片状烧碱全自动包装机的制作方法

本发明公开了一种片状烧碱全自动包装机，属于包装机械领域。

背景技术：

烧碱（naoh）为一种具有强腐蚀性的强碱，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳，造成生产设备腐蚀，而片状烧碱带有较多的粉尘，该粉尘飘落至设备上后吸潮粘附并变质结块，形成难于清理的块状物料，同时粉尘吸水形成碱性溶液后腐蚀设备，造成加热器件损坏。另外，片状烧碱的生产过程要求是连续生产，不能停机，所以要求片状烧碱的包装机应稳定可靠运行，故障停机时间不能长于5分钟。片状烧碱的通过管路还需要不定期进行水蒸汽清洗，以免结块而阻塞通道。鉴于片状烧碱生产过程存在的腐蚀、挂壁结块、清洗、粉尘等技术难点，片状烧碱的包装工序一直都是采用人工包装的方式，即人工套袋、毛重式自动称重、内袋人工系扎或热封、外袋折边封口，造成工人劳动强度大、工作环境恶劣、生产效率低等问题。

技术实现要素：

为了解决现有的片状烧碱人工包装过程中存在的腐蚀、挂壁结块、清洗、粉尘、效率低等诸多问题，本发明提出了一种片状烧碱全自动包装机，它包括螺旋送料机1，螺旋送料机1的前端出料口与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机的上部设有大直径螺旋4，螺旋给料机的下部设有小直径螺旋3，小直径螺旋3的下方设有截止闸门2，所述螺旋给料机的出料口下端与过渡料斗5连接，过渡料斗5的下部外周设有夹袋装袋机6，夹袋装袋机6与过渡料斗5之间无刚性连接，夹袋装袋机6悬挂在称重传感器上，夹袋装袋机6上部还设有内除尘接口，夹袋装袋机6的下方设有可升降的接袋输送机18，接袋输送机18的前方设有夹口输送机16，夹口输送机16的上方设有夹口整形机8，所述夹袋装袋机6的侧面上方设有可前后往复运动的移袋抓手7，移袋抓手7可将装袋后的满袋b从接袋输送机18上移送至夹口输送机16上，所述夹口输送机16的前方设有热封输送机15，热封输送机15的上方设有间歇式的内袋热封机11，热封输送机15的前方设有缝口输送机14，缝口输送机14的上方设有折边缝口机12，位于所述螺旋给料机的出料口下端的所有装置均处于封闭的隔离间13内部，隔离间13的顶部前端设有出风口22，出风口22与除湿机21的入口连接，除湿机21的出口与隔离间13顶部后端的进风口23连接，除湿机21的出口还与螺旋送料机1的前端出料口上方所设的通风口24连接，所述隔离间13的前端设有用于满袋b输出的洞口。

所述螺旋送料机1的后端设有次品下料口，次品下料口的下端设有下料管20，下料管20的下端设有手工夹袋器19，螺旋送料机1可实现正反向输送。

所述夹口输送机16的左右两侧设有可开合的振动板17，左右两侧的振动板17闭合时可夹紧满袋b。

所述热封输送机15的上方设有排气夹口机9，排气夹口机9位于夹口整形机8与内袋热封机11之间，排气夹口机9的下方左右两侧设有向前下方倾斜的袋口夹持杆10，袋口夹持杆10可将满袋b的袋口整理成一字型。

本发明的工作原理是：带有内衬薄膜的空袋a由供袋机自动提供给夹袋装袋机6，片状烧碱由螺旋送料机1输送至螺旋给料机的进料口，大直径螺旋4和小直径螺旋3同时运行给料，片状烧碱经由过渡料斗5而装入空袋a内并进行称重，同时物料装袋产生的粉尘由夹袋装袋机6上部的内除尘接口吸走，达到粗流设定值后大直径螺旋4停止运行，当达到精流设定值后小直径螺旋3也停止运行，同时截止闸门2抬起防止物料继续下落，接袋输送机18快速上升至高位并撞击满袋b的底部，起到振打料袋的作用，从而防止满袋b内的料面超高，然后接袋输送机18下降至中位，移袋抓手7夹持住满袋b的两侧袋口，夹袋装袋机6释放袋口，移袋抓手7和接袋输送机18一起将满袋b移送至夹口输送机16和夹口整形机8处，然后接袋输送机18下降至低位，振动板17闭合而夹紧满袋b进行振动，使满袋b内的片状烧碱填充密实，从而排出物料内的空气，满袋b继续向前输送，倾斜设置的袋口夹持杆10将袋口整理成一字型而将袋口处的空气排出，满袋b到达内袋热封机11后停止输送，内袋热封机11的热封机构夹住袋口后进行加热，使袋口内袋热封牢固，然后内袋热封后的满袋b继续向前输送至折边缝口机12，完成袋口的折边缝口。在自动包装机运行过程中，除湿机21从隔离间13的出风口22处抽取潮湿空气，经除湿后再将干燥空气通入进风口23和通风口24，使隔离间13内部和物料通道内部的空气保持为干燥状态。在螺旋送料机1上端的生产设备进行水蒸汽清洗时，螺旋送料机1反向输送，将清洗污水输送至次品下料口排出，清洗后继续生产的前段物料由于湿度大、粘度大，也需要螺旋送料机1反向输送，利用手工夹袋器19进行人工装袋，直至物料湿度降低达标后再将螺旋送料机1改为正向输送，利用自动包装机进行片状烧碱的自动包装。

