一种紧固件隐藏式井道框架及其安装方法与流程

本发明涉及电梯技术领域，具体地说是一种紧固件隐藏式井道框架及其安装方法。

背景技术：

井道框架在技术方案上主要采用钢架结构和铝合金结构两种模式,其中铝合金结构具有自重较轻,运输和安装成本较低、避免现场焊接等优势,由立柱、横档、玻璃及型材门框等结构通过螺丝固定和玻璃胶粘合而成。

但是，传统家用电梯的铝合金框架由立柱、横档、压条组成，其中立柱与横档的连接采用钣金类角形件与t型螺栓固定而成。由于铝合金框架多适用于别墅电梯或者观光电梯，无论内外，均可看到横档与立柱连接处的密集螺栓，不仅严重影响美观，也极其影响安装效率；并且工地现场难有固定的工装协助安装，会造成极大的加工误差，装配时误差累积会严重影响产品的尺寸精度；电梯井道框架零件众多，现场安装不易管理，容易造成零件漏装或误装等问题，影响产品质量；电梯安装人员不熟悉铝合金框架的安装，同时玻璃安装对质量要求较高，现有技术中玻璃安装难度大且安装质量难以控制保证(比如玻璃胶难以均匀喷涂)，同时会直接影响框架的整体美观度。

基于上述现有井道电梯安装中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装方便，安装工序简单，安装效率高的紧固件隐藏式井道框架。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种紧固件隐藏式井道框架的安装方法，简化安装工序，提高安装效率。

本发明所采取的技术方案是：提供一种紧固件隐藏式井道框架，包括四根立柱，每两根相邻立柱之间沿高度方向设有若干横杆组件，以使得四根所述的立柱合围形成四方体框架，所述四方体框架的各个侧面设有井道壁，所述四方体框架下端的一个侧面设有门区模块；

所述的横杆组件包括横档以及两个“l”型连接件，所述“l”型连接件包括相互垂直设置的第一连接边以及第二连接边；所述第一连接边靠近第二连接边的一侧设有螺钉使其与横档连接，所述第一连接边的另一侧设有隐藏式紧固结构，以使得所述的“l”型连接件沿着设置螺钉的一面压合连接固定在立柱侧壁上，且所述的第二连接边贴靠在立柱的另一侧壁上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的井道框架结构中，在任意两根立柱之间通过横杆组件进行模块化安装，通过横杆组件的预装，简化安装步骤，不会因为连接部件过多而造成零部件的遗漏，提高安装效率；并且，横杆组件与立柱的安装结构中对紧固结构进行隐藏式的处理，避免了在整个框架结构中出现密集紧固件的情况，有效提升整体外形的美观度。

作为优选的，所述的第一连接板为矩形框结构，且该第一连接边靠近第二连接边的一侧设有供螺栓的螺杆部分穿过的连接孔，所述第一连接边的另一侧设有与连接孔同轴且用于供螺栓头穿过的避让孔，所述避让孔内位于螺栓头的外部设有堵盖，以形成所述的隐藏式紧固结构。此结构实现了紧固件的隐藏安装，提升框架外形美观度。

作为改进的，所述横档的两端分别一体成型有若干连接槽，所述的第一连接边通过螺钉与所述的连接槽连接固定。此连接槽的一体成型结构设置，在满足连接件固定的同时，简化了连接结构，降低模具成本。

再改进的，所述横档的外侧面设有压板，所述压板的中部设有螺钉槽，所述压板的两侧压合在井道壁上；所述压板的外侧还配装有饰面板。此结构设置实现了井道壁的外装方式，提高后续的安装效率。

再改进的，所述压板宽度方向的两侧均设有限位凹槽，所述的饰面板为u型结构，所述u型结构饰面板的两条内侧边设有与限位凹槽相适配的限位凸起。饰面板采用卡装结构，利于加工，拆装方便。

再改进的，所述立柱的内腔中设有第一芯套，且立柱靠近横档一端侧壁上设有连接螺母；所述第一芯套上与连接螺母对应的位置设有通孔，所述横杆组件与立柱连接时，所述连接孔内的螺栓连接在所述的连接螺母内，且所述螺栓的端部延伸至所述第一芯套上的通孔内。通过在立柱与横杆组件连接处预装芯套结构，提高连接处的结构强度以及抗拉强度。

再改进的，所述的四方体框架包括多个沿竖直方向延伸的框架单元，每相邻的两个框架单元在四根立柱的端部分别由相应的横杆组件连接固定；且竖直方向每两个相邻的立柱之间设有第二芯套，所述第二芯套的两端分别插装在立柱的内腔中，且与所述横杆组件上的“l”型连接片连接固定为一体。立柱的轴向连接处通过内置芯套结构有效提高连接结构的强度，并且连接方便。

