超细粉包装线全自动阀口袋供袋机的制作方法

本发明涉及包装机械系统，尤其涉及一种超细粉包装线全自动阀口袋供袋机。

背景技术：

众所周知的：从20世纪70年代发展至今，超细粉体的生产已经具有一定规模，能保证高效高质量的自动化生产。但有关超细粉体的自动化包装，由于起步晚导致其自动化程度远远低于生产的自动化。目前用于超细粉体的包装袋大致分为两种：阀口袋和敞口袋。阀口袋由于自身开口小、厚度较厚，难以实现自动供袋，需要工人手动取袋、套袋，工人在这种恶劣的环境下长时间工作对身体健康有着不小的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现用阀口袋的超细粉体自动供袋功能，取代人工操作，提高生产效率的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：超细粉包装线全自动阀口袋供袋机，包括机架；所述机架上设置有分袋装置，所述分袋装置包括上料箱；所述上料箱具有竖向的内腔；所述竖向内腔的一侧设置有开口；

所述上料箱设置有开口的一侧设有传袋装置；所述传袋装置与上料箱之间设置有上袋装置；

所述上袋装置包括底座，所述底座上方设置有升降板；所述升降板与底座之间设置有伸缩杆；所述底座上设置有伸缩杆的驱动装置；所述升降板上设置有输送辊；

所述上料箱的竖向的内腔内滑动安装有托盘；所述托盘下方设置有弹性伸缩装置；

所述上料箱顶部的一端设置有分离装置；所述分离装置包括分离辊；所述分离辊的外圆周面与上料箱的顶面之间的最小距离小于等于阀口袋的厚度；

所述上料箱的一侧设置有驱动分离装置的驱动电机；所述驱动电机与分离辊传动连接；

所述上料箱的一端设置有输送滑槽；所述输送滑槽的上端与上料箱平齐，且位于分离辊的下方；所述输送滑槽的下端设置有水平输送带；所述上料箱的顶部设置有限位压辊；，所述限位压辊通过伸缩装置安装在上料箱上。

进一步的，所述分离辊具有中心转轴，所述分离辊两端为压力段，中间部位为摩擦段；所述压力段的外援周面上设置有橡胶层；所述压力段为转轴上安装的转盘；所述摩擦段包括转轴上设置有沿圆周均匀分布的转动片，所述转动片的一端与转轴固定连接，另一端设置有直角。

进一步的，所述分离装置还包括带轮；所述带轮与分离辊传动连接；所述带轮通过皮带与驱动电机传动连接。

优选的，所述伸缩杆采用气动或者液压伸缩杆，所述驱动装置采用气缸或者液压缸；或者所述伸缩杆采用电动伸缩杆，所述驱动装置采用电机。

具体的，所述升降板上输送辊通过电机驱动转动。

具体的，所述限位压辊的外圆周面为光滑面。

优选的，所述弹性伸缩装置采用弹簧。

本发明的有益效果是：本发明所述的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机利用摩擦系数的不同。阀口袋表面由塑料薄膜编制而成，相互之间的摩擦系数较小，分离辊上有摩擦系数较大的胶皮。设备运行时，由于摩擦力差，使得最上层阀口袋在分离辊的带动下向前运动，实现分离。

其次，利用压缩弹簧的还原性，实现阀口袋的向上传递，同时提供向上压力，压紧阀口袋，增大摩擦力差。

最后，分离辊为压力段与摩擦段，其中压力段保持阀口袋整体的稳定性，同时提供垂直方向的约束。摩擦段为不连续辊轮，此种设计方案是因为阀口袋两端有缝边，缝边材质为纸质，表面凹凸不平。利用不连续辊轮可以增大摩擦辊与塑料外表面的接触机率，提高可靠性。同时由于设计的摩擦辊为l型，有倒角，若摩擦辊无法与塑料薄膜有效接触，利用直角端与缝边的接触提供向前的动力。

因此，本发明所述的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机可有效改善企业生产环境，降低劳动强度和劳动成本，满足企业提高自动化程度和生产效率的新要求。

附图说明

图1为本发明实施例中超细粉包装线全自动阀口袋供袋机的立体图；

图2为本发明实施例中超细粉包装线全自动阀口袋供袋机设置有传袋装置的立体图；

图3为本发明实施例中超细粉包装线全自动阀口袋供袋机传袋装置上装载有阀口袋的示意图；

图4为本发明实施例中超细粉包装线全自动阀口袋供袋机的右二侧立体图；

图5为本发明实施例中上袋装置的立体图；

图6为本发明实施例中分离装置的立体图；

图7为本发明实施例中超细粉包装线全自动阀口袋供袋机的原理图；

图中标示：1-机架，2-上料箱，3-输送滑槽，4-驱动电机，5-弹性伸缩装置，6-托盘，7-阀口袋，8-分离装置，9-限位压辊，10-传袋装置，11-上袋装置，12-水平输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，本发明所述的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机，包括机架1；所述机架1上设置有分袋装置，所述分袋装置包括上料箱2；所述上料箱2具有竖向的内腔；所述竖向内腔的一侧设置有开口21；

