放线机、绝缘线生产装置及放线方法与流程

本发明涉及绝缘线生产技术领域，尤其是涉及一种放线机、绝缘线生产装置及放线方法。

背景技术：

放线机在放线时，若产生断线问题，放线机无法及时制动，由此将导致持续放线，进而使导线张力不足，并影响生产正常运行。现有技术中，为了避免牵拉放线时造成导线断裂，采用电动机驱动放线毂旋转，从而将导线自放线毂释放。若生产过程中导线断裂，而绕线毂持续放线，则将使导线产生堆积和缠绕，不便于恢复生产，影响绝缘线生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种放线机、绝缘线生产装置及放线方法，可以在脱线状态下自动制动放线机构。

第一方面，本发明提供的放线机，包括：放线机构、制动机构和输导机构；

输导机构与制动机构传动连接；

放线机构上的导线输送至输导机构，并经输导机构输出；

输导机构配置为在脱线状态下驱动制动机构，以制动放线机构。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，输导机构包括：杆架、第一支撑组件、第二支撑组件和弹性组件，第一支撑组件和第二支撑组件分别活动连接于杆架；

弹性组件用于使第二支撑组件具有自第一工位移动至第二工位的趋势；

第二支撑组件驱动制动机构，在第一工位制动机构解除对放线机构的制动，在第二工位制动机构制动放线机构；

在输线状态下，第一支撑组件由导线驱动，且第一支撑组件抵接第二支撑组件，以使第二支撑组件自第二工位移动至第一工位；

在脱线状态下，弹性组件驱动第二支撑组件自第一工位移动至第二工位。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，杆架设有滑槽，第二支撑组件上连接有铰接轴，铰接轴插设于滑槽。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，第二支撑组件包括：第二支撑杆和转动连接在第二支撑杆上的支撑轮；

弹性组件和制动机构分别连接第二支撑杆，支撑轮抵接第一支撑组件；

在输线状态下，导线驱动第一支撑组件挤压支撑轮，并使第二支撑杆绕铰接轴的轴线摆转，以驱动制动机构解除制动。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，第二支撑杆上转动连接有第一线轮和第二线轮，第一线轮的轴线与第二线轮的轴线平行，且间隔设置。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，第一支撑组件包括：第一支撑杆、凸轮和第三线轮，凸轮转动连接于杆架，且凸轮抵接支撑轮；

第一支撑杆的一端连接凸轮，第一支撑杆的另一端转动连接有第三线轮；

放线机构上的导线依次绕设第一线轮、第二线轮和第三线轮；

在输线状态下，导线抵接第一线轮，以驱动第二支撑杆摆转，并驱动凸轮挤压支撑轮。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，弹性组件包括：紧固件和弹簧，弹簧的一端连接第二支撑组件，弹簧的另一端连接紧固件，且紧固件连接杆架，以调节弹簧的弹力。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，制动机构包括制动带和拉杆，制动带绕设放线机构的制动毂，且制动带的一端连接机架，制动带的另一端连接拉杆，拉杆连接输导机构。

第二方面，本发明提供的绝缘线生产装置设有第一方面提供的放线机。

第三方面，本发明提供的放线方法，包括以下步骤：

将导线自放线机构经输导机构输出；

当导线绕设于输导机构时，输导机构驱动制动机构解除对放线机构的制动；

当导线与输导机构脱开时，输导机构驱动制动机构，以制动放线机构。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用输导机构与制动机构传动连接，放线机构上的导线输送至输导机构，并经输导机构输出，输导机构配置为在脱线状态下驱动制动机构，以制动放线机构，可以在脱线状态下自动制动放线机构，避免异常状态下放线机持续放线导致导线堆积和缠绕。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的放线机的剖视图一；

