流体泵的制作方法

1.本发明涉及一种泵相关用品，更特别的是涉及一种按压式的流体泵。


背景技术：

2.流体泵已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要在容器(例如化妆瓶)内盛放不同的流体，并在容器上设置流体泵，经由按压流体泵而取出流体。
3.由于需要通过按压才能挤出液体，所以需要设有弹簧用于按压后的复位，但是，目前市面上的流体泵的弹簧是内置的，弹簧长时间和流体接触，会有生锈的风险，并且会污染流体。除此之外，每次按压也难以取得固定量的流体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决熟知泵的种种问题，提出一种按压式的流体泵。
5.为达上述目的及其他目的，本发明提出一种流体泵，其包含：按压头部，具有出液流道及出液口；第一单向阀，设置于该按压头部内，该第一单向阀允许流体自该第一单向阀的第二端流向该第一单向阀的第一端，该第一单向阀的第一端连通该出液流道；伸缩套管，包括外管、内管及回弹件，该内管的第一端连通该第一单向阀，该内管的第二端套设于该外管的第一端，该内管及该外管构成体积可变的储液室，该回弹件连接该外管及该内管；以及第二单向阀，允许流体自该第二单向阀的第二端流向该第二单向阀的第一端，该第二单向阀的第一端连通该外管的第二端，其中于该内管的压缩位移使该储液室的压力大于该第一单向阀的压力，该储液室的流体通过该第一单向阀流入该出液流道，于该内管的伸张位移使外部与该储液室之间的压力差大于该第二单向阀的压力，该流体通过该第二单向阀流入该储液室。
6.可选地，该第一单向阀包括第一阀座、第一弹性件、第一球珠及第一软塞管，该第一弹性件、该第一球珠及该第一软塞管设置于该第一阀座内，该第一软塞管的第二端连通该内管的第一端，该第一弹性件施以压力使该第一球珠常态顶抵于该第一软塞管的第一端。
7.可选地，该第二单向阀包括第二阀座、第二弹性件、第二球珠及第二软塞管，该第二弹性件、该第二球珠及该第二软塞管设置于该第二阀座内，该第二弹性件施以压力使该第二球珠常态顶抵于该第二软塞管。
8.可选地，该内管的第一端向外延伸形成顶部，该回弹件的一端顶抵于该顶部。
9.可选地，还包括进气构件及单向气活塞，该进气构件环绕该伸缩套管而与该伸缩套管夹合形成气室，该单向气活塞套设于该内管且位于该进气构件与该内管之间的进气口的下游，允许气流自外部单向流入该气室，该进气构件具有连通该气室及该出液流道的出气通道。
10.可选地，还包括网塞气液混合件，设置于该出液流道与该第一单向阀的第一端之间。
11.借此，本发明的流体泵，可以不停地将流体单方向输送至另一端，并且每次按压总是能输出固定量的流体。并且，回弹件与流体不碰触，避免流体受污染。
12.为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，但是此说明与所附附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。
附图说明
13.图1为本发明第一实施例的流体泵的外观示意图。
14.图2为本发明第一实施例的流体泵的爆炸示意图。
15.图3a为本发明第一实施例的流体泵的纵剖面示意图。
16.图3b为本发明第一实施例的流体泵的挤压示意图。
17.图3c为本发明第一实施例的流体泵的复原示意图。
18.图4为本发明第二实施例的流体泵的外观示意图。
19.图5为本发明第二实施例的流体泵的爆炸示意图。
20.图6a为本发明第二实施例的流体泵的横剖面示意图。
21.图6b为根据图6a的a-a线段的纵剖面示意图。
22.图7a为根据图6a的b-b线段的纵剖面示意图。
23.图7b为本发明第二实施例的流体泵的挤压示意图。
24.图7c为本发明第二实施例的流体泵的复原示意图。
25.附图标记：
26.100流体泵
27.200流体泵
28.1按压头部
29.11出液流道
30.12出液口
31.2第一单向阀
32.21第一阀座
33.22第一弹性件
34.23第一球珠
35.24第一软塞管
36.24a第一端
37.24b第二端
38.2a第一端
39.2b第二端
40.3伸缩套管
41.31外管
42.31a第一端
43.31b第二端
44.32内管
45.321顶部
46.32a第一端
47.32b第二端
48.33回弹件
49.4第二单向阀
50.41第二阀座
51.42第二弹性件
52.43第二球珠
53.44第二软塞管
54.4a第一端
55.4b第二端
56.5进气构件
57.51进气口
58.52出气通道
59.6单向气活塞
60.7网塞气液混合件
61.f气室
62.l储液室
具体实施方式
63.为了充分了解本发明，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本发明做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的目的、特征及功效。须注意的是，本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的权利要求。说明如后：