本发明的有益效果是：

a.螺旋送料机1具有正反向输送功能，避免了上端生产设备清洗时的污水流入自动包装机中造成物料通道潮湿，并且可以将含水量大的不合格物料通过手工夹袋器19进行人工装袋，避免潮湿物料挂壁；

b.物料下落的主要通道过渡料斗5与夹袋装袋机6之间无刚性连接，即使过渡料斗5内壁存在物料挂壁现象，也不会对称重精度造成影响；

c.利用接袋输送机18上升到高位的振打作用，使满袋内的片状物料填充密实，降低料面高度；

d.利用振动板17对满袋b进行振动，使袋内的片状物料填充密实，减少物料之间所含的空气；

e.采用间歇式的内袋热封机11，使内袋热封效果可靠，同时加热机构的结构比连续式热封机更简单，提高了设备可靠性；

f.采用除湿机21将隔离间13内的空气变为干燥空气，同时也将输送螺旋、给料螺旋、过渡料斗内的空气湿度降低，防止片状烧碱吸潮、变质后粘附在通道上，也可防止粉尘飘落在设备上后变质结块、吸潮腐蚀，提高了设备的可靠性；

g.通过多个装置的协调配合，避免了片状烧碱在物料通道内挂壁、结块，也避免了飘落的粉尘吸潮腐蚀设备和变质结块，从而大大提高了设备运行的可靠性，并通过振动物料排气、袋口排气、夹持热封内袋等方式，使全自动包装机的包装效果满足烧碱包装的严格要求，从而解决了长久以来烧碱行业内存在的包装难题，实现了可靠、稳定的片状烧碱全自动包装。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1，一种片状烧碱全自动包装机，它包括螺旋送料机1，螺旋送料机1的前端出料口与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机的上部设有大直径螺旋4，螺旋给料机的下部设有小直径螺旋3，小直径螺旋3的下方设有截止闸门2，所述螺旋给料机的出料口下端与过渡料斗5连接，过渡料斗5的下部外周设有夹袋装袋机6，夹袋装袋机6与过渡料斗5之间无刚性连接，夹袋装袋机6悬挂在称重传感器上，夹袋装袋机6上部还设有内除尘接口，夹袋装袋机6的下方设有可升降的接袋输送机18，接袋输送机18的前方设有夹口输送机16，夹口输送机16的上方设有夹口整形机8，所述夹袋装袋机6的侧面上方设有可前后往复运动的移袋抓手7，移袋抓手7可将装袋后的满袋b从接袋输送机18上移送至夹口输送机16上，所述夹口输送机16的前方设有热封输送机15，热封输送机15的上方设有间歇式的内袋热封机11，热封输送机15的前方设有缝口输送机14，缝口输送机14的上方设有折边缝口机12，位于所述螺旋给料机的出料口下端的所有装置均处于封闭的隔离间13内部，隔离间13的顶部前端设有出风口22，出风口22与除湿机21的入口连接，除湿机21的出口与隔离间13顶部后端的进风口23连接，除湿机21的出口还与螺旋送料机1的前端出料口上方所设的通风口24连接，所述隔离间13的前端设有用于满袋b输出的洞口。

上述螺旋送料机1的后端设有次品下料口，次品下料口的下端设有下料管20，下料管20的下端设有手工夹袋器19，螺旋送料机1可实现正反向输送。

上述夹口输送机16的左右两侧设有可开合的振动板17，左右两侧的振动板17闭合时可夹紧满袋b。

上述热封输送机15的上方设有排气夹口机9，排气夹口机9位于夹口整形机8与内袋热封机11之间，排气夹口机9的下方左右两侧设有向前下方倾斜的袋口夹持杆10，袋口夹持杆10可将满袋b的袋口整理成一字型。