图2为本发明实施例提供的放线机的剖视图二；

图3为本发明实施例提供的放线机的局部剖视图；

图4为本发明实施例提供的放线机的示意图；

图5为图4中a位置的放大示意图。

图标：100-放线机构；110-制动毂；120-驱动器件；130-放线毂；200-制动机构；210-制动带；220-拉杆；300-输导机构；310-杆架；311-滑槽；320-第一支撑组件；321-第一支撑杆；322-凸轮；323-第三线轮；330-第二支撑组件；331-第二支撑杆；332-支撑轮；333-第一线轮；334-第二线轮；340-弹性组件；341-弹簧；342-紧固件；350-铰接轴；400-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供的放线机，包括：放线机构100、制动机构200和输导机构300；输导机构300与制动机构200传动连接；放线机构100上的导线输送至输导机构300，并经输导机构300输出；输导机构300配置为在脱线状态下驱动制动机构200，以制动放线机构100。

具体地，放线机构100输出的导线绕设于输导机构300，当导线在输导机构300上脱落，或者，导线断裂时，输导机构300驱动制动机构200，从而通过制动机构200制动放线机构100，以停止放线机构100放线。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，输导机构300包括：杆架310、第一支撑组件320、第二支撑组件330和弹性组件340，第一支撑组件320和第二支撑组件330分别活动连接于杆架310；弹性组件340用于使第二支撑组件330具有自第一工位移动至第二工位的趋势；在第一工位，第二支撑组件330驱动制动机构200，以解除对放线机构100的制动；在第二工位，第二支撑组件330驱动制动机构200，以制动放线机构100；在输线状态下，第一支撑组件320由导线驱动，且第一支撑组件320抵接第二支撑组件330，以使第二支撑组件330自第二工位移动至第一工位；在脱线状态下，弹性组件340驱动第二支撑组件330自第一工位移动至第二工位。

具体的，第一支撑组件320和第二支撑组件330分别与杆架310铰接，当导线绕设于第一支撑组件320时，导线可驱动第一支撑组件320摆转并挤压第二支撑组件330，从而使第二支撑组件330自第二工位摆转至第一工位，第二支撑组件330驱动制动机构200解除对放线机构100的制动。在脱线状态下，第二支撑组件330自第二工位摆转至第一工位，并推挤第一支撑组件320摆转，且使制动机构200制动放线机构100。

如图4和图5所示，杆架310设有滑槽311，第二支撑组件330上连接有铰接轴350，铰接轴350插设于滑槽311。其中，当第二支撑组件330绕铰接轴350的轴线摆转时，铰接轴350沿滑槽311滑动，从而可以避免第二支撑组件330与制动机构200产生运动干涉。

如图3、图4和图5所示，第二支撑组件330包括：第二支撑杆331和转动连接在第二支撑杆331上的支撑轮332；弹性组件340和制动机构200分别连接第二支撑杆331，支撑轮332抵接第一支撑组件320；在输线状态下，导线驱动第一支撑组件320挤压支撑轮332，并使第二支撑杆331绕铰接轴350的轴线摆转，以驱动制动机构200解除制动。

具体的，在输线状态下，导线驱动第一支撑组件320，通过第一支撑组件320推挤支撑轮332，从而使第二支撑杆331绕铰接轴350的轴线摆转，此时，第二支撑杆331向下推挤制动机构200，进而使制动机构200的摩擦器件松弛，以解除对制动机构200的制动。

进一步的，第二支撑杆331上转动连接有第一线轮333和第二线轮334，第一线轮333的轴线与第二线轮334的轴线平行，且间隔设置。

具体的，放线机构100输出的导线依次绕设第一线轮333和第二线轮334，并延伸至第一支撑组件320，通过第一线轮333和第二线轮334分别引导导线改变传输方向，从而确保输入第一支撑组件320的导线具有较大的张紧力。自第一支撑组件320向外延伸的导线进入生产线，采用绕包或挤出工艺在导线表面加工绝缘层，从而形成绝缘线，并通过收线毂缠绕绝缘线，从而牵拉自第一支撑组件320输出的导线，以确保导线张紧。张紧的导线可驱动第一支撑组件320，并通过第一支撑组件320挤压第二支撑组件330维持在第一工位。

