容器的制作方法

本发明涉及物流运输领域，具体涉及一种容器。

背景技术：

一种容器，这类容器可以装载各类货物，由于其体积标准且移动方便被广泛的用来临时仓储或者运输周转。

为方便描述，我们以液体散装容器为例，这类容器主要用来装卸各类液体类货物，早期的散装液体容器大多为体积较大的中空桶，这类容器回收体积大，而且内部不易清洗容易造成二次污染；现在市面上出现一种新型的液体包装运输箱，这类箱体有一个底和两组相对的侧板，与之配合使用的塑料内胆位于箱体内。装载货物时，货物从塑料内胆上面的灌装口注入，排放时，货物通过容器侧面下方的排放口排放货物。由于此类容器侧板可折叠且配套塑料内胆为一次性用品，减少了回收体积同时避免二次污染。

但是此类容器的排放口位置一般需要一个盖门遮盖以达到防尘及防窃启效果。目前常见的盖门大多为一个板状的整体件，利用塑料的柔韧性加以翻转折弯以达到盖门的开启跟关闭功能。某专利公开的方案是在盖门的一端设有卡扣跟底座配合安装，在盖门的另一端以及在其翻转后的侧板上的对应位置装有磁铁或类似物，同时在盖门上边沿的下方一定距离处一般设有翻转用的折痕，这样，当盖门往上翻转开启后能够跟侧板吸附，从而保持盖门的打开状态。关闭盖门时，则需要翻转盖门使其与底座吸附。这样能实现盖门开启跟关闭，方便排放货物。

但是经过市场实际使用反馈，此类盖门存在些许弊端。由于此类盖门是利用塑料的柔韧性加以翻转折弯配合磁铁吸附完成的状态固定。这就需要操作者非常细心，确保盖门跟磁铁吸附才行。如果盖门未完全开启或关闭到位，且未达到磁铁的吸附距离，盖门就会保持倾斜状态且伸出箱体外部，占用箱体之外的空间。当箱体相互堆叠存放时容易撞击盖门，导致盖门损坏。对于柔性连接的部分，由于其厚度不可能做的太厚(通常厚度不超过0.5mm)导致整个阀门翻盖强度有限，影响使用寿命。

综合上诉，为减少人为操作失误性，降低盖门在实际使用过程中的损坏率，提升操作体验，如何使盖门自动保持开启或关闭状态就成了一个新的研发课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种容器，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种容器，包括底座和侧板，所述底座或侧板设有排放口，所述排放口设有盖门，所述盖门通过连接装置连接到所述底座或侧板上，所述连接装置包括传动件以及弹性件，所述盖门开启或关闭的过程中能够带动所述传动件往外运动，使得弹性件被压缩，当所述盖门完全开启或关闭时，所述弹性件回弹并驱动所述传动件向内运动，所述盖门自动保持开启或关闭状态。

在一个实施例中，所述侧板或底座上设有容纳所述盖门的容纳腔，所述容纳腔布置在所述排放口的外侧，所述盖门的顶部设有弧面，所述盖门转动开启或关闭的过程中所述弧面与所述容纳腔的顶部外表面配合。

在一个实施例中，所述盖门围绕一条轴线转动开启或关闭，所述轴线与所述盖门顶端的距离大于所述轴线与所述盖门底面的距离以及所述轴线与所述盖门正面的距离。

在一个实施例中，所述盖门设有轴孔，所述传动件通过销轴与所述盖门可转动连接，其中所述轴孔与所述盖门顶端的距离大于所述轴孔与所述盖门底面的距离以及所述轴孔与所述盖门正面的距离。

在一个实施例中，所述连接装置还包括销轴、所述传动件的一端设有销轴孔，通过所述销轴与所述传动件上的销轴孔和所述盖门上的轴孔配合将所述传动件与所述盖门可转动连接。

在一个实施例中，所述传动件的设置销轴孔的端部设有弧面，在所述盖门转动开启或关闭的过程中，所述盖门的连接槽的底部与所述弧面配合。

在一个实施例中，所述排放口设置于所述底座上，且所述底座上还设有容纳盖门的容纳腔，所述容纳腔布置在所述排放口的外侧，其中所述容纳腔的上部两侧分别设有凹槽，所述连接装置的一端与所述盖门可转动连接，所述连接装置的另一端安装于所述凹槽内。

