集装箱的制作方法

本发明涉及，具体而言，涉及一种集装箱。

背景技术：

目前国内淀粉需求量较大，存在较大的运输市场空间。淀粉生产工艺相对成熟，很难从生产制造中降低成本，而且淀粉属于低附加值产品，如果想降低终端成本，只能从运输环节考虑上降低成本，为此，针对淀粉特性，我公司研发了一种粉末类货物运输集装箱，该箱能够有效效降低淀粉运输过程中的包装和人工成本，减少中间袋装倒装环节，提高淀粉运输效率和安全性。

目前淀粉运输采用40英尺集装箱袋装运输方式。淀粉先采用袋装包装，然后用叉车装到40英尺集装箱内，通过铁路、水运运输到用户。但其存在以下几方面问题：(1)由于淀粉密度较小，淀粉运输只能采用40英尺集装箱运输，但受到铁路和额定质量限制只能装载36袋吨袋，容积利用率仅为75％(40英尺箱容积为67m³，按照容积计算可以装载47袋)，因此，目前淀粉运输方式存在较大容积空间浪费。如果采用通用20尺集装箱箱运输淀粉，由于既有标准集装箱容积过小(容积32m³)，装载约18吨左右，存在严重亏吨。(2)目前淀粉采用袋装运输，需打包、堆包、搬运等工序，增加人工成本和包装费用。

还有的采用一端采用漏斗结构集装箱，漏斗端部设有卸料阀体，顶部设有装货口。该技术方案由于端部采用有漏斗形结构，减少箱体的容积，而淀粉等粉末状货物大部分密度较小，导致这种集装箱很多情况下不能够满载运输；另外，卸料口采用阀体，卸料口较小，运输过程由于重力作用，箱内淀粉会敦实，导致淀粉很难从箱内卸出。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种集装箱，以解决现有技术中的集装箱的实际容纳量小的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种集装箱，包括：箱体，箱体的侧面下部开设有导料口，且导料口处可开合地设置有闸门，以打开或关闭导料口；衬袋，衬袋与导料口的侧壁连接，并能够折叠收纳在箱体内，或展开形成与导料口连通的通道。

进一步地，衬袋呈鱼尾式，且具有大口端和小口端，大口端与导料口的侧壁连接，小口端与外部管路连接。

进一步地，闸门包括：中间部；边缘部，边缘部围绕在中间部外侧，并与中间部共同遮挡导料口，边缘部与导料口的侧壁活动连接，以使闸门能够在打开导料口的位置和关闭导料口的位置之间运动。

进一步地，闸门还包括密封件，密封件设置在边缘部与箱体之间，以密封边缘部与箱体之间的缝隙。

进一步地，闸门还包括门锁，门锁与箱体和闸门连接，以将闸门锁定在关闭导料口的位置。

进一步地，箱体的侧面上部设置有进料口，且进料口和导料口位于箱体同一侧。

进一步地，箱体的顶部开设有观察孔。

进一步地，集装箱还包括气囊装置，气囊装置设置在箱体内。

进一步地，气囊装置设置在箱体的拐角处。

进一步地，箱体包括：框架；地板，地板与框架的底部连接；侧板，侧板与框架的侧面连接，且导料口开设在侧板上；顶板，顶板与框架的顶部连接，地板、侧板和顶板围成用于容纳粉末状物料的容纳腔。

进一步地，箱体还包括：角柱，侧板之间通过角柱连接；角件，地板、侧板和顶板形成的顶角处通过角件连接。

应用本发明的技术方案，通过设置有与导料口配合的衬袋，衬袋与导料口连通，从而将箱体内粉末状的物料经由导料口和衬袋运送到外部管路中进一步运输或者储存，衬袋能够折叠或展开，当不需要卸料，例如在装料和运输时，将衬袋折叠起来，将闸门关闭，闸门遮挡导料口，并且衬袋也收纳在箱体内靠近导料口的一侧处，从而使得衬袋不占用额外的空间，不会影响集装箱的实际容纳量，当需要卸料时，将闸门打开，将衬袋拉出展开，衬袋自然形成与导料口连通的通道，物料通过导料口经过通道即可进行卸料，由于通道是在卸料时才形成的，因而即使物料在运输过程中敦实，也不会对通道产生影响。上述设置方式一方面增大了集装箱的实际容纳量，避免了亏吨，有效提高运输能力，并且物料不需要袋装直接装载到箱体内，节省包装材料，降低了材料和人工成本，减少了作业工序，提高淀粉运输效率，另一方面衬袋的设置解决了粉末状物料卸货难的问题，通过带有衬袋的导料口，还能够防止淀粉类食用货物受到外界污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的集装箱的主视图；

图2示出了图1中的集装箱的侧视图；

图3示出了图2中的集装箱去掉闸门时的结构示意图；

图4示出了图2中的集装箱在衬袋展开时的结构示意图；以及

图5示出了图1中的集装箱的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、导料口；12、进料口；13、观察孔；14、框架；15、地板；16、侧板；17、顶板；18、角柱；19、角件；20、衬袋；31、边缘部；32、中间部；33、密封件；34、门锁；40、气囊装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的集装箱的实际容纳量小的问题，本发明提供了一种集装箱。

如图1至图5所示的一种集装箱，包括箱体10和衬袋20，箱体10的侧面下部开设有导料口11，且导料口11处可开合地设置有闸门，以打开或关闭导料口11；衬袋20与导料口11的侧壁连接，并能够折叠收纳在箱体10内，或展开形成与导料口11连通的通道。

