一种快速安全的连接机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种快速安全的连接机构。

背景技术：

在进行热压包边等机械加工生产时，常常需要根据产品的不同进行模具和上胎模及包边机构的更换，由于设备内部空间较为狭小，且上胎模及包边机构重量大，导致操作者更换上胎模及包边机构时需要花费大量的时间和体力对多个上胎模及包边机构进行定位和安装，否则无法保证热压包边的加工质量，该工作增加操作人员的劳动强度，且不利于快速更换上胎模及包边机构，导致更换工作效率低下，进而影响生产工作。

对安装于第二安装台底部的上胎模及包边机构进行安装、检查和维修等工作时，工作人员经常需要在第二安装台的下方进行作业。第二安装台活动安装于设备上，可进行升降运动，工作人员进行安装、检查和维修等工作时，第二安装台应当上升至预定位置，以便留出空间供工作人员使用。此时由于缺乏安全机构，在误操作或设备故障的情况下，第一安装台与第二安装台有可能突然下落，对工作人员造成危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的针对现有技术无法解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速安全的连接机构，包括第一安装台，所述第一安装台可升降地安装于设备上，且第一安装台上设置有可旋转的连接轴和连接吊耳；所述连接轴下端穿过第一安装台，并在底部设有一t形锁扣；所述第一安装台下方设置有第二安装台，且第二安装台上设置有与t形锁扣相对应的连接孔，所述连接轴旋转后，t形锁扣能够卡住连接孔底部的外部；

所述设备设置有第二驱动装置，且第二驱动装置上设有由其驱动进行前后移动的第一固定件；所述第二驱动装置布置于连接吊耳上方，且所述连接吊耳与第一固定件相匹配。

优选的，所述连接轴上端固定设有第一连杆，该第一连杆与驱动件活动连接；所述驱动件设置于第一驱动装置，且其移动方向与连接轴的中轴线相垂直且不相交；所述第一驱动装置活动安装在第一安装台上。

优选的，两个所述第一连杆通过第二连杆连接，且第一连杆与第二连杆的连接方式为铰接；所述第二连杆与驱动件铰接。

优选的，所述连接轴的外侧设置有第一感应开关。

优选的，所述第一安装台底部外侧设置有连接装置，该连接装置设有连接件，所述连接件朝向内侧，可嵌入第二安装台实现连接。

优选的，所述工作台上设有触发部，所述设备上设有触发开关，布置于触发部上方。

优选的，所述驱动装置驱动固定件前移，固定件穿过连接吊耳前端嵌入设备。

优选的，所述设备两侧设有支撑机构，该支撑机构包括安装座，所述安装座上活动安装有支撑杆，该支撑杆可扳动至工作台下方。

优选的，所述支撑杆上设有连接杆，该连接杆一端与支撑杆固定连接，另一端活动安装在安装座上；所述安装座上设有第二感应开关，且该第二感应开关布置于连接杆上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过可旋转的连接轴、设置于连接轴底部的t形锁扣和设置第二安装台的连接孔实现第一安装台与第二安装台的快速连接；利用驱动装置驱动连杆，带动连接轴进行转动，通过第一感应开关检测第一连杆的位置，达到自动控制连接轴的目的；通过第二驱动装置驱动固定件对连接吊耳进行固定以及设备两侧设置的支撑杆，防止第一安装台与第二安装台下落。通过本发明，能够将安装在第二安装台上的上胎模及包边机构快速便捷地安装到第一安装台上，大大减低操作者更换的上胎模及包边机构的难度和劳动强度，大大提升工作效率；第二驱动装置与支撑杆能够大大提高工作人员在第二安装台下方进行作业的安全性。

附图说明

图1为本发明立体视角的结构示意图；

图2为图1中i处的放大视图；

图3为本发明第一安装台与第二安装台上升至预定位置时连接吊耳与固定装置连接的立体视角的结构示意图；

图4为图3中g处的放大视图；

图5为图3中k处的放大视图；

图6为本发明中第一安装台与第二安装台连接时的立体视角的结构示意图；

图7为图6中p处的放大视图；

图8为本发明中第一安装台与第二安装台脱离时的立体视角的结构示意图；

图9为图8中o处的放大视图。

图中：1、第一安装台；101、连接轴；102、t形锁扣；103、第一连杆；104、第二连杆；105、第一驱动装置；106、驱动件；107、第一感应开关；108、连接装置；109、连接吊耳；110、触发部；2、第二安装台；201、连接孔；3、设备；301、第二驱动装置；302、固定件；303、触发开关；304、安装座；305、支撑杆；306、连接杆；307、第二感应开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案，参考附图1、附图6和附图8，一种快速安全的连接机构，包括第一安装台1和第二安装台2，其中第一安装台1活动安装在设备3上，通过齿轮齿条机构和导向机构进行升降动作，用于加工的上胎模及包边机构则安装于第二安装台2的底部，通过实现第一安装台1和第二安装台2的快速脱离和快速连接实现快速更换上胎模及包边机构的目的，进而大大减低操作者更换上胎模及包边机构的难度和劳动强度，提高工作效率，缩短更换时间，有利于提高生产效率。

参考附图4和附图7，在需要进行上胎模及包边机构的更换安装、检查和维修时，工作人员需在第二安装台2的下方进行操作，因此需要控制第二安装台2上升，直至连接吊耳109上升至驱动装置301前方，并且连接吊耳109的孔正对固定件302，驱动装置301驱动固定件302向前移动，穿过连接吊耳109。此时第一安装台1与第二安装台2固定与设备3上，能够防止第二安装台2因误操作或设备3故障而意外下落，对工作人员造成危险。