在一个实施例中，所述连接装置还包括固定件，所述凹槽的底部设有扣槽，所述固定件设有卡扣，所述卡扣与所述扣槽配合将所述固定件与所述底座固定连接。

在一个实施例中，所述盖门包括盖板，所述盖板的一端设有凸出部，所述凸出部的两侧分别设有连接槽，所述连接装置的一端可转动地连接于所述连接槽内。

在一个实施例中，所述连接槽两侧的凸出部的顶端设有弧面，所述盖门转动开启或关闭的过程中所述弧面与所述容纳腔的顶部外表面配合。

在一个实施例中，所述凸出部为正面向上凸起的凸台，当盖板处于关闭状态时，所述盖板下沉于所述底座侧面的容纳腔内。

在一个实施例中，所述传动件设有安装孔，所述安装孔的侧壁设有弹性件安装部，所述固定件以及弹性件安装于所述安装孔内，其中，所述固定件设有开口，所述开口内设有凸台，所述弹性件的一端安装于所述弹性件安装部上，所述弹性件的另一端安装于所述凸台上。

在一个实施例中，所述固定件的所述凸台设置于所述卡扣的面向所述开口的侧壁上。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定于所述传动件的所述安装部上，所述弹簧的另一端固定于所述固定件的所述凸台上。

在一个实施例中，所述侧板上设有小门，所述排放口设置于所述小门下方的底座上。

根据本发明的另一方面，还提供了一种容器，包括底座和侧板，所述底座或侧板设有排放口，所述排放口设有盖门，所述盖门通过连接装置连接到所述底座或侧板上，所述连接装置包括弹性件，所述盖门开启或关闭的过程中使得弹性件进行弹性形变，当所述盖门完全开启或关闭时，所述弹性件复位并驱动所述盖门自动保持开启或关闭状态。

本发明的容器的排放口采用盖门、固定件、传动件以及弹性件相互配合的形式，通过操作盖门开启或关闭的过程中盖门带动传动件往外运动，弹性件被压缩，当盖门完全开启或关闭时，弹性件回弹，传动件往内运动，从而保证盖门自动保持开启或关闭状态。整体结构新颖可靠，操作简单，盖门开启或关闭的过程中无须确认盖门是否吸附到位，能够有效避免人为的操作失误。

附图说明

图1是本发明一个实施例的容器的立体图。

图2是图1的底座的立体图。

图3是图1的底座的局部立体分解图。

图4是移除盖门的底座的立体图。

图5-6是设置有连接装置的盖门的不同角度的立体图。

图7是图5-6的设置有连接装置的盖门的立体分解图。

图8是盖门的局部放大示意图。

图9-10分别是本发明一个实施例的传动件的不同角度的立体图。

图11-12分别是本发明一个实施例的固定件的不同角度的立体图。

图13-16示出盖门从关闭状态到开启状态的过程。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明总体上涉及一种容器，所述容器设有排放口，所述排放口设有盖门，所述盖门通过连接装置连接到排放口上，其中，所述连接装置包括固定件、传动件以及弹性件。通过操作盖门开启或关闭的过程中盖门带动传动件往外运动，弹性件被压缩，当盖板完全开启或关闭时，弹性件回弹，传动件向内运动，从而保证盖门自动保持开启或关闭状态。整体结构新颖可靠，操作简单，盖门开启或关闭的过程中无须确认盖门是否吸附到位，能够有效避免人为的操作失误。

本发明的容器可以是复合型中型散装容器cibc)，复合型中型散装容器cibc)是一类在国际范围内被食品、生化、医药、化工等行业广泛所使用的包装周转容器。由于ibc集装桶可以被多次重复使用，在灌装、储运和运输时具备明显的优势，并且与圆桶相比，ibc集装桶可以节约35％的储存空间，尺寸符合iso标准，不仅适用于无菌罐装而且箱体紧凑，便于大批量安全高效存储，故而大量运用于液体、颗粒和薄片等形态物料的运输、包装、存储过程中。目前，现存规格有820l、1000l、1250l三种，通常情况下，其组成结构包含塑料内胆、灌装口、排放阀门、侧板、底板及盖板。由于存放于ibc内的液体或颗粒物大部分为医药中间体、饮料浓缩液、食品添加剂甚至危险物料等，不仅价值高昂而且关系到卫生和安全，所以，在使用过程中需要有盖门来对排放口进行封挡。

