一种自动化机械加工设备的制作方法

本发明涉及自动化机械加工技术领域，具体为一种自动化机械加工设备。

背景技术：

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

而现有的机械加工设备在处理不同高度的零件的移动时，会使用设备进行移动和调整，增加了操作的复杂性，且对于同种零件不同产品的加工需要进行不同的设备机械操作，每组产品的分开建造，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决机械加工设备在处理不同高度的零件的移动时，会使用设备进行移动和调整，增加了操作的复杂性，且对于同种零件不同产品的加工需要进行不同的设备机械操作，每组产品的分开建造，增加了生产成本的问题，提供一种自动化机械加工设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械加工设备，包括基座，所述基座的一端转动连接有多组第一滚轴，且第一滚轴的外侧设置有第一传送带，所述第一传送带顶部的中间位置固定有多组限位块，所述基座的一端固定有调节槽，且调节槽的两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口的两端分别设置有卡槽和通槽，所述调节槽的内部转动连接有第二滚轴，且第二滚轴的外侧设置有第二传送带，所述第二传送带的外侧固定有多组支撑板，所述基座的一端固定有多组平台，所述平台顶部的两侧皆转动连接有第三滚轴，且第三滚轴的外侧设置有第三传送带，所述第三传送带的顶部设置有多组限位凹槽，所述平台的顶部安装有机械设备，其中一组所述第三滚轴的一顿固定有槽轮，且槽轮的外侧设置有多组卡槽，所述槽轮的上方转动连接有缺口圆盘。

优选地，所述缺口圆盘的底部固定有与卡槽相互配合的卡块，且卡块呈“l”型结构。

优选地，所述限位块、多组所述支撑板和限位凹槽皆等距离间隔。

优选地，所述支撑板为倾斜结构，且支撑板的左侧高于右侧。

优选地，所述调节槽的一端设置有与卡槽和通槽相互配合的卡板。

优选地，所述基座的一端转动连接有支撑滚轮。

优选地，其中一组所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴皆与外部电机的输出端相连接。

优选地，所述出料口的数目为三组，且三组所述出料口分别与三组所述第三传送带相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过工件从第一传送带上运输，使工件通过进料口进入到支撑板上，第二滚轴带动第二传送带转动，使第二传送带带动支撑板和工件向下运动，工件沿着支撑板斜面位于支撑板底部，当工件向下运动到出料口的位置时，沿着支撑板底部从出料口进入到第三传送带上，操作人员将工件放入限位凹槽中，通过卡板穿进顶部第一个卡槽中，使工件落入到第二个出料口中，当卡板卡在第二卡槽中，使工件落入到第三个出料口中，从而实现工件位于不同的第三传送带上，实现不同的加工操作；

2、本发明通过将限位块、多组支撑板和限位凹槽为等距离间隔，且同速转动，使第一传送带上的工件落入第二传送带上的支撑板上，再进入到限位凹槽中，通过缺口圆盘和槽轮形成的槽轮间歇机构，使工件呈间歇的方式向右运动，使位于不同第三传送带上的机械设备对工件进行操作，使工件的加工操作更为简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节槽的俯视结构示意图；

图3为本发明调节槽的局部结构示意图；

图4为本发明第二滚轴和第二传送带的结构示意图；

图5为本发明第三传送带的俯视图；

图6为本发明缺口圆盘和槽轮的结构示意图。

图中：1、基座；2、第一滚轴；3、第一传送带；4、限位块；5、支撑滚轮；6、调节槽；7、进料口；8、出料口；9、卡槽；10、通槽；11、卡板；12、第二滚轴；13、第二传送带；14、支撑板；15、平台；16、第三滚轴；17、第三传送带；18、限位凹槽；19、机械设备；20、缺口圆盘；21、槽轮；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动化机械加工设备，包括基座1，基座1的一端转动连接有多组第一滚轴2，且第一滚轴2的外侧设置有第一传送带3，第一传送带3顶部的中间位置固定有多组限位块4，基座1的一端固定有调节槽6，且调节槽6的两侧分别设置有进料口7和出料口8，出料口8的两端分别设置有卡槽9和通槽10，调节槽6的内部转动连接有第二滚轴12，且第二滚轴12的外侧设置有第二传送带13，第二传送带13的外侧固定有多组支撑板14，基座1的一端固定有多组平台15，平台15顶部的两侧皆转动连接有第三滚轴16，且第三滚轴16的外侧设置有第三传送带17，第三传送带17的顶部设置有多组限位凹槽18，平台15的顶部安装有机械设备19，其中一组第三滚轴16的一顿固定有槽轮21，且槽轮21的外侧设置有多组卡槽22，槽轮21的上方转动连接有缺口圆盘20。