参考附图8和附图9，第一安装台1与第二安装台2的连接主要是依靠可旋转地安装在第一安装台1上的连接轴101，其下端穿过第一安装台1，并在底部设有一t形锁扣102；第二安装台2设置有与t形锁扣102相对应的连接孔201。连接时，第一安装台1下降，使得连接轴101底部的t形锁扣102穿过连接孔201，当t形锁扣102到达连接孔201下方时，将连接轴101旋转一定角度，使得t形锁扣102能够卡住连接孔201底部的外部。

为了使得t形锁扣102能够卡住连接孔201底部的外部，t形锁扣102的横向截面形状应当设计为旋转一定角度后能够不与处于原位置的同一图形完全重合，比如矩形、三角形或梯形，t形锁扣102旋转后与处于原位置的t形锁扣102不重合的部位则能够卡住连接孔201底部的外部，实现第一安装台1与第二安装台2的连接。t形锁扣102的横向截面形状不可采用旋转任何角度都能够与处于原位置的同一图形完全重合的几何图形，比如圆形，其无法实现第一安装台1与第二安装台2的连接。

参考附图6和附图7，优选的，所述连接轴101的旋转由第一驱动装置105进行驱动，连接轴101与第一驱动装置105通过第一连杆103活动连接，第一驱动装置105带动驱动件106，进而第一连杆103联动连接轴101进行旋转。第一连杆103是以第一连杆103与连接杆的连接点为圆心进行旋转，则第一连杆103与驱动件106的连接点的运动轨迹为圆弧,而驱动件106相对第一驱动装置105的移动方向为直线，因此第一驱动装置105活动安装在第一安装台1上，若为固定安装则会因为驱动件106与第一连杆103的运动干涉而无法动作。

优选的，可将所述第一连杆103与驱动件106铰接，此时一个驱动件106仅能带动一个第一连杆103，由单个第一驱动装置105单独控制一个连接轴102，使得每一个连接轴102都能被独立控制。

若为了节省空间和设备成本，可采用一个驱动件106带动多个第一连杆103。本事实例中优选的，参看附图6和附图7，两个,第一连杆103通过第二连杆104连接，其中第一连杆103与第二连杆104的连接方式为铰接，第二连杆104与驱动件106铰接，此时一个驱动件106通过第二连杆104能够同时带动两个第一连杆103。

为检测第一连杆103的位置，方便plc进行控制，优选的，参考附图7，在连接轴101的外侧设置有感应开关107，当第一连杆103动作时，通过感应开关107检测其位置，判断第一安装台1与第二安装台2是处于连接状态还是脱离状态，方便plc进行控制，并且防止操作时部件之间发生碰撞而造成损坏。

为防止系统错误或人工误操作使得第一安装台1与第二安装台2发生意外的脱离，对工作人员造成意外危险，优选的，参考附图9，在所述第一安装台1底部外侧设置有连接装置108，该连接装置108设有连接件，所述连接件朝向内侧，可嵌入第二安装台2实现连接。该连接装置108可采用气缸、液压缸或线性电机等。在第一安装台1与第二安装台2通过连接轴101完成连接后，连接装置108驱动连接件向内侧移动，嵌入第二安装台2，实现连接。

参考附图4和附图7，优选的，第一安装台1上设有触发部110，所述设备3上设有触发开关303，布置于触发部110上方，当第一安装台1上升至预定位置时，触发部110将与触发开关303接触，使得触发开关303产生电信号，设备3接收该电信号启动第二驱动装置301，实现安全机构的自动触发，不需工作人员进行操作，并且能够防止工作人员在操作不规范时忘记启动安全机构。

固定件302设置于第二驱动装置301上，当第一安装台1与第二安装台2意外下落时，第一安装台1与第二安装台2的重量通过连接吊耳201直接作用的固定件302上，若只有第二驱动装置301承受该重量，易直接损坏进而无法承受第一安装台1与第二安装台2，导致第一安装台1与第二安装台2继续下落，因此优选的，第二驱动装置301驱动固定件302前移，固定件302穿过连接孔202前端嵌入设备3，使得固定件302的前后两端都能够被支撑，在第一安装台1与第二安装台2下落时能够有两处受力点，进一步保证结构稳定。

参考附图3和附图5，优选的，设备3两侧设有支撑机构，该支撑机构包括安装座304，所述安装座304上活动安装有支撑杆305，该支撑杆305可扳动至第二安装台2下方。在第二安装台2上升至预定位置后，将支撑杆305扳动至第二安装台2下方，若发生固定件302无法阻止第一安装台1与第二安装台2下落的情况或者因设备故障无法触发驱动装置驱动固定件前移的情况，两侧的支撑杆305能够对第一安装台1与第二安装台2起到支撑作用，保护处于下方的工作人员。

此外，参看附图5，所述支撑杆305上设有连接杆306，该连接杆306一端与支撑杆305固定连接，另一端活动安装在安装座304上；所述安装座304上设有第二感应开关307，且该第二感应开关307布置于连接杆306上方。通过第二感应开关307检测连接杆306的位置，进而使得设备3能够确定支撑杆305的位置，在支撑杆305被扳动至工作台2下方时，工作人员无法驱动第一安装台1下降，防止造成危险或损坏设备3。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。