具有压布功能的拉布机的下剥边装置的制作方法

本发明属于服装机械技术领域，具体涉及一种具有压布功能的拉布机的下剥边装置。

背景技术：

上面提及的下剥边装置是针对上剥边装置而言的，上剥边装置在使用状态下设置在拉布机的斜展部位两侧，即在拉布机的斜展部位的对应两侧各设置一上剥边装置。关于斜展部位的概念可参见下面还要提及的中国专利cn102602729b；下剥边装置在使用状态下设置在对应于拉布机的断布机构（也称“切布机构”）的两侧。鉴于前述，业界还将上剥边装置称为一次剥边装置或一次展布装置，同例将下剥边装置称为二次剥边装置或二次展布装置。上、下剥边装置的功用从其名词释义可知，其是将布的长度方向的两侧边缘部位的并且大都在对织物后整理等过程中形成的呈绳状效应的卷边剥展。

在公开的中国专利文献中可见诸与拉布机的剥边装置相关的技术信息，典型的如由上面已提及的cn201942894u推荐的“用于拉布机的前展布装置”、cn201923692u提供的“用于拉布机的后展布装置”和cn102602729b介绍的“拉布机用针织布拨边装置”，等等。

并非限于上面的专利文献公开的剥边装置虽然各自具有相应的技术效果，但是存在剥边装置的位置不能调节（即不能改变）的通弊。因为如纺织服装业界所知，不同质地的针纺织面料的卷边程度是不同的，甚至有的面料例如双面绒面料基本上不存在卷边情形，于是如果不加区别对待地由剥边装置对其剥边，往往会出现以下几种均不希望出现的情形：其一，对于易卷边并且卷边程度严重的针纺织面料而言，由上剥边装置对卷边进行一次剥边后，在布料途经下剥边装置并由下剥边装置进行二次剥边后，仍难以达到将布边充分剥展的期望效果（业界称剥展不彻底）；其二，对于不太容易卷边并且卷边程度相对轻微的特别是档次较高的针纺织面料而言，尽管能将卷边充分剥展，但存在损及布料之虞；其三，对于无卷边而不需要剥边的针纺织面料如前述的双面绒面料，剥边装置成为了多余乃至会产生不必要的干涉情形。

