粉粒体的扩散装置和具有该粉粒体的扩散装置的集装箱的制作方法

本发明涉及粉粒体的扩散装置和具有该粉粒体的扩散装置的集装箱。

更具体而言，涉及能够高效地将应该输送的散装状的被输送物(粉粒体)向集装箱内填充、装载的扩散装置和具有该扩散装置的集装箱。

背景技术：

以往，作为木质颗粒等粉粒体(散装货)的输送方法，有一种由利用箱型的集装箱而成的散装货集装箱(bulkcontainer)进行输送的输送方法。

在这样的散装货集装箱中，粉粒体从例如设于构成该集装箱的上面壁的投入口填充，从而被装入。

这样的集装箱的一个例子在专利文献1中有所公开。

例如，在实用新型登记第3129196号公报(专利文献1)中，提出了一种能够防止在集装箱的外板内侧发生结露的粉粒体散装输送用集装箱。

该粉粒体散装输送用集装箱呈箱型，在上下四个角具有角部金属配件，

该集装箱在箱顶部具有装货用的箱顶闸门(hacth)，另外，在集装箱的后端面的上部也具有端部投入口，

在集装箱的后端面的下部具有卸货用的后部排出口，

能够从所述箱顶闸门或后部投入口将粉粒体装载并输送，且对于所述集装箱，将构成该集装箱的6面体箱设为绝热构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登记第3129196号公报(实用新型登记权利要求书，图1～3)

技术实现要素：

发明要解决的问题

在所述专利文献1所记载的粉粒体散装输送用的集装箱等以往的散装货(粉粒体)输送用的箱型集装箱中，在从上方的投入口投入散装货的情况下，在集装箱内，尤其在形成于投入口的正下方的散装货的顶部与集装箱周壁的内表面之间，形成有无效空间(deadspace)，因此，存在无法在集装箱内高效地填充、装载散装货这样的问题。

因而，在更高效地对散装货进行输送的方面，谋求进一步的改善。

本发明鉴于这样的现状，欲提供能够通过将散装状的被输送物更多地在集装箱内填充、装载来更高效地对该被输送物进行输送的集装箱和设于该集装箱的粉粒体的扩散装置。

用于解决问题的方案

本发明的技术方案1所述的发明是一种粉粒体的扩散装置，其特征在于，该粉粒体的扩散装置由一个或多个扩散构件构成，

所述扩散构件构成为，具有相对于水平面以大于静止角的倾斜角度倾斜的倾斜面。

根据技术方案1所述的粉粒体的扩散装置，

本发明的技术方案2所述的发明的特征在于，

所述扩散构件通过如下方式形成，即，将由所需大小的板状体形成的扩散构件主体的基端部的下缘部以所需宽度向外侧弯折，形成倾斜面，该倾斜面相对于水平面以大于静止角的倾斜角度下降倾斜到顶部为止，然后，将该扩散构件主体的顶端部向外侧水平地弯折。

根据技术方案1或2所述的粉粒体的扩散装置，

本发明的技术方案3所述的发明的特征在于，

所述粉粒体的扩散装置用于集装箱。

根据技术方案2所述的粉粒体的扩散装置，

本发明的技术方案4所述的发明的特征在于，

所述粉粒体的扩散装置用于集装箱，

所述扩散构件配置为，在集装箱的上面壁，所述倾斜面位于在所述上面壁贯通形成的所需大小的投入口的下方，且所述顶端部朝向外侧。

根据技术方案4所述的粉粒体的扩散装置，

本发明的技术方案5所述的发明的特征在于，

该粉粒体的扩散装置利用如下的构件来构成，即，将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上或左右方向上相对所成的构件，或者将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上相对所成的构件和将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的左右方向上相对所成的构件组合而成的构件。

根据技术方案4或5所述的粉粒体的扩散装置，

本发明的技术方案6所述的发明的特征在于，

所述粉粒体的扩散装置具有用于安装于所述投入口的周缘的安装构件，所述安装构件由具有与所述投入口的大小相同程度的外周的构件构成。

本发明的技术方案7所述的发明是一种集装箱，其具有上面壁和为了投入粉粒体而形成于所述上面壁的所需大小的投入口，

该集装箱的特征在于，

在所述上面壁安装有技术方案1～6中任一项所述的粉粒体的扩散装置。

发明的效果

本发明的粉粒体的扩散装置由一个或多个扩散构件构成，所述扩散构件构成为，具有相对于水平面以大于静止角的倾斜角度倾斜的倾斜面。

因而，在将该扩散装置以使构成该扩散装置的扩散构件的顶端侧朝向集装箱的外侧的方式设于上面壁的集装箱中，从形成于其上面壁的投入口投入的被输送物、尤其是粉粒体的一部分沿着所述倾斜面朝向集装箱的内壁流动，遍及至集装箱内部的各处，因此，能够填充、装载更多的被输送物。