进一步的，第一支撑组件320包括：第一支撑杆321、凸轮322和第三线轮323，凸轮322转动连接于杆架310，且凸轮322抵接支撑轮332；第一支撑杆321的一端连接凸轮322，第一支撑杆321的另一端转动连接有第三线轮323；放线机构100上的导线依次绕设第一线轮333、第二线轮334和第三线轮323；在输线状态下，导线抵接第一线轮333，以驱动第二支撑杆331摆转，并驱动凸轮322挤压支撑轮332。

具体的，自第二线轮334输出的导线绕设第三线轮323，导线抵接第三线轮323，并驱动第一支撑杆321绕凸轮322的转轴摆转，从而带动凸轮322摆转，通过凸轮322抵接并挤压支撑轮332，从而将第二支撑组件330维持在第一工位。需要说明的是，铰接轴350位于支撑轮332与弹性组件340的连接位置之间，当导线断裂或导线在第三线轮323上脱落时，弹性组件340驱动第二支撑杆331绕铰接轴350的轴线旋转，并使支撑轮332推挤凸轮322，以使凸轮322带动第一支撑杆321摆转，并且，第二支撑杆331提拉制动机构200，以驱动制动机构200将放线机构100制动。

进一步的，弹性组件340包括：紧固件342和弹簧341，弹簧341的一端连接第二支撑组件330，弹簧341的另一端连接紧固件342，且紧固件342连接杆架310，以调节弹簧341的弹力。

具体的，弹簧341的一端连接第二支撑杆331，弹簧341背离第二支撑杆331的一端连接紧固件342。其中，紧固件342包括螺栓，螺栓配合连接弹簧341，且螺栓的端冒抵接杆架310，紧固螺栓可使弹簧341向连接紧固件342的一端收缩，从而增大弹簧341对第二支撑杆331的拉力。在导线受外力牵引向第一支撑组件320外侧输送时，第一支撑杆321与第二支撑杆331之间的夹角动态变化，从而使第三线轮323与第二线轮334之间的间距随导线的张紧力动态变化，弹簧341使第一支撑杆321与第二支撑杆331之间的夹角具有增大趋势，进而使第三线轮323与第二线轮334之间的间距具有增大的趋势，从而使导线张紧。在张紧力变化过程中，弹簧341弹性伸缩，可缓解因张紧力突增造成导线断裂的问题。

如图1和图2所示，制动机构200包括制动带210和拉杆220，制动带210绕设放线机构100的制动毂110，且制动带210的一端连接机架400，制动带210的另一端连接拉杆220，拉杆220连接输导机构300。

具体的，拉杆220与第二支撑杆331铰接，当第二支撑杆331绕铰接轴350的轴线摆转时，第二支撑杆331驱动拉杆220，通过拉杆220放松或拉紧制动带210。当第二支撑组件330处于第一工位时，第二支撑杆331向下推动拉杆220，从而使制动带210松弛，以解除对放线机构100的制动；当第二支撑组件330处于第二工位时，第二支撑杆331提拉拉杆220，从而使制动带210绷紧并摩擦制动毂110，以制动放线机构100。

进一步的，放线机构100包括：驱动器件120和放线毂130，制动毂110和放线毂130分别与驱动器件120传动连接，且放线毂130与制动毂110同步旋转。其中，制动毂110和放线毂130分别连接于驱动器件120的传动轴，通过对制动毂110制动，从而可使放线毂130停止旋转。

实施例二

本发明实施例提供的绝缘线生产装置设有实施例二提供的放线机。其中，绝缘线生产装置具有与放线机相同的技术效果，故在此不再赘述。

实施例三

如图1和图2所示，本发明实施例提供的放线方法，包括以下步骤：将导线自放线机构100经输导机构300输出；当导线绕设于输导机构300时，输导机构300驱动制动机构200解除对放线机构100的制动；当导线与输导机构300脱开时，输导机构300驱动制动机构200，以制动放线机构100。采用实施例一提供的放线机，在导线断裂或脱离输导机构300时，通过输导机构300驱动制动机构200，以将放线机构100制动，从而可以避免导线产生堆积和缠绕，便于维护及快速恢复生产，可缩短放线机故障处置时间，提高绝缘线的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。