根据本发明的一个方面，主要涉及一种容器，包括底座和侧板，底座或侧板设有排放口，排放口设有盖门，盖门通过连接装置连接到底座或侧板上，连接装置包括弹性件，盖门开启或关闭的过程中弹性件进行弹性形变，当盖门完全开启或关闭时，弹性件复位并驱动盖门自动保持开启或关闭状态。例如，弹性件的一端直接连接到盖门上，弹性件的另一端直接连接到底座或侧板上，当盖门开启或关闭时，弹性件被拉长，当盖门开启到水平位置后，在弹性件的弹力的作用下，盖门可以继续向上翻转从而自动保持开启，或许在弹力的作用下，盖门回落，自动保持关闭状态。

根据本发明的第二方面，涉及一种容器，包括底座和侧板，底座或侧板设有排放口，排放口设有盖门，盖门通过连接装置连接到底座或侧板上，连接装置包括传动件以及弹性件，盖门开启或关闭的过程中能够带动传动件往外运动，使得弹性件被压缩，当盖门完全开启或关闭时，弹性件回弹并驱动传动件向内运动，盖门自动保持开启或关闭状态。

下文主要结合附图对本发明的第二方面进行说明。

下面结合图1-16对本发明的一个实施例进行详细说明。

图1是本发明一个实施例的容器100的立体图，图2是图1的底座1的立体图，图3是图1的底座1的局部立体分解图，图4是移除盖门的底座的立体图。如图1-4所示，容器100包括底座1和两对相对的侧板2和侧板3。在其中的一块侧板2上设有小门4。一对相对的侧板2和侧板3可以相对于底座1折叠。底座1上设有排放口11，排放口11通常设置于设有小门4下方的底座一侧，排放口11上设有盖门5，通过盖门5实现防尘及防窃启效果。

参照图3-4，盖门5通过连接装置6连接到排放口11上，具体地，底座1的一面侧壁设有排放口11，在排放口11的外侧设有盖门容纳腔14，在盖门容纳腔14的上部两侧还分别设有凹槽12，连接装置5的一端与盖门5可转动连接，连接装置5的另一端安装于凹槽12中。

图5-6是设置有连接装置6的盖门5的不同角度的立体图，图7是图5-6的设置有连接装置6的盖门5的立体分解图。如图5-7所示，盖门5的形状为板状并包括盖板50，盖板50的一端设有凸出部51，凸出部51的两侧分别设有连接槽52，在连接槽52的两侧分别设有轴孔521，且连接槽52的两侧的凸出部51的顶端截面为圆弧状。

图8是盖门的局部放大示意图。参照图8，假设轴孔521与盖板50的顶端的距离为d3、轴孔521与盖板50底面的距离为d1、轴孔521与盖板50正面的距离为d2，那么d3大于d2也大于d1，其中，d1和d2没有特别的要求，可以相等，也可以大小不一。

这样设置的好处是：第一，当盖板50开始翻转时，会带动传动件61往外运动，弹性件62被动压缩，当盖板50翻转到一定角度时(超过盖板50顶端的圆弧顶点)，弹性件62开始回弹，带动传动件61往内运动从而驱使盖板50保持开启或关闭状态；第二，由于盖板50上的凸出部51为正面往上凸起的凸台，当盖板50处于关闭状态时，盖板50下沉于箱体侧面内，避免摩擦跟碰撞，提高使用寿命，当盖板50处于开启状态时，盖板50紧贴箱体侧板，或位于侧板上对应的容纳腔内，同样能起到保护作用，提高使用寿命。

继续参照图5-7，连接装置6总体上包括传动件61、弹性件62以及固定件63。传动件61的一端与传动盖5可转动连接，传动件61的另一端伸入底座1的凹槽12内，弹性件62以及固定件63设置于所述传动件61内，通过操作盖门5开启或关闭的过程中盖门5带动传动件61往外运动，弹性件62被压缩，当盖门5完全开启或关闭时，弹性件62回弹，传动件61往内运动，从而保证盖门自动保持开启或关闭状态。

具体地，盖门5的顶部设有凸出部51，凸出部51的两侧各设有一个连接槽52，传动件51可转动地连接于连接槽52内。在本实例中，连接槽52内设有轴孔521，连接装置6还包括销轴64，传动件61的一端设有销轴孔612，销轴64的主体部分穿入销轴孔612内并将两端伸入连接槽52内的轴孔521中，从而将传动件61与盖门5可转动连接。然而，本领域的技术人员可以理解，也可以不用单独设置销轴64，而是在传动件61的端部两侧一体伸出销轴。