因而，该集装箱能够更高效地输送被输送物。

也可以是，在所述扩散装置中，所述扩散构件以如下的方式形成，即，将由所需大小的板状体形成的扩散构件主体的基端部的下缘部以所需宽度向外侧弯折，形成倾斜面，该倾斜面相对于水平面以大于静止角的倾斜角度下降倾斜到顶部为止，然后，将该扩散构件主体的顶端部向外侧水平地弯折。

因而，所述扩散构件的制造极其容易。

并且，也可以是，所述扩散装置适合于集装箱，构成所述扩散装置的扩散构件配置为，位于在集装箱的上面壁贯通形成的所需大小的投入口的下方，且所述顶端部朝向外侧。

利用这样的结构，在将该扩散装置设于上面壁的集装箱中，从形成于其上面壁的投入口投入的被输送物、尤其是粉粒体的一部分被所述倾斜面更可靠地引导，因此能够扩散到集装箱内部的各处。

并且，也可以是，所述粉粒体的扩散装置利用如下的构件来构成，即，将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上或左右方向上相对所成的构件，或者将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上相对所成的构件和将一对所述扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的左右方向上相对所成的构件组合而成的构件。

利用这样的结构，能够使被输送物沿集装箱的前后和/或左右方向扩散。

关于所述粉粒体的扩散装置，能够利用由具有与所述投入口的大小相同程度的外周的构件构成的安装构件，容易地安装于集装箱的上面壁。

根据具有本发明的粉粒体的扩散装置的集装箱，能够使从投入口投入的被输送物、尤其是粉粒体扩散到其内部的各处，因此，能够填充、装载更多的被输送物，输送效率提高。

附图说明

图1是表示本发明的集装箱的一个例子的俯视图。

图2是图1所示的集装箱的a-a’剖视图。

图3是表示构成本发明的粉粒体的扩散装置的扩散构件的一个例子的说明图。

图4是表示本发明的粉粒体的扩散装置的一个例子的说明图，图4的(a)是上表面侧立体图，图4的(b)是下表面侧立体图。

图5是图4所示的扩散装置的剖视图，图5的(a)是b-b’剖视图，图5的(b)是c-c’剖视图。

图6是表示本发明的粉粒体的扩散装置的安装方法的一个例子的说明图。

图7是表示利用本发明的粉粒体的扩散装置将被输送物向集装箱内的各处扩散的机制的概略说明图，图7的(a)表示从投入口投入被输送物的状态，图7的(b)表示被投入的被输送物利用扩散装置扩散的状态。

附图标记说明

1、集装箱；1a、集装箱主体；2、上面壁；2a、投入口；2b、闸门；3、侧面壁(左侧或右侧)；4、前端侧的侧面壁；5、后端侧的侧面壁；6、底面壁；7、71、72、扩散构件；7a、71a、72a、扩散构件主体；7b、71b、72b、基端部(安装部)；7c、71c、72c、倾斜面；7d、71d、72d、顶部；7e、71e、72e、顶端部；8、扩散装置；9、安装构件；10、被输送物的储存装置；h、水平面；θ、扩散构件的倾斜面的倾斜角度；o、p、中心。

具体实施方式

以下基于添加的附图具体地说明本发明的粉粒体的扩散装置的实施的一个例子。

此外，本发明不仅限于所公开的实施例，在不变更其主旨的范围内，能够进行多种改良。

图1是表示本发明的集装箱1的一个例子的俯视图，图2是图1所示的集装箱1的a-a’剖视图。

构成所述集装箱1的集装箱主体1a没有特别图示，其构成为，由上面壁2、长边侧的一对侧面壁3、3、前端侧的侧面壁4、后端侧的侧面壁5以及底面壁6所形成为细长形状的箱形，符合作为国际海上集装箱的基准的iso(国际标准化机构)、csc(与集装箱的安全相关的国际条约)。

在该集装箱1搭载于车辆的情况下，所述后端侧的侧面壁5位于后部侧。

在所述上面壁2，如图1所示，为了将被输送物向集装箱1内填充，分别在其前端侧和后端侧贯通形成有所需大小的投入口2a、2a。

此外，在所述上面壁2设有能够将所述投入口2a封闭的闸门2b。

在所述集装箱1的内部配设有由预定的数量的扩散构件7构成的扩散装置8。

在图1和2中，所述扩散装置8分别在前端侧的投入口2a的下方和后端侧的投入口2a的下方各配设1个。

如图3所示，所述扩散构件7具有相对于水平面h以预定的角度下降倾斜的倾斜面，基本上能够通过将由硬质的塑料材质或铝等的钢板形成的一片板状体折叠而形成。

在图3中，所述扩散构件7是通过将由所需大小的板状体形成的扩散构件主体7a的基端部7b的下缘部以所需宽度向外侧弯折，形成倾斜面7c，该倾斜面7c相对于水平面h以所需角度θ下降倾斜到顶部7d为止，然后，将该扩散构件主体7a的顶端部7e向外侧水平地弯折，从而在侧视时形成为大致日文假名“ノ”状。

