一种单人套袋装置的制作方法

本发明涉及储存包装领域，公开一种单人套袋装置，实现节省人力。

背景技术：

制备金属丝的拉丝车间为了满足下一生产线的生产需求，生产多种规格的丝卷，但是部分丝卷不会马上被使用，没有被使用的丝卷要装袋保存。由于丝卷体积较大、重量较重，所以装袋必须两个人配合，一个人撑开袋子，另外一个人将丝卷装到袋子里面，效率低下；且撑开袋子的手容易被扎伤，不安全。为提高操作的安全性及节省人员，需要设计一种用来实现单人的丝卷套袋作业的装置。

技术实现要素：

本发明依照上述需求，提供一种单人套袋装置，以有效解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种单人套袋装置，包括安装架、设置在安装架上的撑开组件以及设置在撑开组件下方的放置架，所述撑开组件包括二相对设置的撑开单元，所述撑开单元包括转轴、扭簧和撑开件，所述转轴被设置为可在其周向方向旋转，所述撑开件设置于转轴上；二撑开单元的撑开件相对应以共同撑开袋子的开口，所述扭簧作用于转轴上，以固定转轴在其周向方向的位置。

进一步的，所述撑开件为u型弹簧丝，所述u型弹簧丝的两端部固定于转轴上。

进一步的，所述转轴沿其轴向方向设有多个固定部，所述u型弹簧丝的两端部固定设置于其中二个固定部上。

进一步的，所述固定部为插孔，所述u型弹簧丝的两端部固定插设于转轴的插孔内。

进一步的，所述撑开单元还包括固定套筒，所述固定套筒可转动的设置于安装架上，所述转轴固定插设于固定套筒内。

进一步的，所述撑开件的首端固定于转轴上，其中部位置还具有向内凹陷的凹部，其尾端向内弯曲倾斜。

进一步的，所述安装架在沿二撑开单元的连接线上开设有滑轨，至少有一撑开单元通过滑块可滑动的设置于滑轨上。

进一步的，所述安装架包括底座和可升降设置于底座上的调节支架，所述撑开组件设置于调节支架上。

进一步的，所述放置架为可升降设置。

进一步的，所述放置架呈j型结构，包括一连接竖板和形成于连接竖板底部的容纳槽，所述连接竖板连接所述安装架。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

袋子无需人为撑开，能在单人操作下完成套袋以及丝材的装袋，节约人力，提高人力资源利用率，且避免了被丝材扎伤的风险，安全性好。

附图说明

图1所示为实施例中单人套袋装置在第一种状态的结构示意图；

图2所示为图1中a-a线的剖视图；

图3所示为实施例中单人套袋装置在第二种状态的结构示意图；

图4所示为图3中b-b线的剖视图；

图5所示为实施例中单人套袋装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1至图5所示，本实施例提供的一种单人套袋装置，包括安装架10、设置在安装架10上的撑开组件以及设置在撑开组件下方的放置架40，具体的，所述安装架10为一门形架(当然的，在其他实施例中不局限于此)，所述撑开组件包括二相对设置的撑开单元，二撑开单元设置在安装架10的横梁121上。所述撑开单元包括转轴31、扭簧(未示出)和撑开件32，所述转轴31被设置为可在其周向方向旋转，所述撑开件32设置于转轴31上；二撑开单元的撑开件32相对应以共同撑开袋子1的开口，所述扭簧作用于转轴31上，以固定转轴31在其周向方向的位置。

定义二撑开单元的撑开件32的相互靠近的方向为内方向，相互远离的方向为外方向，套袋作业时，双手作用于二撑开单元的撑开件32上，并施加一向内的压力，使二个撑开件32克服扭簧的扭力向内摆动，即图1中，左侧撑开单元的撑开件32逆时针摆动，右侧撑开单元的撑开件32顺时针摆动；再将袋子1的开口套入二撑开单元的撑开件32，放开双手，二撑开单元的撑开件32在扭簧的作用下向外摆动恢复至原位，实现撑开袋子1，省去撑开袋子1的人力。撑开袋子1后，即可将丝卷2装到袋子1里面，单人即可将丝卷2放到袋子1里面，丝卷2放到袋子里面并被放置架40所支撑，不会下拉袋子1而导致袋子1脱离，如图5所示。完成装袋后，只要抓住袋子1，提起至脱离放置架40，然后再往下拽，让袋子1脱离撑开件32即可。操作简便，节约人力，提高人力资源利用率，且避免了现有技术中撑开袋子1的手被丝材扎伤的风险，安全性好。