所述上料箱2设置有开口21的一侧设有传袋装置10；所述传袋装置10与上料箱2之间设置有上袋装置11；

所述上袋装置11包括底座111，所述底座111上方设置有升降板113；所述升降板113与底座111之间设置有伸缩杆112；所述底座111上设置有伸缩杆112的驱动装置115；所述升降板113上设置有输送辊114；

所述上料箱2的竖向的内腔内滑动安装有托盘6；所述托盘6下方设置有弹性伸缩装置5；

所述上料箱2顶部的一端设置有分离装置8；所述分离装置8包括分离辊；所述分离辊的外圆周面与上料箱2的顶面之间的最小距离小于等于阀口袋的厚度；

所述上料箱2的一侧设置有驱动分离装置8的驱动电机4；所述驱动电机4与分离辊传动连接；

所述上料箱2的一端设置有输送滑槽3；所述输送滑槽3的上端与上料箱2平齐，且位于分离辊的下方；所述输送滑槽3的下端设置有水平输送带12；所述上料箱2的顶部设置有限位压辊9；，所述限位压辊9通过伸缩装置91安装在上料箱2上。

在应用过程中：

1、成捆的阀口袋7放置到传袋装置10上，所述传袋装置10采用输送带或者滚筒传输装置；通过传送装置10的输送，将阀口袋7输送到上袋装置11上；

2、当上料箱2内的阀口袋7被分离完以后，需要向上料箱2内补充阀口袋7，此时启动驱动装置115使得伸缩杆112伸长使得升降板113升起；直到升降板113与托盘6平齐；

同时启动伸缩装置91，使得限位压辊9升起，并且使得限位压辊9与上料箱2顶面之间的最小距离，大于或者等于阀口袋7捆的高度。

3、然后启动升降板113上的输送辊114，将阀口袋7输送到托盘6上；启动伸缩装置91，使得限位压辊9降低，将托盘6向下压；直到最上面的阀口袋7与上料箱2的顶面平齐。托盘6受弹性伸缩装置5的向上的恢复力，向限位压辊9挤压。

4、最上层的阀口袋7与分离辊接触，托盘6与阀口袋7停止向上运动。

5、分离辊转动，由于分离辊上与阀口袋7的摩擦力大于阀口袋间的摩擦力，此时最上层的阀口袋7随着分离辊的转动向前移动，下层阀口袋7由于基座箱体的阻挡、基座上摩擦胶垫的摩擦力作用和分离辊和斜板缝隙较小的原因，保持静止状态。

6、当最上层的阀口袋7后端离开分离辊时，掉入输送滑槽3，输送滑槽3内有定位槽，将阀口袋以合适的角度送入下一阶段的动作。

7、与此同时，由于弹性伸缩装置5的恢复力向上，第二层阀口袋7开始与分离辊接触。

综上所述，本发明所述的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机利用摩擦系数的不同。阀口袋表面由塑料薄膜编制而成，相互之间的摩擦系数较小，分离辊上有摩擦系数较大的胶皮。设备运行时，由于摩擦力差，使得最上层阀口袋在分离辊的带动下向前运动，实现分离。

其次，利用压缩弹簧的还原性，实现阀口袋的向上传递，同时提供向上压力，压紧阀口袋，增大摩擦力差。

因此，本发明所述的超细粉包装线全自动阀口袋供袋机可有效改善企业生产环境，降低劳动强度和劳动成本，满足企业提高自动化程度和生产效率的新要求。

为了增大分离辊与阀口袋7之间的摩擦力，进一步的，所述分离辊具有中心转轴，所述分离辊两端为压力段82，中间部位为摩擦段83；所述压力段82的外援周面上设置有橡胶层；所述压力段为转轴上安装的转盘；所述摩擦段83包括转轴上设置有沿圆周均匀分布的转动片，所述转动片的一端与转轴固定连接，另一端设置有直角。

分离辊为压力段与摩擦段，其中压力段保持阀口袋整体的稳定性，同时提供垂直方向的约束。摩擦段为不连续辊轮，此种设计方案是因为阀口袋两端有缝边，缝边材质为纸质，表面凹凸不平。利用不连续辊轮可以增大摩擦辊与塑料外表面的接触机率，提高可靠性。同时由于设计的摩擦辊为l型，有倒角，若摩擦辊无法与塑料薄膜有效接触，利用直角端与缝边的接触提供向前的动力。

为了便于传动，简化结构优选的，所述分离装置还包括带轮81；所述带轮81与分离辊传动连接；所述带轮81通过皮带与驱动电机4传动连接。

为了便于控制，同时简化结构，优选的，所述伸缩杆112采用气动或者液压伸缩杆，所述驱动装置115采用气缸或者液压缸；

或者所述伸缩杆112采用电动伸缩杆，所述驱动装置115采用电机。

为了便于控制，优选的，所述升降板113上输送辊114通过电机驱动转动。

为了减小阀口袋与限位压辊9之间的摩擦力，优选的，所述限位压辊9的外援周面为光滑面。

为了简化几个，降低成本，优选的，所述弹性伸缩装置5采用弹簧。