上述三个方面的技术问题由cn108557551a给出的“拉布机的下剥边装置”的技术方案得到了全面解决，并且该cn108557551a客观上兑现了在其说明的技术效果栏中记载的技术效果。但是该cn108557551a仍存在如下缺憾：由于布料具有一定的柔顺性以及飘逸性，因而由导布辊将有待于剥边的布料导引并使布边途经剥边齿带（专利称“下剥边齿带”）时，往往难以使布料的卷边区域与剥边齿带紧贴，严重影响剥边效果，特别是质地柔软且卷边严重的布料经下剥边装置剥边后无法达到业界之预期。鉴于前述情形，有必要继而改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使有待于剥边的布料在与剥齿带紧贴的状态下途经剥边齿带而得以充分地将布料的卷边剥展平坦的具有压布功能的拉布机的下剥边装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种具有压布功能的拉布机的下剥边装置，包括一张布架左墙板、一张布架右墙板和一张布架，张布架左墙板与张布架右墙板彼此形成面对面的位置关系并且在使用状态下与拉布机固定，张布架固定在张布架左墙板与张布架右墙板的相向一侧之间，在该张布架的左端前侧设置有一左剥边齿带靠管，而在张布架的右端前侧设置有一右剥边齿带靠管；一左剥边齿带和一左剥边齿带驱动机构，左剥边齿带设置在所述张布架的左端前侧并且与左剥边齿带驱动机构传动连接，所述的左剥边齿带靠管对应于左剥边齿带的左剥边齿带腔内，左剥边齿带驱动机构在对应于左剥边齿带的左端的位置设置在所述张布架的左端端部；一右剥边齿带和一右剥边齿带驱动机构，右剥边齿带设置在所述张布架的右端前侧并且与右剥边齿带驱动机构传动连接，所述的右剥边齿带靠管对应于右剥边齿带的右剥边齿带腔内，右剥边齿带驱动机构在对应于右剥边齿带的右端的位置设置在所述张布架的右端端部；特征在于还包括有一压布辊、一压布辊轴左拉紧松启机构、一压布辊轴右拉紧松启机构、一链条卷盘驱动机构和一压布辊驱动机构，压布辊转动地设置在压布辊支承轴上，并且压布辊的左端与所述左剥边齿带的长度方向的前侧对应，而压布辊的右端与所述右剥边齿带的长度方向的前侧对应，所述压布辊支承轴的左端穿过所述张布架左墙板与压布辊轴左拉紧松启机构连接并且还同时与张布架左墙板配合，而压布辊支承轴的右端穿过所述张布架右墙板与压布辊轴右拉紧松启机构连接并且还同时与张布架右墙板配合，压布辊轴左拉紧松启机构设置在张布架左墙板的左侧并且与链条卷盘驱动机构连接，压布辊轴右拉紧松启机构设置在张布架右墙板的右侧，链条卷盘驱动机构设置在所述张布架左墙板的前端右侧，压布辊驱动机构移动地设置在所述右墙板的前端并且与所述压布辊的右端传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述张布架的左端设置有一对左剥边齿带靠管托臂，并且该对左剥边齿带靠管托臂的上端与张布架的左端朝向上的一侧固定，而一对左剥边齿带靠管托臂的下端在探出张布架的左端前侧面后向下伸展到所述左剥边齿带的左剥边齿带腔内，所述的左剥边齿带靠管与一对左剥边齿带靠管托臂的下端固定，左剥边齿带朝向所述压布辊的一侧与左剥边齿带靠管贴靠；在张布架的右端设置有一对右剥边齿条靠管托臂，并且该对右剥边齿条靠管托臂的上端与张布架的右端朝向上的一侧固定，而一对右剥边齿条靠管托臂的下端在探出张布架的右端前侧面后向下伸展到所述右剥边齿带的右剥边齿带腔内，所述的右剥边齿带靠管与一对右剥边齿条靠管托臂的下端固定，右剥边齿带朝向压布辊的一侧与右剥边齿带靠管贴靠。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述张布架朝向上的一侧并且在对应于所述左剥边齿带的右端的位置固定有一左剥边齿带轮轴上轴座，而在张布架朝向下的一侧并且同样在对应于左剥边齿带的右端的位置固定有一左剥边齿带轮轴下轴座，左剥边齿带轮轴上轴座与左剥边齿带轮轴下轴座彼此上下对应，在张布架的左端并且在对应于所述左剥边齿带的左端的位置开设有一自张布架的前侧贯通至后侧的左剥边齿带驱动传动带让位腔；所述的左剥边齿带驱动机构包括左剥边齿带驱动电机座、左剥边齿带驱动电机、左剥边齿带驱动电机传动轮、左剥边齿带驱动传动带、左剥边齿带驱动过渡传动轮、左剥边齿带驱动主动轮和一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座，一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座在对应于左剥边齿带的左端的位置分别固定在所述张布架的左端端部朝向上的一侧以及朝向下的一侧并且相互上下对应，在左剥边齿带驱动电机座的前端构成有一张布架左端让位腔，而后端构成有一左剥边齿带驱动电机传动轮腔，张布架的左端端部在穿过该张布架左端让位腔后与所述张布架左墙板固定，而左剥边齿带驱动电机座通过左剥边齿带驱动电机座固定螺钉在对应于左剥边齿带驱动传动带让位腔的底部的位置与张布架固定，并且由旋配在左剥边齿带驱动电机座固定螺钉上的左剥边齿带驱动电机座固定螺钉限定螺母限定，左剥边齿带驱动电机在对应于张布架的左端端部后侧的位置固定在左剥边齿带驱动电机座的上部，该左剥边齿带驱动电机的左剥边齿带驱动电机轴朝向下并且伸展到所述左剥边齿带驱动电机传动轮腔内，左剥边齿带驱动电机传动轮在左剥边齿带驱动电机传动轮腔内固定在所述左剥边齿带驱动电机轴上，左剥边齿带驱动传动带的一端套置在左剥边齿带驱动电机传动轮上，另一端在途经所述左剥边齿带驱动传动带让位腔后套置在左剥边齿带驱动过渡传动轮上，该左剥边齿带驱动过渡传动轮在对应于左剥边齿带驱动主动轮的下方的位置转动地设置在左剥边齿带驱动主动轮轴上并且与左剥边齿带驱动主动轮的下部固定，左剥边齿带驱动主动轮同样转动地设置在左剥边齿带驱动主动轮轴上，该左剥边齿带驱动主动轮轴在对应于一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座之间的位置各通过左剥边齿带驱动主动轮轴螺钉与一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座固定；所述左剥边齿带的左端套置在所述左剥边齿带驱动主动轮上，而左剥边齿带的右端套置在左剥边齿带过渡传动轮上，该左剥边齿带过渡传动轮转动地设置在左剥边齿带过渡传动轮轮的中部，而该左剥边齿带过渡传动轮轴的上端和下端各通过左剥边齿带过渡传动轮轴固定螺钉固定在左剥边齿带轮轴上轴座与左剥边齿带轮轴下轴座的前端之间。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述张布架朝向上的一侧并且在对应于所述右剥边齿带的左端的位置固定有一右剥边齿带轮轴上轴座，而在张布架朝向下的一侧并且同样在对应于右剥边齿带的左端的位置固定有一右剥边齿带轮轴下轴座，右剥边齿带轮轴上轴座与右剥边齿带轮轴下轴座彼此上下对应，在张布架的右端并且在对应于所述右剥边齿带的右端的位置开设有一自张布架的前侧贯通至后侧的右剥边齿带驱动传动带让位腔；所述的右剥边齿带驱动机构包括右剥边齿带驱动电机座、右剥边齿带驱动电机、右剥边齿带驱动电机传动轮、右剥边齿带驱动传动带、右剥边齿带驱动过渡传动轮、右剥边齿带驱动主动轮和一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座，一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座在对应于右剥边齿带的右端的位置分别固定在所述张布架的右端端部朝向上的一侧以及朝向下的一侧并且相互上下对应，在右剥边齿带驱动电机座的前端构成有一张布架右端让位腔，而后端构成有一右剥边齿带驱动电机传动轮腔，张布架的右端端部在穿过