下面参照图9-10对传动件61的具体结构进行描述。其中，图9-10分别是本发明一个实施例的传动件61的不同角度的立体图。如图9-10所示，传动件61整体上形成矩形块结构并设有安装孔611，安装孔611的端壁上设有弹性件安装部613，例如，弹性件62采用弹簧，弹性件安装部613采用安装凸起，弹簧的端部套设在安装凸起上。传动件61的安装孔611的端部设置有销轴孔612，销轴孔612从传动件61的图示左侧一直延伸到图示右侧。传动件61的设置销轴孔612的一端设有弧面614，在盖门5转动开启或关闭的过程中，盖门5的连接槽52的底部与弧面614接触。

下面参照图11-12对固定件63的具体结构进行描述。图11-12分别是本发明一个实施例的固定件63的不同角度的立体图。如图11-12所示，固定件63包括主体630，主体630设有开口631，开口631的一端设有卡扣633，开口631的另一端保持开放状态，卡扣633的面向开口的一侧设有凸台632，凸台632用于安装弹性件的另一端，例如弹性件采用弹簧，则弹簧的一端套设于传动件61内的弹性件安装部613上，另一端套设于固定主体63的凸台632上。

返回参照图5-7，传动件61的一端的销轴孔612跟盖板50上的轴孔521和销轴64相互配合可转动地连接，传动件61的另一端伸入底座1的凹槽12内，固定件63和弹性件62位于传动件61的安装孔611内。参照图13-16，底座1的凹槽12内设有扣槽13，固定件63上的卡扣633跟底座1上的扣槽13固定，弹性件62的两端分别跟传动件61的安装孔611内的一端的弹性件安装部613固定，另一端跟固定件63上的安装凸台633固定。通过操作盖板50开启或关闭的过程中盖板50绕销轴64转动从而带动传动件61往外运动，弹性件62被压缩，当盖板50完全开启或关闭时，弹性件62回弹，传动件61往内运动，从而保证盖门5自动保持开启或关闭状态。

图13-16示出盖门5从关闭状态到开启状态的过程，下面参照图13-16对盖门的从关闭到开启的过程进行描述。

图13示出盖门5处于关闭状态，如图13所示，传动件61位于底座1上的凹槽12内，且传动件61可以在凹槽12内移动。特别的，固定件63上的卡扣633跟扣槽13固定连接，从而使得盖门5整体跟底座1固定连接。

图14示出盖板50向上翻转45°的状态，如图14所示，盖板50绕销轴64往上旋转，由于盖板50的结构特性(d3大于d2、d1)使得盖板50顶端的圆弧面抵靠底座1的侧面，从而驱使传动件61向外运动，弹性件62处于压缩状态。假设此时取消往上翻转的外力，则弹性件62回弹，从而驱使传动件61往内运动，盖板50自动往下翻转保持关闭状态。

图15示出盖板50往上翻转90°的状态，如图15所示，此时盖板50的顶端圆弧面抵靠底座1的侧面，同时弹性件62的压缩量最大，假设此时取消往上翻转的外力，则弹性件62回弹，从而驱使传动件61往内运动，盖板50会自动往下或往下翻转保持关闭或开启状态。

图16示出盖板保持开启的状态，如图16所示，此时盖板50上的凸出部51的正面抵靠底座1的侧面，盖板50紧贴箱体侧板，弹性件62处于回弹状态。

需要说明的是，虽然以上实施例中排放口设置于底座上，然而本领域的技术人员可以理解，排放口也可以设置于侧板上，此时相应的设置于底座上的排放口的相关结构移到侧板上，例如凹槽、扣槽容纳腔等也设置于侧板上，排放口设置于侧板上并不会影响本发明的实现。此外，在以上实施例中，容器的侧板上设有小门，然而，本领域的技术人员可以理解，该侧板上也可以不设置小门。

还需要说明的是，在以上实施例中，侧板与底座可以相互折叠，此时当容器内不存放货物时，可以通过将侧板折叠到底座上来减小容器占用空间。当然，侧板与底座也可以不能相互折叠，这些情况都不会影响本发明的技术方案的实现。

综上，本发明的容器的排放口采用盖板、固定件、传动件以及弹性件相互配合的形式，通过操作盖板开启或关闭的过程中盖板带动传动件往外运动，弹性件被压缩，当盖板完全开启或关闭时，弹性件回弹，传动件往内运动，从而保证盖门自动保持开启或关闭状态。整体结构新颖可靠，操作简单，盖门开启或关闭的过程中无须确认盖门是否吸附到位，能够有效避免人为的操作失误。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。