一种Y形刮板输送机的制作方法

本发明属于刮板输送机技术领域，更具体地，涉及一种y形刮板输送机。

背景技术：

目前的刮板输送机主要是根据输送物料的不同，在不同形式的链条上安装不同形式的刮板，实现物料的输送。目前的刮板的形状以矩形、u形和半圆形为主，还有少量异形刮板。根据刮板的不同，刮板输送机的输送机壳多种多样，u形和半圆形刮板输送机的输送机壳下端需要加工成圆弧状，加工难度大；矩形刮板输送机的输送机壳加工简单，但矩形刮板使用时存在很对弊端。矩形刮板输送机的矩形管板与输送机壳两侧壁之间需要留有较大的间隙，避免在刮板与输送机壳侧壁之间产生过大的摩擦力，使得刮板两侧漏料严重，输送效率低；另外，由于矩形刮板没有承托力，导致刮板和链条下悬，需要在矩形刮板与输送机壳底板之间留有较大的间隙，避免矩形刮板卡在底板上的出料口上，损坏刮板或链条，这使得刮板下侧的刮料效果变差，影响输送效率；并且矩形刮板在输送机壳内没有水平方向上的限位，链条和矩形刮板在输送机壳内经常偏向一侧，使得矩形刮板一侧磨损严重，而另一侧间隙更大，漏料更严重。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种y形刮板输送机，具有y形刮板，y形刮板通过第一斜面与输送机壳的第二斜面滑动接触，不仅可以避免刮板在输送机壳内偏向一侧，还可以将刮板两侧与输送机壳侧壁之间的间隙和刮板下端与输送机壳的底板之间的间隙留的更小，减少漏料，提高输送效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种y形刮板输送机，包括：

输送机壳，内部设置有输料腔；

链条，设置于所述输送机壳内部，在竖直方向上呈环形布置；

y形刮板，与所述链条相连接，所述y形刮板上宽下窄，宽部与窄部由第一斜面相连接，所述输送机壳形状与所述y形刮板形状相配合，所述y形刮板下端与所述输送机壳的底板滑动配合；

驱动装置，能够驱动所述链条在所述输送机壳内部循环移动。

可选地，还包括：

托辊架，设置于呈环形布置的所述链条的上半部分和下半部分之间，与所述输送机壳相连接；

托辊，转动连接在所述托辊架中部，所述托辊与呈环形布置的所述链条的上半部分相接触。

可选地，所述托辊架和托辊均设置有多个，多个所述托辊架和托辊均布于所述输送机壳内部。

可选地，所述y形刮板设置有多个，多个所述y形刮板沿链条均布。

可选地，所述链条上均布设置有多个链条翅，所述多个y形刮板通过所述多个链条翅与所述链条相连接。

可选地，所述y形刮板上开设有安装槽，所述y形刮板通过所述安装槽与所述链条翅相连接。

可选地，所述输送机壳下端设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面滑动配合。

可选地，所述输送机壳上侧设置有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述输送机壳的底板上开设有出料口。

可选地，所述y形刮板与所述盖板之间设置有第一间隙。

可选地，所述y形刮板的宽部与所述输送机壳的内壁之间设置有第二间隙。

本发明提供一种y形刮板输送机，其有益效果在于：具有y形刮板和与其形状相配合的输送机壳，y形刮板通过第一斜面与输送机壳的第二斜面滑动接触，第二斜面与第一斜面的接触可以为y形刮板提供承托力和水平方向上的限位，避免y形刮板和链条的下悬和左右偏移，不仅可以将y形刮板下端与输送机壳的底板之间的间隙留的更小，避免y形刮板卡在输送机壳底板上的出料口上，还可以避免刮板在输送机壳内偏向一侧，可以将刮板两侧与输送机壳侧壁之间的间隙留的更小，减少漏料，提高输送效率。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种y形刮板输送机的截面结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种y形刮板输送机的y形刮板结构示意图。

附图标记说明：

1、输送机壳；2、链条；3、y形刮板；4、第一斜面；5、底板；6、托辊架；7、托辊；8、链条翅；9、安装槽；10、第二斜面；11、盖板；12、第一间隙；13、第二间隙。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种y形刮板输送机，包括：

输送机壳，内部设置有输料腔；

链条，设置于输送机壳内部，在竖直方向上呈环形布置；

y形刮板，与链条相连接，y形刮板上宽下窄，宽部与窄部由第一斜面相连接，输送机壳形状与y形刮板形状相配合，y形刮板下端与输送机壳的底板滑动配合；

驱动装置，能够驱动链条在输送机壳内部循环移动。

具体的，驱动装置带动链条和设置在链条上的y形刮板在输送机壳内循环移动，y形刮板移动过程中可以推动输料腔内的物料向前移动，实现物料的输送，移动过程中，输送机壳下端可以为第一斜面提供承托力，避免y形刮板和链条的下悬，输送机壳下端还可以为第一斜面提供水平方向上的限位，避免y形刮板左右偏移使得y形刮板一侧与输送机壳内壁之前产生摩擦，减低了噪音，避免y形刮板另一侧的竖直面与输送机壳内壁之前形成较大的缝隙，造成漏料严重；y形刮板斜面的设计使得输送机壳的制造简单，无需加工圆弧，降低成本。