该张布架右端让位腔后与所述张布架右墙板固定，而右剥边齿带驱动电机座通过右剥边齿带驱动电机座固定螺钉在对应于右剥边齿带驱动传动带让位腔d的底部的位置与张布架固定，并且由右剥边齿带驱动电机座固定螺钉上的右剥边齿带驱动电机座固定螺钉限定螺母限定，右剥边齿带驱动电机在对应于张布架的右端端部后侧的位置固定在右剥边齿带驱动电机座的上部，该右剥边齿带驱动电机的右剥边齿带驱动电机轴朝向下并且伸展到所述右剥边齿带驱动电机传动轮腔内，右剥边齿带驱动电机传动轮在右剥边齿带驱动电机传动轮腔内固定在所述右剥边齿带驱动电机轴上，右剥边齿带驱动传动带的一端套置在右剥边齿带驱动电机传动轮上，另一端在途经所述右剥边齿带驱动传动带让位腔后套置在右剥边齿带驱动过渡传动轮上，该右剥边齿带驱动过渡传动轮在对应于右剥边齿带驱动主动轮的下方的位置转动地设置在右剥边齿带驱动主动轮轴上并且与右剥边齿带驱动主动轮的下部即底部固定，右剥边齿带驱动主动轮同样转动地设置在右剥边齿带驱动主动轮轴上，该右剥边齿带驱动主动轮轴在对应于一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座之间的位置各通过右剥边齿带驱动主动轮轴螺钉与一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座固定；所述右剥边齿带的右端套置在所述右剥边齿带驱动主动轮上，而右剥边齿带的左端套置在右剥边齿带过渡传动轮上，该右剥边齿带过渡传动轮转动地设置在右剥边齿带过渡传动轮轴的中部，而该右剥边齿带过渡传动轮轴的上端和下端各通过右剥边齿带过渡传动轮轴固定螺钉固定在右剥边齿带轮轴上轴座与右剥边齿带轮轴下轴座的前端之间。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述张布架左墙板的前端并且在对应于所述压布辊的压布辊支承轴的左端的位置开设有一左墙板齿轮腔，在该左墙板齿轮腔的左墙板齿轮腔腔底壁上并且循着腔底壁的长度方向固定有一左齿条；在所述张布架右墙板的前端并且在对应于压布辊的压布辊支承轴的右端的位置开设有一右墙板齿轮腔，在该右墙板齿轮腔的右墙板齿轮腔腔底壁上并且循着腔底壁的长度方向固定有一右齿条；在张布架左墙板的右侧并且在对应于左墙板齿轮腔的腔口上方的位置固定有一左限位套导板，在张布架右墙板的左侧并且在对应于右墙板齿轮腔的腔口上方的位置固定有一右限位套导板；在所述压布辊支承轴的左端自右向左依次设置有压布辊左轴承、左限位套和左同步齿轮，左同步齿轮在所述左墙板齿轮腔内与所述左齿条相啮合，左限位套对应于所述左限位套导板的下方并且与左限位套朝向下的一侧表面贴触，所述压布辊的左端转动地支承在压布辊左轴承上；在所述压布辊支承轴的右端自左向右依次设置有压布辊右轴承、右限位套和右同步齿轮，右同步齿轮在所述右墙板齿轮腔内与所述右齿条相啮合，右限位套对应于所述右限位套导板的下方并且与右限位套导板朝向下的一侧表面贴触，所述的压布辊的右端转动地支承在压布辊右轴承上；所述压布辊支承轴的左端穿过所述左墙板齿轮腔伸展到张布架左墙板的左侧与所述压布辊轴左拉紧松启机构连接，而压布辊支承轴的右端穿过所述右墙板齿轮腔伸展到张布架右墙板的右侧与所述压布辊轴右拉紧松启机构连接；所述的链条卷盘驱动机构在对应于所述左限位套导板的前端的位置与所述张布架左墙板的前端右侧固定；在所述张布架右墙板的前端开设有一固定座滚轮腔，所述压布辊驱动机构在对应于所述右限位套导板的前端的位置与所述固定座滚轮腔移动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的压布辊轴左拉紧松启机构包括左拉簧、左牵引片、左牵引链条、链条卷盘、第一位置信号采集器ⅰ和第二位置信号采集器ⅱ，左拉簧的后端与左拉簧固定座固定，而左拉簧固定座套置在左拉簧固定座螺钉轴上，该左拉簧固定座螺钉轴与所述张布架左墙板的左侧下部的后端固定，左拉簧的前端与左牵引片的后端挂着连接，而该左牵引片的前端与左牵引链条后端连接，在左牵引片的中部开设有一压布辊支承轴左轴头孔，左牵引链条的前端通过链条固定销轴与链条卷盘连接，链条卷盘与所述链条卷盘驱动机构连接，并且在该链条卷盘上围绕链条卷盘的四周构成有一链条收放槽，在链条卷盘的盘缘上构成有信号采集器触脚配合槽，第一位置信号采集器ⅰ以及第二位置信号采集器ⅱ在分别对应于链条卷盘的前侧和后侧的位置与所述张布架左墙板固定并且与所述信号采集器触脚配合槽相配合；在所述压布辊支承轴的左端延伸有一压布辊支承轴左轴头，在该压布辊支承轴左轴头的左端端面上开设有一压布辊支承轴左轴头螺孔，压布辊支承轴左轴头穿过所述的压布辊支承轴左轴头孔并且由压布辊支承轴左轴头限定螺钉旋入压布辊支承轴左轴头螺孔将压布辊支承轴左轴头连接在左牵引片的中部。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述压布辊支承轴的右端延伸有一压布辊支承轴右轴头，在该压布辊支承轴右轴头的右端端面上开设有一压布辊支承轴右轴头螺孔；所述的压布辊轴右拉紧松启机构包括右拉簧和右牵引片，右拉簧的后端与右拉簧固定座固定，而右拉簧固定座套置在右拉簧固定座螺钉轴上，该右拉簧固定座螺钉轴与所述张布架右墙板的右侧下部的后端固定，右拉簧的前端与右牵引片的后端挂着连接，在右牵引片的中部开设有一压布辊支承轴右轴头孔，压布辊支承轴右轴头穿过压布辊支承轴右轴头孔并且由压布辊支承轴右轴头限定螺钉旋入压布辊支承轴右轴头螺孔将压布辊支承轴右轴头连接在右牵引片的中部。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的链条卷盘驱动机构包括一链条卷盘驱动电机和一链条卷盘驱动减速箱，链条卷盘驱动电机和链条卷盘驱动减速箱传动配合并且由链条卷盘驱动减速箱连同链条卷盘驱动电机在对应于所述左限位套导板的的位置固定在所述张布架左墙板的前端右侧，该链条卷盘驱动减速箱的链条卷盘驱动减速箱末级动力输出轴伸展到张布架左墙板的左侧，所述的链条卷盘固定在链条卷盘驱动减速箱末级动力输出轴上；所述的链条卷盘驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一位置信号采集器ⅰ以及第二位置信号采集器ⅱ为行程开关或微动开关。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的压布辊驱动机构包括压布辊驱动电机、压布辊驱动电机座、压布辊驱动主动轮、压布辊驱动传动带、压布辊驱动从动轮和电机座支承移动滚轮，压布辊驱动电机以卧置状态与压布辊驱动电机座的左侧固定，并且该压布辊驱动电机的压布辊驱动电机轴朝向右，电机座支承移动滚轮通过电机座支承移动滚轮轴转动地设置在压布辊驱动电机座的右侧并且与所述固定座滚轮腔构成滚动副，压布辊驱动主动轮固定在所述压布辊驱动电机轴上，压布辊驱动传动带的一端套置在压布辊驱动主动轮上，另一端套置在压布辊驱动从动轮上，而该压布辊驱动从动轮固定在所述压布辊的右端。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由链条卷盘驱动机构带动压布辊轴左拉紧松启机构动作，由压布辊轴左拉紧松启机构带动压布辊支承轴连同压布辊的左端向左剥边齿带贴靠，并且同时使压布辊轴右拉紧松启机构配合压布辊轴左拉紧松启机构使压布辊轴连同压布辊右端向右剥边齿带贴靠，使有待于剥边的布料在处于转动状态的压布辊的挟引下，在途经左剥边齿带以及右剥边齿带时，布料的两侧卷边得到充分剥展平坦，不会出现对后续工序生产影响乃至造成布料报废的情形。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的左剥边齿带驱动机构、压布辊轴左拉紧松启机构以及链条卷盘驱动机构的详细结构图。