再改进的，所述第二芯套的两端分别设有预装螺母，所述立柱的端部设有安装孔，当所述第二芯套插装在立柱端部腔体内时，横杆组件上连接孔内的螺栓穿过安装孔连接固定在所述的预装螺母内。立柱中预装第二芯套，通过第二芯套结构以及l型连接片实现上下两根立柱的轴向连接固定，有效提高连接结构的强度以及抗弯强度。

再改进的，所述四方体框架的底部设有高度调节机构，所述的高度调节机构包括四个设在立柱底部的调节组件，每个调节组件包括连接件、安装板以及调节螺栓，所述连接件的上端穿设在立柱的内腔中，所述连接件的下端设有连接板；所述调节螺栓的下端与安装板连接，上端穿设在连接板上，且所述调节螺栓外部且位于连接板的上下两端均设有紧固螺母。在框架底部设置调节机构更加方便水平度的调节，充分保证框架安装后的整体水平度。

相应的，本发明中还公开了一种基于上述紧固件隐藏式井道框架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：按井道框架定位位置固定四个调节组件，在四个调节组件的上端分别安装立柱；

s2：预装横杆组件以及门区模块，在横档的两端以及门区模块的两侧分别安装“l”型连接片；

s3：在每两根立柱之间从下而上分别安装横杆组件，以形成四方体框架，在四方体框架下端的其中一个侧面安装门区模块，其中每根立柱的内腔中相应的位于预装螺母；

s4：在两根立柱以及两个横杆组件之间的空间内安装井道壁，并且在井道壁外端部安装胶条以及压板，对其进行限位固定；

s5：在压板的外部卡装饰面板。

附图说明

图1是本发明的一种紧固件隐藏式井道框架的结构图。

图2是本发明中的横杆组件的结构图。

图3是本发明中的横杆组件的局部爆炸结构图。

图4是本发明中的l型连接件的结构图。

图5是本发明中的两个框架单元连接机构的局部示意图。

图6是本发明中沿竖向的局部剖视图。

图7是图2中的x处放大结构图。

图8是图6中的y处放大结构图。

图9是图1中的z处放大结构图。(调节组件结构图)

其中，100-四方体框架，100.1-框架单元，101-井道壁，110-门区模块，110.1-门立柱，110.2-门横杆；

1-立柱，2-横杆组件，2.1-横档，2.1.1-连接槽，2.1.2-配装槽，2.2-“l”型连接件，2.2.1-第一连接边，2.2.2-第二连接边，2.2.1.1-连接孔，2.2.1.2-避让孔，2.3-压板，2.3.1-螺钉槽，2.3.2-限位凹槽，2.3.3-配装凸起，2.4-饰面板，2.4.1-限位凸起，3-第一芯套，4-调节组件，4.1-连接件，4.2-安装板，4.3-调节螺栓，4.4-连接板，4.5-紧固螺母，5-胶条，6-第二芯套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“下端”、“外侧面”、“中部”、“端部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种紧固件隐藏式井道框架，包括四根立柱1，每两根相邻立柱1之间沿高度方向设有若干横杆组件2，以使得四根立柱1合围形成四方体框架100，四方体框架100的各个侧面设有井道壁101，具体的，井道壁101设在每两根立柱1与两个横杆组件1之间的空间内，本实施例中，该井道壁101为玻璃或者pc板。

四方体框架100下端的一个侧面设有门区模块110，因为现场的实际层高与预先的测量值可能会存在误差的情况，因此安装时就需要现场进行调节，而现场需要调节的一般是门区模块110，因此，本新型的结构中设置成门区模块110在四方体框架100上的连接高度可调，具体的，该门区模块110包括两根门立柱110.1以及两根门横杆110.2，两根门横杆110.2分别预装在两根门立柱110.1的两端；并且在两根门横杆110.2的两侧预装有竖向设置的连接板，门区模块100可以通过四个连接板在两根立柱1内侧壁上沿竖直方向滑移，并且在连接板上开设有长腰孔，在立柱1上与长腰孔对应的位置预装有连接螺母，连接时，直接通过连接螺栓穿过长腰孔然后紧固在连接螺母上，实现门区模块110与四方体框架100的连接固定，长腰孔设置主要为了调节固定的高度，可以更加准确的调整至实际所需的高度。另外的，在门区模块110内安装有井道壁101，该井道壁101为玻璃或者pc板。

如图2、4所示，横杆组件2包括横档2.1以及两个“l”型连接件2.2，“l”型连接件2.2包括相互垂直设置的第一连接边2.2.1以及第二连接边2.2.2，具体的，第二连接边2.2.2一体成型在第一连接边2.2.1一侧的边缘处。