进一步优选的，本实施例中，所述撑开件32为u型弹簧丝，所述u型弹簧丝的两端部固定于转轴31上。u型弹簧丝结构简单、重量轻，且具有一定的宽度，保证撑开袋子的宽度。

再进一步优选的，所述转轴31沿其轴向方向设有多个固定部，所述u型弹簧丝的两端部固定设置于其中二个固定部上。以此来调整u型弹簧丝的宽度，进而实现调整袋子1开口的撑开宽度。具体的，固定部为插孔311，转轴31沿其轴向方向设有七个插孔311，所述u型弹簧丝的两端部固定插设于其中二个插孔311内。采用插设固定的方式，结构简单，操作简便。当然的，在其他实施例中，插孔311的数量不局限于此，又或者是固定部也可以采用其他结构，如卡接槽等。

再进一步优选的，本实施例中，如图1所示，所述撑开件32的首端(即上述u型弹簧丝的两端部)固定于转轴上，其中部位置具有向内凹陷的凹部321，其尾端向内弯曲倾斜。在进行撑开袋子1时，其中部位置的凹部321能够更好的支撑住袋子1的开口，防止袋子1脱落。其尾部向内弯曲倾斜在套袋子1时具有一导向作用，且在支撑过程和扯下袋子1时，不会刮伤袋子。当然的，在其他实施例中，撑开件32的结构不局限于此。

再进一步优选的，本实施例中，所述撑开单元还包括固定套筒33，所述固定套筒33可转动的设置于安装架10上，所述转轴31固定插设于固定套筒33内。具体的，固定套筒33通过轴承实现可转动设置，转轴31与固定套筒33上设有相对应的固定孔(未标示出)，转轴31插设于固定套筒33内时，转轴31与固定套筒33上的固定孔相对应并通过固定件34固定穿设连接。再具体的，固定孔为螺孔，固定件34为螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合实现锁定，结构简单，操作简便。当然的，在其他实施例中，固定套筒33与转轴31的固定连接方式不局限于此。或者转轴31相对于安装架10的可转动设置的结构也不局限于此。

进一步优选的，所述安装架10在沿二撑开单元的连接线上开设有滑轨122，本实施例中，即在横梁121上设置有滑轨122，该滑轨122设有二段，位于同一直线上。所述滑轨122上设有滑块13，二撑开单元分别通过滑块13可滑动的设置于二段滑轨122上，实现距离可调节，以适应不同大小的袋子1；适用性更广。具体的，上述的固定套筒33是通过轴承可转动的设置在滑块13上的。当然的，在其他实施例中，也可以设置成只有一个撑开单元是可滑动调节的；又或者是均不需要调节。

再具体的，所述滑块13和滑轨122之间设置有用于固定的紧固把手14，紧固把手14螺接于横梁121上，通过紧固把手14旋进至抵触于滑块13上而固定滑块13和滑轨122的位置。固定结构简单，操作简便。

进一步优选的，本实施例中，所述安装架10包括底座11和可升降设置于底座11上的调节支架12，所述撑开组件设置于调节支架12上。如此，可调节撑开组件的高度以适应不同的袋子1。具体的，底座11和调节支架12的升降调节结构采用伸缩套接结构，即底座11上设置套筒，调节支架12可伸缩套设于底座上，并通过旋钮15旋紧。

再进一步优选的，本实施例中，所述放置架40也设置成可升降的，如此，调节范围更大。具体的，放置架40的可升降设置的方式为滑动配合的方式，再通过旋钮41旋紧的结构来实现固定，类似于上述的滑块13、滑轨122和紧固把手14的配合结构。

当然的，在其他实施例中，也可以设置其中一个可升降调节的结构，即设置安装架10的升降调节或放置架40的升降调节结构。

进一步优选的，本实施例中，所述放置架40呈j型结构，包括一连接竖板和形成于连接竖板底部的容纳槽401，所述连接竖板连接所述安装架10，容纳槽401用于支撑袋子1以及装至袋子1内的丝卷2。同时，正对连接竖板的另一面是空的，完成装袋后，方便抽出操作。

再具体的，放置架40的容纳槽401的槽底为弧形槽底，更好的支撑丝卷。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。