图3为图1所示的压布辊轴右拉紧松启机构以及压布辊驱动机构的详细结构图。

图4为图1结构设置于拉布机上的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一张布架左墙板10、一张布架右墙板20和一张布架30，张布架左墙板10与张布架右墙板20彼此形成面对面的位置关系即形成左右对应的位置关系并且在使用状态下与由图4所示的拉布机10固定，张布架30固定在张布架左墙板10与张布架右墙板20的相向一侧之间，在该张布架30的左端前侧设置有一左剥边齿带靠管301，而在张布架30的右端前侧设置有一右剥边齿带靠管302；示出了一左剥边齿带1和一左剥边齿带驱动机构2，左剥边齿带1设置在前述张布架30的左端前侧并且与左剥边齿带驱动机构2传动连接，前述的左剥边齿带靠管301对应于左剥边齿带1的左剥边齿带腔11内，左剥边齿带驱动机构2在对应于左剥边齿带1的左端的位置设置在前述张布架30的左端端部；示出了一右剥边齿带3和一右剥边齿带驱动机构4，右剥边齿带3设置在前述张布架30的右端前侧并且与右剥边齿带驱动机构4传动连接，前述的右剥边齿带靠管302对应于右剥边齿带3的右剥边齿带腔31内，右剥边齿带驱动机构4在对应于右剥边齿带3的右端的位置设置在前述张布架30的右端端部。在图1中还示出了一用于将布料导引至前述左剥边齿带1以及右剥边齿带3的前侧的导布板50，该导布板50在使用状态下固定在张布架左、右墙板10、20之间，并且该导布板50向着左、右剥边齿带1、3的方向倾斜。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述下剥边装置的结构体系中还包括有一压布辊5、一压布辊轴左拉紧松启机构6、一压布辊轴右拉紧松启机构7、一链条卷盘驱动机构8和一压布辊驱动机构9，压布辊5转动地设置在即转动地支承在压布辊支承轴51上，并且压布辊5的左端与前述左剥边齿带1的长度方向的前侧对应，而压布辊5的右端与前述右剥边齿带3的长度方向的前侧对应，前述压布辊支承轴51的左端穿过前述张布架左墙板10与压布辊轴左拉紧松启机构6连接并且还同时与张布架左墙板10配合，而压布辊支承轴51的右端穿过前述张布架右墙板20与压布辊轴右拉紧松启机构7连接并且还同时与张布架右墙板20配合，压布辊轴左拉紧松启机构6设置在张布架左墙板10的左侧并且与链条卷盘驱动机构8连接，压布辊轴右拉紧松启机构7设置在张布架右墙板20的右侧，链条卷盘驱动机构8设置在前述张布架左墙板10的前端右侧，压布辊驱动机构9前后移动地（也可称“前后滑动地”）设置在前述右墙板20的前端并且与前述压布辊5的右端传动连接。

