孔，7-下流管，8-侧流管，9-叶轮，10-主架，11-辅架，12-夹持装置，13-顶盖，14-底板，15-压板，16-托板，17-夹板，18-阻隔板，19-圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种方便取用的乳化剂存储罐，包括罐体1，乳化剂存储于罐体1内，罐体1顶端螺纹连接有顶盖13，罐体1内壁固定有限位板2，罐体1的周侧面设置出流管4，限位板2的一侧面开有滑槽3，滑槽3的横截面为扇形结构，滑槽3与出流管4连通，滑槽3内滑动配合有抽取架5，滑槽3的两相对内侧面均开有进流孔6，滑槽3底端连通下流管7和两个对称设置的侧流管8，罐体1内底面转动配合有叶轮9。

抽取架5包括主架10和辅架11，主架10上端滑动配合有辅架11，主架10顶端面设置有夹持装置12，主架10底端固定有底板14，底板14的周侧面与滑槽3内壁滑动配合，辅架11包括压板15和托板16，压板15与托板16之间设有圆杆19，压板15的周侧面与滑槽3内壁滑动配合；底板14与压板15的结构特征相同，均为扇形结构。

通过降低抽取架5内的底板14与压板15，压迫滑槽3内的乳化剂从进流孔6、下流管7和侧流管8排出，扰动罐体1内底部的乳化剂流体，降低乳化剂的粘稠度，便于乳化剂的取用；通过底板14、压板15和滑槽3内壁的配合，可形成空腔，通过控制底板14、压板15间距，来确定乳化剂的取用量。

其中，下流管7底端的出水口与叶轮9的叶片齐平；通过下流管7排出的乳化剂带动叶轮9旋转，进一步扰动罐体1内底部的乳化剂。

其中，圆杆19的周侧面设置有刻度，通过刻度，确定底板14与压板15间距，籍此确定抽取架5的抽取的乳化剂的体积。

其中，夹持装置12包括两个夹板17和阻隔板18，两个夹板17关于圆杆19对称设置，阻隔板18与主架10的顶端转动配合，当底板14与压板15的间距确定后，通过两个夹板17固定圆杆19，使得主架10与辅架11的相对位置固定。

其中，罐体1的顶端设有对称设置的拉手。

其中，侧流管8为弧形管，侧流管8的曲率与罐体1内壁的曲率相等。

本实施例的一个具体应用为：

1、压板15位于滑槽3的内底部，底板14、压板15和滑槽3内壁的配合形成空腔，转动阻隔板18，使得夹持装置12不再夹持圆杆19，通过向上拉动托板16，使得底板14向上活动，通过进流孔6吸取罐体1内的乳化剂；再次转动阻隔板18，使得夹持装置12夹持圆杆19，提起托板16，使得抽取架5向上移动，将空腔内的乳化剂运送至出流管4处并排出。

2、抽取架5位于滑槽3的内顶端，罐体1内的乳化剂因压强的原因从进流孔6进入滑槽3内；此时，夹持装置12夹持圆杆19，底板14与压板15相对固定，下压托板16，使得抽取架5整体沿滑槽3内壁向下滑动，抽取架5内的压板15向下移动，压迫滑槽3内的乳化剂，使得滑槽3内的乳化剂从进流孔6、下流管7和侧流管8迫入至罐体1内，下流管7排出的乳化剂带动罐体1内底部的叶轮9转动，叶轮9扰动罐体1内底部的乳化剂，同时进流孔6和侧流管8排出的乳化剂也会扰动罐体1内的乳化剂，降低了罐体1内乳化剂的粘稠度，便于乳化剂的量取。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。