所述基端部7b作为安装部发挥功能，用于在所述上面壁2或所述投入口2a的周缘部安装由所述扩散构件7构成的扩散装置8。

例如，如图6所示，在该基端部(安装部)7b的端缘安装有框构件作为安装单元。

此外，所述倾斜面7c的倾斜角度根据静止角来设定。

在此，“静止角”是指下述情况中的角度，即，在自然的状态下，当成为该静止角以上的角度时，粉粒物不会堆积而是流下，该静止角根据被输送物的种类而规定。

具体而言，所述倾斜面7c只要构成为相对于水平面h以大于被输送物即粉粒体的静止角的倾斜角度θ朝向外侧下降倾斜即可。

通过这样将所述倾斜面7c的倾斜角度θ设定为大于被输送物即粉粒体的静止角，能够将在该倾斜面7c上流动的被输送物(尤其是粉粒体)扩散到集装箱1内部的各处。

此外，在该实施例中，所述倾斜角度θ设定为30°左右。

在图3中，所述扩散构件7的倾斜面7c构成为直线状的面，但所述倾斜面7c只要构成为相对于水平面h以大于静止角的倾斜角度θ倾斜，则具体的结构没有特别限制。

因而，既可以是，例如使所述扩散构件7构成为，形成从其基端部或基端部的下缘连续到顶端部为止的倾斜面，也可以是，使倾斜面形成为朝向下方以圆弧状鼓起。

另外，在图3中，所述扩散构件7形成为侧视时呈大致日文假名“ノ”状，但是，只要在相对于顶端部(顶端面)7e成直角的方向下的纵剖视时形成为大致日文假名“ノ”状，则能够发挥作为目标的作用效果，因此，只要这样构成即可。

关于所述扩散装置8和构成所述扩散装置8的扩散构件7的大小，能够根据欲安装所述扩散装置8的集装箱1、该集装箱1的投入口2a的大小、所述扩散构件的配置位置、被输送物的质量、静止角或者粘性或流动性等来决定。

这样的结构的扩散构件7以如下的状态配设，即，倾斜面7c的至少一部分位于所述投入口2a的下方，优选地位于正下方，顶端部7e朝向外侧(集装箱的内壁侧)。

这时，扩散构件7能够利用预定的安装方法或安装单元安装于集装箱1内。

根据这样的结构，所述倾斜面7c的倾斜角度θ设定为与被输送物(尤其是粉粒体)的静止角相应的预定的角度，除此之外，该倾斜面7c的至少一部分位于所述投入口2a的下方，优选地位于正下方，因此，被输送物(尤其是粉粒体)被所述倾斜面7c引导，扩散到集装箱1内部的各处。

因而，能够在集装箱内填充、收纳更多的被输送物。

能够由这样的结构的扩散构件7单独构成扩散装置8，或者将这样的结构的扩散构件7组合多个来构成扩散装置8。

例如，能够利用如下的构件来构成扩散装置8，即，将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上或左右方向上相对所成的构件，或者将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的前后方向上相对所成的构件和将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件配置为各自的安装部的背面彼此之间存在预定的间隔地在集装箱的左右方向上相对所成的构件组合而成的构件。

这时，所述间隔设定为小于所述投入口的大小。

例如，能够将在前后方向上相对地配置的一对扩散构件的所述间隔设为比投入口的左右方向端部的宽度小，能够将在左右方向上相对地配置的一对扩散构件的所述间隔设为比投入口的前后方向端部的宽度小。

此外，所述扩散装置也可以利用彼此大小相等或大小不同的多个扩散构件来构成，或者也可以是，利用彼此大小相等的多个扩散构件以围绕所述投入口的中央部的方式将各自的长边方向的端部彼此接合起来而形成的一个扩散构件来构成，或者利用将该扩散构件分割为多个的构件来构成。

并且，所述分割的构件也可以彼此大小不同。

在图4和5中，扩散装置8由如下的构件构成，即，将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件71、71配置为各自的安装部71b、71b的背面彼此之间存在预定的间隔地在左右方向上相对，并且将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件72、72以各自的安装部72b、72b的背面相对的方式与所述安装部71b、71b的长边方向的两端缘在前后方向上连结起来。