由图1所示，前述的压布辊5实质上空套在压布辊轴51外，仅左端和右端转动地支承在压大幅辊轴51的左端和右端，当压布辊轴51在前述压布辊轴左拉紧松启机构6以及压布辊轴右拉紧松启机构7的协同作用下向后位移即向着左、右剥边齿带1、3的方向位移时，那么由压布辊轴51带动压布辊5相应位移而使由前述导布板50导入的布料60良好地贴靠于左剥边齿带1以及右剥边齿带3之间，由处于运动状态的左剥边齿带1上的齿带剥边齿将布料60的左侧的卷边剥展平坦即剥展平伏，同时由处于运动状态的右剥边齿带3上的齿带剥边齿将布料60的右侧卷边剥展平坦即剥展平伏。此外，依据申请人在上面的说明可知：由于存在对应于左剥边齿带腔11内的左剥边齿带靠管301以及对应于右剥边齿带腔31内的右剥边齿带靠管302，因而在压布辊5将布料60向左、右剥边齿带1、3的方向施加作用力时，左、右剥边齿带1、3分别在左、右剥边齿带靠管301、302的后盾作用即依托作用下不会出现弧状挠曲，确保对布料60的剥边效果。

请参见图2和图3并且结合图1，在前述张布架30的左端设置有一对左剥边齿带靠管托臂303，并且该对左剥边齿带靠管托臂303的上端通过左剥边齿带靠管托臂固定螺钉3031与张布架30的左端朝向上的一侧固定，而一对左剥边齿带靠管托臂303的下端在探出张布架30的左端前侧面后向下伸展到前述左剥边齿带1的左剥边齿带腔11内，前述的左剥边齿带靠管301与一对左剥边齿带靠管托臂303的下端固定，左剥边齿带1朝向前述压布辊5的一侧即左剥边齿带1的前侧与左剥边齿带靠管301贴靠；在张布架30的右端设置有一对右剥边齿条靠管托臂304，并且该对右剥边齿条靠管托臂304的上端通过右剥边齿带靠管托臂固定螺钉3041与张布架30的右端朝向上的一侧固定，而一对右剥边齿条靠管托臂304的下端在探出张布架30的右端前侧面后向下伸展到前述右剥边齿带3的右剥边齿带腔31内，前述的右剥边齿带靠管302与一对右剥边齿条靠管托臂304的下端固定，右剥边齿带3朝向压布辊5的一侧即右剥边齿带3的前侧与右剥边齿带靠管302贴靠。

请重点参见图2并且结合图1，在前述张布架30朝向上的一侧并且在对应于前述左剥边齿带1的右端的位置通过一对左剥边齿带轮轴上轴座调整螺钉305e可依需左右调整地固定有一左剥边齿带轮轴上轴座305a，而在张布架30朝向下的一侧并且同样在对应于左剥边齿带1的右端的位置通过左剥边齿带轮轴下轴座调整螺钉（图中未示出）可依需左右调整地固定有一左剥边齿带轮轴下轴座305b，左剥边齿带轮轴上轴座305a与左剥边齿带轮轴下轴座305b彼此上下对应，在张布架30的左端并且在对应于前述左剥边齿带1的左端的位置开设有一自张布架30的前侧贯通至后侧的左剥边齿带驱动传动带让位腔305c。

前述的左剥边齿带驱动机构2包括左剥边齿带驱动电机座21、左剥边齿带驱动电机22、左剥边齿带驱动电机传动轮23、左剥边齿带驱动传动带24、左剥边齿带驱动过渡传动轮25、左剥边齿带驱动主动轮26和一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座27，一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座27在对应于左剥边齿带1的左端的位置分别通过左剥边齿带驱动轮轴固定座螺钉271固定在前述张布架30的左端端部朝向上的一侧以及朝向下的一侧并且相互上下对应，在左剥边齿带驱动电机座21的前端构成有一张布架左端让位腔211，而后端构成有一左剥边齿带驱动电机传动轮腔212，张布架30的左端端部在穿过该张布架左端让位腔211后与前述张布架左墙板10固定，具体是：在张布架30的左端端面上开设有一对张布架左端面螺孔307a，用一对张布架左端端面固定螺钉307b在对应于张布架左端端面螺孔307a的位置将张布架30的左端与张布架左墙板10的下部固定，而左剥边齿带驱动电机座21通过左剥边齿带驱动电机座固定螺钉213在对应于左剥边齿带驱动传动带让位腔305c的底部的位置与张布架30固定，并且由旋配在左剥边齿带驱动电机座固定螺钉213上的左剥边齿带驱动电机座固定螺钉限定螺母2131限定，左剥边齿带驱动电机22在对应于张布架30的左端端部后侧的位置固定在左剥边齿带驱动电机座21的上部，该左剥边齿带驱动电机22的左剥边齿带驱动电机轴朝向下并且伸展到前述左剥边齿带驱动电机传动轮腔212内，左剥边齿带驱动电机传动轮23在左剥边齿带驱动电机传动轮腔212内固定在前述左剥边齿带驱动电机轴上，左剥边齿带驱动传动带24的一端套置在左剥边齿带驱动电机传动轮23上，另一端在途经即穿过前述左剥边齿带驱动传动带让位腔305c后套置在左剥边齿带驱动过渡传动轮25上，该左剥边齿带驱动过渡传动轮25在对应于左剥边齿带驱动主动轮26的下方的位置转动地设置在左剥边齿带驱动主动轮轴261上并且与左剥边齿带驱动主动轮26的下部即底部固定，左剥边齿带驱动主动轮26同样转动地设置在左剥边齿带驱动主动轮轴261上，该左剥边齿带驱动主动轮轴261在对应于前述的一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座27的前端之间的位置各通过左剥边齿带驱动主动轮轴螺钉2611与一对左剥边齿带驱动主动轮轴固定座27固定；前述左剥边齿带1的左端套置在前述左剥边齿带驱动主动轮26上，而左剥边齿带1的右端套置在左剥边齿带过渡传动轮12上，该左剥边齿带过渡传动轮12转动地设置在左剥边齿带过渡传动轮轮121的中部，而该左剥边齿带过渡传动轮轴121的上端和下端各通过左剥边齿带过渡传动轮轴固定螺钉1211固定在左剥边齿带轮轴上轴座305a与左剥边齿带轮轴下轴座305b的前端之间。