本发明通过工件从第一传送带3上运输，使工件通过进料口7进入到支撑板14上，使第二传送带13带动支撑板14和工件向下运动，工件沿着支撑板斜面位于支撑板14底部，当工件向下运动到出料口8的位置时，沿着支撑板14底部从出料口8进入到第三传送带17上，通过缺口圆盘20和槽轮21形成的槽轮间歇机构，使位于不同第三传送带17上的工件以间歇的方式向右运动，方便机械设备19的操作，使加工操作更为简单。

请着重参阅图6，缺口圆盘20的底部固定有与卡槽22相互配合的卡块，且卡块呈“l”型结构。

该种自动化机械加工设备通过缺口圆盘20和槽轮21形成的槽轮间歇机构，使工件呈间歇的方式向右运动，使位于不同第三传送带17上的机械设备对工件进行操作，使工件的加工操作更为简单。

请着重参阅图1、2、4和5，限位块4、多组支撑板14和限位凹槽18皆等距离间隔；支撑板14为倾斜结构，且支撑板14的左侧高于右侧。

该种自动化机械加工设备通过支撑板14为倾斜结构，当工件从第一传送带3上运输，使工件通过进料口7进入到支撑板14上，第二滚轴12带动第二传送带13转动，使第二传送带13带动支撑板14和工件向下运动，工件沿着支撑板14斜面位于支撑板14底部，当工件向下运动到出料口8的位置时，沿着支撑板14底部从出料口8进入到第三传送带17上，操作人员将工件放入限位凹槽18中，方便进一步加工操作。

请着重参阅图2和3，调节槽6的一端设置有与卡槽9和通槽10相互配合的卡板11。

该种自动化机械加工设备通过卡槽9、通槽10和卡板11的相互配合下，通过卡板11穿进顶部第一个卡槽9中，使工件落入到第二个出料口8中，当卡板11卡在第二卡槽9中，使工件落入到第三个出料口8中，从而实现工件位于不同的第三传送带17上，实现不同的加工操作。

请着重参阅图1，基座1的一端转动连接有支撑滚轮5。

该种自动化机械加工设备通过设置的支撑滚轮5，支撑滚轮5位于第一传送带3两端，限位块4位于第一传送带3的中间位置，支撑滚轮5辅助第一传送带3的转动。

请着重参阅图1，其中一组第一滚轴2、第二滚轴12和第三滚轴16皆与外部电机的输出端相连接。

该种自动化机械加工设备通过外部电源带动第一滚轴2、第二滚轴12和第三滚轴16转动，使第一传送带3、第二传送带13和第三传送带17移动，从而方便工件的在不同高度位置的移动。

请着重参阅图1，出料口8的数目为三组，且三组出料口8分别与三组第三传送带17相互配合。

该种自动化机械加工设备通过设置的三组第三传送带17，工件从出料口8的位置进入到不停的第三传送带17中，从而使不同平台上的机械设备对工件进行不同的操作，使工件的加工操作更为简单。

工作原理：将工件放置到第一传送带3上，限位块4将每组工件相互隔开，通过外部电机带动第一滚轴2的转动，使第一滚轴2顺时针转动带动第一传送带3向右运动，使工件运动到进料口7的位置，第二滚轴12在外部电机的带动下转动，使第二传送带13以逆时针方向转动，第二传送带13带动支撑板14沿着进料口7的位置从上至下运动，使工件进入到支撑板14上，支撑板14在第二传送带13的运动下向下运动，工件在支撑板14的倾斜面上位于支撑板14右边底部，并靠近调节槽6的内壁，当工件运动到第一个出料口8时，通过出料口8进入到第三传送带17上，操作人样将工件放置到限位凹槽18中，缺口圆盘20在外部电机的带动下顺时针转动，缺口圆盘20卡块进入卡槽22中，带动槽轮21逆时针转动，从而使第三滚轴16逆时针转动，使第三传送带17朝右侧运动，缺口圆盘20和槽轮21形成的槽轮间歇机构，使工件呈间歇的方式向右运动，使位于不同第三传送带17上的机械设备对工件进行操作，使工件的加工操作更为简单，通过卡板11穿进顶部第一个卡槽9中，使工件落入到第二个出料口8中，当卡板11卡在第二卡槽9中，使工件落入到第三个出料口8中，从而实现工件位于不同的第三传送带17上，实现不同的加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。