可选地，还包括：

托辊架，设置于呈环形布置的链条的上半部分和下半部分之间，与输送机壳相连接；

托辊，转动连接在托辊架中部，托辊与呈环形布置的链条的上半部分相接触。

具体的，托辊架和托辊的设置可以对呈环形布置的链条的上半部分起到承托的作用，托辊与链条接触，在链条的移动带动下与托辊架转动配合，避免呈环形布置的链条的上半部分发生下悬，使得该输送机整体运行平稳，避免链条下悬部分的y形刮板对物料的回带，提高使用效果。

可选地，托辊架和托辊均设置有多个，多个托辊架和托辊均布于输送机壳内部。

具体的，多个托辊架和托辊等间距布置，其间距可以根据链条长度和链条的下悬程度确定。

可选地，y形刮板设置有多个，多个y形刮板沿链条均布。

具体的，多个y形刮板依次向前推动物料，均布的y形刮板使得对物料的推动和物料的移动量更加均匀，使得该输送机运行更加平稳。

可选地，链条上均布设置有多个链条翅，多个y形刮板通过多个链条翅与链条相连接。

可选地，y形刮板上开设有安装槽，y形刮板通过安装槽与链条翅相连接。

具体的，y形刮板通过安装槽套设在链条上，链条翅上开设有安装孔，y形刮板通过安装孔安装在链条翅上，方便拆卸，便于y形刮板的更换或维修。

可选地，输送机壳下端设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面滑动配合。

具体的，y形刮板通过第一斜面和第二斜面的滑动配合实现与输送机壳的接触，输送机壳通过第二斜面对第一斜面和y形刮板进行承托和水平方向上的限位。

可选地，输送机壳上侧设置有盖板，盖板上开设有进料口，输送机壳的底板上开设有出料口。

具体的，盖板的设置可以避免输送过程中物料的飞溅，物料通过进料口进入输送机壳内完成输送，输送到位后从出料口流出。

可选地，y形刮板与盖板之间设置有第一间隙。

具体的，呈环形布置的链条的上半部分实现y形刮板的返回，并不起物料输送的作用，因此该部分的y形刮板不需要与盖板接触，减少y形刮板的磨损。

可选地，y形刮板的宽部与输送机壳的内壁之间设置有第二间隙。

具体的，第二间隙的设置可以减少y形刮板的竖直面与输送机壳的竖直壁之间的摩擦，避免y形刮板的磨损，由于第一斜面和第二斜面的配合可以实现对y形刮板的限位，避免y形刮板的偏移，第二间隙可以设置的很小，只要避免y形刮板的竖直面与输送机壳的竖直壁接触即可。

实施例

如图1和图2所示，本发明提供一种y形刮板输送机，包括：

输送机壳1，内部设置有输料腔；

链条2，设置于输送机壳1内部，在竖直方向上呈环形布置；

y形刮板3，与链条2相连接，y形刮板3上宽下窄，宽部与窄部由第一斜面4相连接，输送机壳1形状与y形刮板3形状相配合，y形刮板3下端与输送机壳1的底板5滑动配合；

驱动装置，能够驱动链条2在输送机壳1内部循环移动。

在本实施例中，还包括：

托辊架6，设置于呈环形布置的链条2的上半部分和下半部分之间，与输送机壳1相连接；

托辊7，转动连接在托辊架6中部，托辊7与呈环形布置的链条2的上半部分相接触。

在本实施例中，托辊架6和托辊7均设置有多个，多个托辊架6和托辊7均布于输送机壳1内部。

在本实施例中，y形刮板3设置有多个，多个y形刮板3沿链条2均布。

在本实施例中，链条2上均布设置有多个链条翅8，多个y形刮板3通过多个链条翅8与链条2相连接。

在本实施例中，y形刮板3上开设有安装槽9，y形刮板3通过安装槽9与链条翅8相连接。

在本实施例中，输送机壳1下端设置有第二斜面10，第二斜面10与第一斜面4滑动配合。

在本实施例中，输送机壳1上侧设置有盖板11，盖板11上开设有进料口，输送机壳1的底板5上开设有出料口。

在本实施例中，y形刮板3与盖板11之间设置有第一间隙12。

在本实施例中，y形刮板3的宽部与输送机壳1的内壁之间设置有第二间隙13。

综上，本发明提供的y形刮板输送机使用时，启动驱动装置，驱动装置带动环形的链条2在输送机壳1内循环移动，进而带动多个y形刮板3在输送机壳1内移动。通过进料口向输送机壳1内装入物料，y形刮板3推动物料在输送机壳1内移动，直至物料通过出料口流出。y形刮板3在移动过程中通过其第一斜面4与输送机壳1的第二斜面10滑动配合，第二斜面10为y形刮板3提供承托力和水平方向上的限位作用，避免y形刮板3和链条2下悬使得y形刮板3卡在出料口上，并且避免y形刮板3在输送机壳1内水平方向上的偏移，进而避免由于刮板偏移出现的刮板一侧磨损严重而另一侧间隙过大、漏料严重的情况。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。