左剥边齿带驱动电机22工作时，由左剥边齿带驱动电机轴带动左剥边齿带驱动电机传动轮23，由该左剥边齿带驱动电机传动轮23通过左剥边齿带驱动传动带24带动左剥边齿带驱动过渡传动轮25，由该左剥边齿带驱动过渡传动轮25带动左剥边齿带驱动主动轮26，由左剥边齿带驱动主动轮26带动左剥边齿带1围绕左剥边齿带驱动主动轮26与左剥边齿带过渡传动轮12之间周而复始地运动，在运动过程中将布料60的左侧卷边剥展平坦。

在本实施例中，前述的左剥边齿带驱动电机传动轮23、左剥边齿带驱动过渡传动轮25和左剥边齿带驱动主动轮26以及左剥边齿带过渡传动轮12为皮带轮，前述的左剥边齿带驱动传动带24为传动皮带，左剥边齿带1为橡胶齿带。

请重点见图3并且结合图1，在前述张布架30朝向上的一侧并且在对应于前述右剥边齿带3的左端的通过一对右剥边齿带轮轴上轴座调整螺钉306c可依需左右调整地固定有一右剥边齿带轮轴上轴座306a，而在张布架30朝向下的一侧并且同样在对应于右剥边齿带3的左端的位置通过右剥边齿带轮轴下轴座调整螺钉（图中未示出）可依需左右调整地固定有一右剥边齿带轮轴下轴座306b，右剥边齿带轮轴上轴座306a与右剥边齿带轮轴下轴座306b彼此上下对应，在张布架30的右端并且在对应于前述右剥边齿带3的右端的位置开设有一自张布架30的前侧贯通至后侧的右剥边齿带驱动传动带让位腔305d。

前述的右剥边齿带驱动机构4包括右剥边齿带驱动电机座41、右剥边齿带驱动电机42、右剥边齿带驱动电机传动轮43、右剥边齿带驱动传动带44、右剥边齿带驱动过渡传动轮45、右剥边齿带驱动主动轮46和一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座47，一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座47在对应于右剥边齿带3的右端的位置分别通过右剥边齿带驱动轮轴固定座螺钉471固定在前述张布架30的右端端部朝向上的一侧以及朝向下的一侧并且相互上下对应，在右剥边齿带驱动电机座41的前端构成有一张布架右端让位腔411，而后端构成有一右剥边齿带驱动电机传动轮腔412，张布架30的右端端部在穿过该张布架右端让位腔411后与前述张布架右墙板20固定，具体是：在张布架30的右端端面上开设有一对张布架右端端面螺孔307c，用一对张布架右端端面固定螺钉307d在对应于张布架右端端面螺孔307c的位置将张布回绕30的右端与张布架右墙板20的下部固定，而右剥边齿带驱动电机座41通过右剥边齿带驱动电机座固定螺钉413在对应于右剥边齿带驱动传动带让位腔305d的底部的位置与张布架30固定，并且由右剥边齿带驱动电机座固定螺钉413上的右剥边齿带驱动电机座固定螺钉限定螺母4131限定，右剥边齿带驱动电机42在对应于张布架30的右端端部后侧的位置固定在右剥边齿带驱动电机座41的上部，该右剥边齿带驱动电机42的右剥边齿带驱动电机轴朝向下并且伸展到前述右剥边齿带驱动电机传动轮腔412内，右剥边齿带驱动电机传动轮43在右剥边齿带驱动电机传动轮腔412内固定在前述右剥边齿带驱动电机轴上，右剥边齿带驱动传动带44的一端套置在右剥边齿带驱动电机传动轮43上，另一端在途经即穿过前述右剥边齿带驱动传动带让位腔305d后套置在右剥边齿带驱动过渡传动轮45上，该右剥边齿带驱动过渡传动轮45在对应于右剥边齿带驱动主动轮46的下方的位置转动地设置在右剥边齿带驱动主动轮轴461上并且与右剥边齿带驱动主动轮46的下部即底部固定，右剥边齿带驱动主动轮46同样转动地设置在右剥边齿带驱动主动轮轴461上，该右剥边齿带驱动主动轮轴461在对应于一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座47的前端之间的位置各通过右剥边齿带驱动主动轮轴螺钉4611与一对右剥边齿带驱动主动轮轴固定座47固定；前述右剥边齿带3的右端套置在前述右剥边齿带驱动主动轮46上，而右剥边齿带3的左端套置在右剥边齿带过渡传动轮32上，该右剥边齿带过渡传动轮32转动地设置在右剥边齿带过渡传动轮轴321的中部，而该右剥边齿带过渡传动轮轴321的上端和下端各通过右剥边齿带过渡传动轮轴固定螺钉3211固定在右剥边齿带轮轴上轴座306a与右剥边齿带轮轴下轴座306b的前端之间。

右剥边齿带驱动电机42工作时，由右剥边齿带驱动电机轴带动右剥边齿带驱动电机传动轮43，由该右剥边齿带驱动电机传动轮43通过右剥边齿带驱动传动带44带动右剥边齿带驱动过渡传动轮45，由该右剥边齿带驱动过渡传动轮45带动右剥边齿带驱动主动轮46，由右剥边齿带驱动主动轮46带动右剥边齿带3围绕右剥边齿带驱动主动轮46与右剥边齿带过渡传动轮32之间周而复始地运动，在运动过程中将布料60的右侧卷边剥展平坦。