第一连接边2.2.1靠近第二连接边2.2.2的一侧设有螺钉使其与横档2.1连接，第一连接边2.2.1的另一侧设有隐藏式螺栓结构，安装时，将“l”型连接件2.2上设置螺钉的一面压合连接固定在立柱1侧壁上，并且第二连接边2.2.2端面贴靠在立柱1的另一侧壁上。

本实施例中，如图4所示，该第一连接板2.2.1为矩形框结构，且该第一连接边2.2.1靠近第二连接边2.2.2的一侧设有供螺栓的螺杆部分穿过的连接孔2.2.1.1，第一连接边2.2.1的另一侧设有与连接孔2.2.1.1同轴且用于供螺栓头穿过的避让孔2.2.1.2，具体的，在第一连接边2.2.1的上下两端均设有相应的连接孔2.2.1.1以及避让孔2.2.1.2。

为了提升外形美观度，在避让孔2.2.1.2内位于螺栓头的外部设有堵盖，安装时，沿着避让孔2.2.1.2位置插入螺栓，螺栓的螺纹段穿过连接孔2.2.1.1连接固定在立柱1上，螺栓的头部下沉隐藏在矩形框结构中，安装完成后，在避让孔2.2.1.2中压入一个堵盖，盖住螺栓的头部，实现紧固件的完全隐藏。

具体的，此横杆组件2结构中，将两个“l”型连接件2.2沿其第一连接边2.2.1与横档2.1通过自攻螺钉连接，实现横杆组件2的预装；预装完成后，将其与立柱1连接时，将第一连接边2.2.1上设置自攻螺钉的一端贴靠在立柱1相应的端面上，并且使得第二连接边2.2.2与立柱1的另一侧壁相抵靠，位置贴靠准确后，在相应的连接孔2.2.1.1中穿入螺栓进行与立柱1的连接固定，直至横杆组件2的两端均连接固定在立柱1上。

另外的，如图3所示，在横档2.1的两端分别一体成型有若干连接槽2.1.1，第一连接边2.2.1通过螺钉与所述的连接槽2.1.1连接固定，自攻螺丝固定时，将其对准连接在连接槽2.1.1内，实现横档2.1与“l”型连接件2.2的快速预装。

再一方面的，为了提高横杆组件2与立柱1连接的稳定性，在立柱1的中部内腔中与横杆组件2连接处相对应的位置预设有第一芯套3，具体的，第一芯套3通过自攻螺钉固定在立柱1内腔中，并且在立柱1的相应的侧面上设置连接螺母，当然，此结构中为了避免紧固件外露，定位第一芯套3的自攻螺钉打在与横杆组件2连接一侧的端面上，这样当横杆组件2与立柱1连接后，将自攻螺钉遮盖隐藏。

具体的，该立柱1为中空的转角立柱，在转角立柱内腔中与横杆组件2连接位置的侧壁上通过拉铆的形式预装有连接螺母，第一芯套3沿竖直方向按照横杆组件2的安装位置预装在立柱1的内腔中，并且在第一芯套3上与连接螺母对应的位置设有通孔，当横杆组件2的两端与立柱1连接时，连接孔2.2.1.1内的螺栓，连接固定在相应的连接螺母内，且连接螺栓的端部延伸插装在第一芯套3上的通孔内。

如图3、6、8所示，在横档2.1的外侧面还设有压板2.3，压板2.3的中部设有螺钉槽2.3.1，压板2.3的两侧压合在井道壁101上。具体的，在横档2.1的外侧壁上设有内凹的配装槽2.1.2，压板2.3的中部朝着横档2.1位置外凸形成配装凸起2.3.3，并且在该配装凸起2.3.3的背面形成了用于安装螺钉的螺钉槽2.3.1；在压板2.3宽度方向的两侧则形成了限位裙边，由于在横档2.1的上下端面预设有用于安装井道壁101的安装槽，当井道壁101安装配合在安装槽内后，通过压板2.3两侧限位裙边压合在井道壁101的端部，对其进行限位固定，并且安装时通过在螺钉槽2.3.1打入自攻螺钉即可。

另外的，为了提高框架整体外形的美观，保证紧固件不外露，因此在压板2.3的外部还设置了饰面板2.4用于遮盖螺钉槽2.3.1内的螺钉。具体的，如图2、7所示，在压板2.3宽度方向的两侧均设有限位凹槽2.3.2，饰面板2.4为u型结构，u型结构饰面板2.4的两条内侧边设有与限位凹槽2.3.2相适配的限位凸起2.4.1，安装时，直接将饰面板2.4从外往内压合连接在压板2.3的外部即可，拆装方便，提高外形美观度。