本实施例通过设置有与导料口11配合的衬袋20，衬袋20与导料口11连通，从而将箱体10内粉末状的物料经由导料口11和衬袋20运送到外部管路中进一步运输或者储存，衬袋20能够折叠或展开，当不需要卸料，例如在装料和运输时，将衬袋20折叠起来，将闸门关闭，闸门遮挡导料口11，并且衬袋20也收纳在箱体10内靠近导料口11的一侧处，从而使得衬袋20不占用额外的空间，不会影响集装箱的实际容纳量，当需要卸料时，将闸门打开，将衬袋20拉出展开，衬袋20自然形成与导料口11连通的通道，物料通过导料口11经过通道即可进行卸料，由于通道是在卸料时才形成的，因而即使物料在运输过程中敦实，也不会对通道产生影响。上述设置方式一方面增大了集装箱的实际容纳量，避免了亏吨，有效提高运输能力，并且物料不需要袋装直接装载到箱体10内，节省包装材料，降低了材料和人工成本，减少了作业工序，提高淀粉运输效率，另一方面衬袋20的设置解决了粉末状物料卸货难的问题，通过带有衬袋20的导料口11，还能够防止淀粉类食用货物受到外界污染。

如图3和图4所示，衬袋20呈鱼尾式即漏斗形，且具有大口端和小口端，大口端与导料口11的侧壁连接，小口端与外部管路连接。本实施例的导料口11开口较大，由于作为外部管路的出料罐通常罐口较小，因而将衬袋20设置成一边大一边小的形状，使其将开口较大的导料口11与开口较小的罐口连通，保证物料顺利卸出。

如图2所示，闸门包括边缘部31和中间部32，边缘部31围绕在中间部32外侧，并与中间部32共同遮挡导料口11，从而形成闸门的主体部分，边缘部31与导料口11的侧壁之间通过铰链可转动连接，从而使闸门能够在打开导料口11的位置和关闭导料口11的位置之间运动。通过上述设置方式对导料口11的开闭进行控制，同时衬袋20折叠时也收纳在闸门的内侧面处，从而方便在卸料时将衬袋20展开。优选地，铰链位于边缘部31的下部，即闸门向上翻转时关闭导料口11，向下翻转时打开导料口11。当然，边缘部31与箱体10之间也可以采用其他方式活动连接，例如设置成导轨滑动等方式。此外，相比于中间部32，边缘部31可以选择性地采用加厚设置，以保证闸门的整体结构强度。

可选地，闸门还包括密封件33，密封件33可以是密封条、密封圈等部件，密封件33设置在边缘部31与箱体10之间，以密封边缘部31与箱体10之间的缝隙，避免物料外溢。

可选地，闸门还包括门锁34，门锁34与箱体10和闸门连接，以将闸门锁定在关闭导料口11的位置，保证运输过程中闸门不会意外打开，从而保证运输的可靠性。

在本实施例中，箱体10的侧面上部设置有两个横向排列的进料口12，且进料口12和导料口11位于箱体10同一侧。当装料时，通过半挂车或升降平台，将集装箱的进料口12一侧向上倾斜60°角，通过两个进料口12，将粉末状物料雾化催进集装箱内。当卸料时，集装箱放置在半挂车或升降平台上，先打开闸门，再将导料口11上的衬袋20打开，衬袋20的小口端与出料罐连接后，半挂车或升降平台将集装箱靠近导料口11的一侧向下倾斜60°角，重力作用将粉末状物料卸出。当有物料运输过程中存在敦实情况时，可通过清洗管路吹松物料，也可在料口附近设置离心泵，辅助卸料。

如图5所示，箱体10的顶部开设有观察孔13，便于对箱体10内的货物进行检查。

在本实施例中，集装箱还包括气囊装置40，气囊装置40设置在箱体10内，气囊装置40能够辅助将箱体10内残留的物料挤出或者吹出，减少卸料时物料的残留。优选地，由于物料主要的残留处为集装箱的拐角处，因而将气囊装置40设置在箱体10的拐角处，卸料时，气囊装置40充气鼓起，从而减少拐角处的物料残留；装料时，气囊装置40排气后，贴附在箱体10的拐角处，不占用空间。

如图1和图5所示，箱体10包括框架14、地板15、侧板16和顶板17，框架14起到主体的支撑作用，地板15与框架14的底部连接；侧板16为多个，并与框架14的侧面连接，且包围在框架14的四周，导料口11开设在其中一个侧板16上；顶板17与框架14的顶部连接，这样，地板15、侧板16和顶板17共同围成用于容纳粉末状物料的容纳腔。框架14包括位于底部的底架、位于顶部的上侧梁和端梁、以及连接底架与上侧梁的加强梁，地板15铺设在底架上，侧板16立置连接在上侧梁和底架之间或端梁与底架之间，侧板16同时还与加强梁连接，以加强结构强度和稳定性，顶板17铺设在上侧梁和端梁上。箱体10还包角柱18和角件19，侧板16之间的拐角处通过角柱18连接，地板15、侧板16和顶板17形成的顶角处通过角件19连接。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的集装箱的实际容纳量小的问题；

2、衬袋不占用额外的空间，不会影响集装箱的实际容纳量；

3、增大了集装箱的实际容纳量，有效提高运输能力；

4、物料直接装载到箱体内，节省包装材料，降低了材料和人工成本，减少了作业工序，提高运输效率；

5、衬袋的设置便于进行卸料，同时防止淀粉类食用货物受到外界污染。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。