在本实施例中，前述的右剥边齿带驱动电机传动轮43、右剥边齿带驱动过渡传动轮45和右剥边齿带驱动主动轮46以及右剥边齿带过渡传动轮32为皮带轮，前述的右剥边齿带驱动传动带44为传动皮带，右剥边齿带3为橡胶齿带。

继续见图1至图3，由图1和图2所示，在前述张布架左墙板10的前端并且在对应于前述压布辊5的压布辊支承轴51的左端的位置开设有一左墙板齿轮腔101，在该左墙板齿轮腔101的左墙板齿轮腔腔底壁上并且循着腔底壁的长度方向固定有一左齿条1011；由图1和图3所示，在前述张布架右墙板20的前端并且在对应于压布辊5的压布辊支承轴51的右端的位置开设有一右墙板齿轮腔201，在该右墙板齿轮腔201的右墙板齿轮腔腔底壁上并且循着腔底壁的长度方向固定有一右齿条2011；由图1和图2所示，在张布架左墙板10的右侧并且在对应于左墙板齿轮腔101的腔口上方的位置固定有一左限位套导板102，由图1和图3所示，在张布架右墙板20的左侧并且在对应于右墙板齿轮腔201的腔口上方的位置固定有一右限位套导板202；由图2所示，在前述压布辊支承轴51的左端自右向左依次设置有压布辊左轴承511、左限位套512和左同步齿轮513，在图中还示出了将左同步齿轮513与压布辊支承轴51固定的左同步齿轮固定螺钉5131，左同步齿轮513在前述左墙板齿轮腔101内与前述左齿条1011相啮合，左限位套512对应于前述左限位套导板102的下方并且与左限位套102朝向下的一侧表面贴触，前述压布辊5的左端转动地支承在固定于压布辊支承轴51上的压布辊左轴承511上；由图3所示，在前述压布辊支承轴51的右端自左向右依次设置有压布辊右轴承514、右限位套515和右同步齿轮516，右同步齿轮516通过右同步齿轮固定螺钉（图中未示出）固定于压布辊支承轴51上，并且该右同步齿轮516在前述右墙板齿轮腔201内与前述右齿条2011相啮合，右限位套515对应于前述右限位套导板202的下方并且与右限位套导板202朝向下的一侧表面贴触，前述的压布辊5的右端转动地支承在固定于压布辊支承轴51上的压布辊右轴承514上；前述压布辊支承轴51的左端穿过前述左墙板齿轮腔101伸展到张布架左墙板10的左侧与前述压布辊轴左拉紧松启机构6连接，而压布辊支承轴51的右端穿过前述右墙板齿轮腔201伸展到张布架右墙板20的右侧与前述压布辊轴右拉紧松启机构7连接；前述的链条卷盘驱动机构8在对应于前述左限位套导板102的前端的位置与前述张布架左墙板10的前端右侧固定；在前述张布架右墙板20的前端开设有一固定座滚轮腔203，前述压布辊驱动机构9在对应于前述右限位套导板202的前端的位置与前述固定座滚轮腔203移动配合（也可称滑动配合）。

请重点见图2并且结合图1，前述的压布辊轴左拉紧松启机构6包括左拉簧61、左牵引片62、左牵引链条63、链条卷盘64、第一位置信号采集器ⅰ65和第二位置信号采集器ⅱ66，左拉簧61的后端与左拉簧固定座611固定，而左拉簧固定座611套置在左拉簧固定座螺钉轴6111上，该左拉簧固定座螺钉轴6111与前述张布架左墙板10的左侧下部的后端固定，左拉簧61的前端与左牵引片62的后端挂着连接，而该左牵引片62的前端与左牵引链条63后端连接，在左牵引片62的中部开设有一压布辊支承轴左轴头孔621，左牵引链条63的前端通过链条固定销轴631与链条卷盘64连接，链条卷盘64与前述链条卷盘驱动机构8连接，并且在该链条卷盘64上围绕链条卷盘64的四周构成有一链条收放槽641，在链条卷盘64的盘缘上构成有信号采集器触脚配合槽642，第一位置信号采集器ⅰ65以及第二位置信号采集器ⅱ66在分别对应于链条卷盘64的前侧和后侧的位置与前述张布架左墙板10固定并且与前述信号采集器触脚配合槽642相配合。

在前述压布辊支承轴51的左端延伸有一压布辊支承轴左轴头517，在该压布辊支承轴左轴头517的左端端面上开设有一压布辊支承轴左轴头螺孔5171，压布辊支承轴左轴头517穿过前述的压布辊支承轴左轴头孔621并且由压布辊支承轴左轴头限定螺钉51711旋入压布辊支承轴左轴头螺孔5171将压布辊支承轴左轴头517连接在左牵引片62的中部。

请重点见图3并且结合图1，在前述压布辊支承轴51的右端延伸有一压布辊支承轴右轴头518，在该压布辊支承轴右轴头518的右端端面上开设有一压布辊支承轴右轴头螺孔5181；前述的压布辊轴右拉紧松启机构7包括右拉簧71和右牵引片72，右拉簧71的后端与右拉簧固定座711固定，而右拉簧固定座711套置在右拉簧固定座螺钉轴7111上，该右拉簧固定座螺钉轴7111与前述张布架右墙板20的右侧下部的后端固定，右拉簧71的前端与右牵引片72的后端挂着连接，在右牵引片72的中部开设有一压布辊支承轴右轴头孔721，压布辊支承轴右轴头518穿过压布辊支承轴右轴头孔721并且由压布辊支承轴右轴头限定螺钉51811旋入压布辊支承轴右轴头螺孔5181将压布辊支承轴右轴头518连接在右牵引片72的中部。