再一方面的，如图1所示，本实施例中的四方体框架100包括多个沿竖直方向延伸的框架单元100.1，并且每两个相邻的框架单元100.1在四根立柱1的端部分别由相应的横杆组件2连接固定；且竖直方向每两个相邻的立柱1之间设有第二芯套6，第二芯套6的两端分别插装在立柱1的内腔中，并且第二芯套6横杆组件2上的“l”型连接片2.2连接固定为一体。

具体的，如图5所示，本实施例中，此处的第二芯套6的两端分别设有预装螺母，立柱1的端部设有安装孔，当第二芯套6的一端插装在立柱1端部腔体内时，横杆组件2上连接孔2.2.1.1内的螺栓穿过安装孔连接固定在所述的预装螺母内，实现上下两根立柱1的轴向连接。此处的立柱1与第二芯套6的连接方式与立柱1中部的第一芯套3的连接方式有所不同，因为立柱1中部的第一芯套3都是预安装的，所以此处的连接螺母都是拉铆连接在立柱1侧面上，而在上下两根立柱1的连接位置时，由于第二芯套6都是后期在安装时候才装配上去的，为了方便安装，此处将预装螺母铆接在第二芯套6上，在立柱1相对应的端部位置开设安装孔即可，连接时，首先将第二芯套6的下端套设在下方的立柱1上，将预装好的横杆组件2与立柱1进行连接，首先将“l”型连接片2.2的下端的连接孔2.2.1.1的螺栓穿过安装孔连接在第二芯套6的下端预装螺母内，然后将上方立柱1沿竖直方向插装在第二芯套6的上端，使得上方立柱1端部的安装孔与第二芯套6上端的预装螺母对齐，然后在“l”型连接片2.2的上端的连接孔2.2.1.1内装入螺栓，使其穿过上方立柱1的安装孔连接固定在第二芯套6的上端预装螺母内，完成上下两根立柱1的连接固定。

再一方面的，现有技术中，在安装电梯框架的过程中，并不能保证每次安装底面是平整的，所以在电梯井道框架安装时通常需要对其平整度进行调节，调节难度大，本发明中，如图1、9所示，在四方体框架100的底部设至了相应的高度调节机构，并且该高度调节机构包括四个分别设在每一根立柱1底部的调节组件4，每个调节组件4包括连接件4.1、安装板4.2以及调节螺栓4.3，连接件4.1的上端穿设在立柱1的内腔中，连接件4.1的下端设有连接板4.4；调节螺栓4.3的下端与安装板4.2连接，上端穿设在连接板4.4上，且调节螺栓4.3外部且位于连接板4.4的上下两端均设有紧固螺母4.5，在框架的底部增设了该调节机构后，当需要调整整个井道框架的水平度时，只需要按照需求调整相应立柱1下端的调节螺栓4.3即可，快捷、方便。

另一方面的，本发明中还公开了一种紧固件隐藏式井道框架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：按井道框架定位位置固定四个调节组件4，在四个调节组件4的上端分别安装立柱1，具体的，调节组件4中的连接件4.1的上端插装在立柱1下端的内腔中，并在侧面通过螺栓加固；

s2：预装横杆组件2以及门区模块110，在横档2.1的两端以及门区模块110的两侧分别安装“l”型连接片；

s3：在每两根立柱1之间从下而上分别安装横杆组件2，以形成四方体框架100，在四方体框架100下端的其中一个侧面安装门区模块110，其中每根立柱1的内腔中相应的位于预装螺母；

s4：在两根立柱1以及两个横杆组件2之间的空间内安装井道壁101，并且在井道壁101外端部安装胶条5以及压板2.3，对其进行限位固定；具体的，本实施例中，井道壁101为玻璃，安装时先将玻璃放平，然后沿着倾斜方向将一端先装入一边立柱1上的安装槽中，在移动玻璃的过程中将其慢慢摆正，直至玻璃与框架侧面完全平行，然后调整玻璃位置，使其位于两根立柱1与两个横档2.1的中间位置，定位完成后，在其上下端面外侧安装压板2.3，与此同时在玻璃外表面与压板2.3之间压入胶条，通过自攻螺钉将压板2.3固定在横档2.1上实现对玻璃的固定；

s5：当玻璃安装到位后，在压板2.3的外部卡装饰面板2.4。

此安装方式操作简单，通过横杆组件2预安装形成安装模块，将现有技术中横档与立柱的连接转化为“l”型连接件2.2与立柱1的连接形式，并且通过“l”型连接件2.2与堵盖配合即可实现紧固件隐藏，在连接处不会出现密集的紧固件，外型美观，再者，此结构的安装过程中，安装玻璃时通过外装的方式安装，更加适用现有的家装环境，有效提高安装效率。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。