在该扩散装置8中，所述扩散构件71的长边方向的长度设定为所述投入口2a的长边方向的长度的1/2左右，所述扩散构件72的长边方向的长度设定为所述投入口2a的短边方向的长度的1/2左右，如图1所示，各基端部(安装部)位于比所述投入口2a的周缘部靠内侧的区域的中央附近，且由这些基端部形成的空间的中心部p配置为与所述投入口2a的中心部o一致。

也可以是，将所述扩散装置8或构成所述扩散装置8的扩散构件7与公知的振动装置组合，从而通过使与所述扩散构件7碰撞或附着于所述扩散构件7的被输送物(粉粒体)振动，从而使该被输送物(粉粒体)容易地向所述投入口2a的周缘方向扩散并落下。

在本发明中，扩散装置8以构成该扩散装置8的扩散构件7的倾斜面7c的至少一部分位于所述投入口2a的下方的方式安装于集装箱的上面壁2。

在本发明中，关于所述扩散装置8的安装方法或安装单元，只要能够将扩散装置8以构成该扩散装置8的扩散构件7的倾斜面7c的至少一部分位于所述投入口2a的下方的方式安装，则具体的结构没有特别限制。

例如，在图6中，作为所述安装单元的安装构件9由框构件构成。

该框构件具有分别配置于左右的长条的纵框和分别配置于前后的长条的横框，由这些框形成为矩形形状，该框构件构成为其外周的大小与所述投入口2a的大小相同的程度。

因而，通过将所述安装构件(框构件)9嵌入所述投入口2a，就能够简单地安装于集装箱。

这时，构成扩散装置8的扩散构件的倾斜面的至少一部分位于所述投入口2a的下方，各基端部(安装部)7b位于形成于所述投入口2a的周缘部与中央部之间的区域的范围内。

此外，如图1所示，能够以如下的方式设置所述扩散装置8，即，构成所述扩散装置8的扩散构件分别在所述投入口2a的前后方向和左右方向各配置一对，或者在所述投入口2a的前后方向和左右方向中的某一方向配置一对，或者围绕所述投入口2a的中央部。

以下说明组合多个图3所示的扩散构件7所构成的扩散装置8的安装例。

首先，如图4所示，将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件71、71配置为各自的安装部71b、71b的背面彼此之间存在预定的间隔地在左右方向上相对，并且将与所述扩散构件7同一形状的一对扩散构件72、72以各自的安装部72b、72b的背面相对的方式与所述安装部71b、71b的长边方向的两端缘在前后方向上连结起来，如此构成扩散装置8。

接着，在所述扩散构件72、72的安装部72b、72b的上端附设安装构件9，该安装构件9由框构件构成，该框构件由分别配置于左右的长条的纵框和分别配置于前后的长条的横框构成。

该安装构件9构成为，其外周的大小为与投入口2a的大小相同的程度，因此，该安装构件9是能够通过嵌入投入口2a来安装的结构。

在这样的结构的扩散装置8中构成为，构成该扩散装置8的扩散构件具有相对于水平面以大于静止角的倾斜角度倾斜的倾斜面，且在安装于集装箱的状态下，各扩散构件的倾斜面位于集装箱的投入口的正下方，且顶端部朝向集装箱的外侧(内壁侧)。

因而，在图7的(a)中，关于从被输送物的储存装置10经由投入口2a向集装箱1内投入的被输送物，其一部分如图7的(b)所示，经过在所述扩散构件71、71、72、72的安装部71b、71b、72b、72b的各相对面之间形成的空间，剩余的被输送物被所述扩散构件71、71、72、72引导，即，在其倾斜面71c、71c、72c、72c上流动。

因而，被输送物如图7的(c)和图7的(d)所示，扩散到集装箱的内部的各处，因此，关于该被输送物，能够在集装箱内填充、收纳更多的被输送物(图7的(e))。

其结果是，该集装箱的输送效率提高。

在本发明中，作为所述被输送物，优选为木质颗粒等粉粒体。

因而，本发明的集装箱能够作为粉粒体的输送用途而使用，但当然也能够用于普通的货物的输送。

产业上的可利用性

本发明的扩散装置配置于集装箱的投入口的预定的位置，使从该投入口投入的被输送物、尤其是粉粒体的一部分沿着所述扩散装置所具有的扩散构件的倾斜面朝向集装箱内壁流动，并遍及至集装箱内部的各处，因此，能够在集装箱内填充、装载更多的被输送物，能够更高效地利用该集装箱进行输送。

因此，所述扩散装置是能够用于所有的集装箱的扩散装置。