继续见图1和图2，前述的链条卷盘驱动机构8包括一链条卷盘驱动电机81和一链条卷盘驱动减速箱82，链条卷盘驱动电机81和链条卷盘驱动减速箱82传动配合并且由链条卷盘驱动减速箱82连同链条卷盘驱动电机81在对应于前述左限位套导板102的的位置固定在前述张布架左墙板10的前端右侧，该链条卷盘驱动减速箱82的链条卷盘驱动减速箱末级动力输出轴821伸展到张布架左墙板10的左侧，前述的链条卷盘64固定在链条卷盘驱动减速箱末级动力输出轴821上。

在本实施例中，前述的链条卷盘驱动电机81为具有正反转功能的电机；前述的第一位置信号采集器ⅰ65以及第二位置信号采集器ⅱ66为行程开关，但也可以是微动开关。

链条卷盘驱动电机81工作时，例如顺时针工作时，由其带动链条卷盘驱动减速箱82，由链条卷盘驱动减速箱末级动力输出轴821带动前述的链条卷盘64顺时针转动，由链条卷盘64对左牵引链条63卷绕，由于左牵引链条63被链条卷盘64收绕，因而迫使左拉簧61伸长而储能，并且此时的左牵引片62向前位移，带动压布辊支承轴左轴头517也向前位移，在该过程中，前述的左同步齿轮513在左齿条1011上向前滚移，还与此同时，右同步齿轮516在右齿条2011上向前滚移，由压布辊支承轴51的右端带动右牵引片72也相应向前位移，右拉簧71伸长而储能。在前述状态下，压布辊5连同压布辊驱动机构9也向前位移，使压布辊5与左剥边齿带1以及右剥边齿带3之间产生空间，以供由导布板50导入的布料60的头部即布料60的起始端导入压布辊5与左剥边齿带1以及右剥边齿带3之间。前述的链条卷盘64顺时针转动的程度由第一位置信号采集器ⅰ615的触脚进入前述的信号采集器触脚配合槽642为准，也就是说当第一位置信号采集器ⅰ615的触脚处于与信号采集器触脚配合槽642相对应的程度时，由第一位置信号采集器ⅰ615将信号反馈给电气控制器，由电气控制器发出指令而使压布辊驱动电机91停止工作。

待布料60引送操作完成后，由在线作业人员对电气控制器的开关操作，使前述压布辊驱动电机91反向工作，链条卷盘64反向运动而使先前收绕其上的左牵引链条63退出，按前述相反的过程，左、右拉簧61、71回复，使压布辊支承轴51向后位移，压布辊5向左剥边齿带1以及右剥边齿带3的方向位移，使布料60紧贴左剥边齿带1以及右剥边齿带3。在前述过程中，压布辊5处于由压布辊驱动机构9驱动而转动的状态。

继续见图3并且结合图1，前述的压布辊驱动机构9包括压布辊驱动电机91、压布辊驱动电机座92、压布辊驱动主动轮93、压布辊驱动传动带94、压布辊驱动从动轮95和电机座支承移动滚轮96，压布辊驱动电机91以卧置状态与压布辊驱动电机座92的左侧固定，并且该压布辊驱动电机91的压布辊驱动电机轴911朝向右，电机座支承移动滚轮96通过电机座支承移动滚轮轴961转动地设置在压布辊驱动电机座92的右侧并且与前述固定座滚轮腔203构成滚动副，压布辊驱动主动轮93固定在前述压布辊驱动电机轴911上，压布辊驱动传动带94的一端套置在压布辊驱动主动轮93上，另一端套置在压布辊驱动从动轮95上，而该压布辊驱动从动轮95固定在前述压布辊5的右端。

当压布辊驱动电机1工作时，由压布辊驱动电机轴911带动压布辊驱动主动轮93，经压布辊驱动传动带94带动压布辊驱动从动轮95，由压布辊驱动从动轮95带动压布辊5转动，将布料60向下引送（引出）。

在本实施例中，前述的压布辊驱动主动轮93以及压布辊驱动从动轮95为皮带轮，而前述的压布辊驱动传动带94为传动皮带。

请参见图4并且结合图1至图3，由于图4示意的拉布机40属于现有技术例如可参见cn103991750a（拉布机的压布装置）、cn104003231a（拉布机的剥边定边装置）以及cn105923446a（拉布机的拉布装置），等等，因而申请人不再对其展开说明。

由布卷601上引出的布料60依次经拉布机40的结构体系的解布辊40a、助落辊40b、涨紧辊40c、导布辊40d、拉布机40的上剥边装置70的结构体系的上剥边齿带701和过渡导布辊702、内压布辊40e、送布辊40f以及外压布辊40g引向本发明具有压布功能的拉布机的下剥边装置进行上面已作了详细说明的剥边，即进行二次剥边并铺置于铺布台80上，最终由裁布机构90裁切。在前述过程中，布料途经上剥边装置70时，由上剥边装置70的结构体系的上剥边齿带驱动机构带动上剥边齿带701，由上剥边齿带701将布料60的两侧的卷边剥展，完成一次剥边，而在布料60抵达本发明具有压布功能的拉布机的工位时，进行二次剥边，即在前述布料60自布卷601引出至裁布机构90裁切的过程，当布料60途经左剥边齿带1以及右剥边齿带3，对布料60的边缘部位的绳状趋势的卷边剥展。

综上前述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。