64.如图1至图3a所示，本发明第一实施例的流体泵100，其包含：按压头部1、第一单向阀2、伸缩套管3及第二单向阀4。
65.按压头部1具有出液流道11及出液口12。
66.第一单向阀2设置于按压头部1内，第一单向阀2允许流体自第一单向阀2的第二端2b流向第一单向阀2的第一端2a，但不允许第一端2a反向流回第二端2b。其中，第一单向阀2的第一端2a连通出液流道11，通过第一单向阀2的流体输向出液流道11并借由出液口12流出。第一单向阀2可以是各种形式的已知单向阀。
67.伸缩套管3包括外管31、内管32及回弹件33。内管32的第一端32a连通第一单向阀2，内管32的第二端32b套设于外管31的第一端31a，内管32及外管31构成体积可变的储液室l。当内管32较深入外管31中，则储液室l体积减少。回弹件33连接外管31及内管32，回弹件33可储存的弹力以使内管32回弹复位。
68.第二单向阀4允许流体自第二单向阀4的第二端4b流向第二单向阀4的第一端4a，但不允许第一端4a反向流回第二端4b。第二单向阀4的第一端4a连通外管31的第二端31b。
第二单向阀4可以是各种形式的已知单向阀。
69.接着借由图3a至图3c说明流体泵100如何借由按压而流出定量的流体。
70.首先如图3a所示，在没有外力的情况下，储液室l储满液体，储液室l的液体压力与第一单向阀2、第二单向阀4所提供的压力达成平衡。
71.详细来说，在本实施例中，第一单向阀2包括第一阀座21、第一弹性件22、第一球珠23及第一软塞管24。第一弹性件22、第一球珠23及第一软塞管24设置于第一阀座21内。第一软塞管24的第二端24b连通内管32的第一端32a。第一弹性件22施以压力使第一球珠23常态顶抵于第一软塞管24的第一端24a。因此，在未克服第一弹性件22的压力的情况下，第一单向阀2阻断储液室l与出液流道11。
72.接着如图3b所示，按压头部1受力而下压，带动第一单向阀2及内管32朝向外管31移动。由于内管32朝向外管31压缩位移，故储液室l的体积缩小，导致储液室l内部的液压增大。当液压克服第一弹性件22所提供的压力，流体推挤第一球珠23向上移动，使得第一单向阀2连通储液室l与出液流道11，流体即通过第一单向阀2并经由出液流道11及出液口12流出流体泵100外。
73.另一方面，由于储液室l的液压同时朝多个方向施力，第二单向阀4受此液压也不会使流体补充至储液室l，因此当储液室l的流体排出至一定程度，液压减小而不再大于第一弹性件22的压力，第一球珠23又回归顶抵于第一软塞管24的第一端24a。
74.详细来说，在本实施例中，第二单向阀4包括第二阀座41、第二弹性件42、第二球珠43及第二软塞管44。第二弹性件42、第二球珠43及第二软塞管44设置于第二阀座41内。第二弹性件42施以压力使第二球珠43常态顶抵于第二软塞管44，阻断流体通过第二单向阀4。当储液室l的液压增加，其压力方向与第二弹性件42施以压力的方向为顺向，因此第二球珠43更加顶抵于第二软塞管44，流体无法通过第二单向阀4而补充至储液室l。
75.借此，一次按压的动作使流体泵100总是流出固定量的流体。
76.接着，如图3c所示，当外力撤去，回弹件33先前受按压时所储存的弹力被释放，使内管32回弹复位。此时，储液室l因伸张位移而体积增大，然而储液室l的流体因已排出部分，故储液室l的液压低于外部的压力。外部与储液室l之间的压力差使第一球珠23更加顶抵于第一软塞管24；另一方面，此压力差大于第二弹性件42所提供的压力，外部的流体推挤第二球珠43向上移动，因而使第二单向阀4连通，外部的流体通过第二单向阀4而补充至储液室l。当储液室l与外部的压力差不再能克服第二弹性件42所提供的压力，第二球珠43又回归顶抵于第二软塞管44，使第二单向阀4阻断。
77.由图3a至3c，完成一次流体泵100的按压循环。
78.本发明的流体泵100可以借由按压的动作不停地将流体单方向输送至另一端，并且每次按压总是能输出固定量的流体。并且，回弹件与流体不碰触，避免流体受污染，按压头部1被预压后，流体泵100不会漏液。
79.进一步地，如图3a所示，在本实施例中，内管32的第一端32a向外延伸形成顶部321，回弹件33的一端顶抵于顶部321。
80.如图4至图7a所示，本发明又提出第二实施例。如图5至图6b所示，第二实施例的流体泵200还具有进气构件5、单向气活塞6及网塞气液混合件7。
81.如图7a所示，进气构件5环绕伸缩套管3而与伸缩套管3夹合形成气室f。如图7b所
示，单向气活塞6套设于内管32且位于进气构件5与内管32之间的进气口51的下游，允许气流自外部单向流入气室f。进气构件5具有连通气室f及出液流道11的出气通道52。网塞气液混合件7设置于出液流道11与第一单向阀2的第一端2a之间。
82.第二实施例的流体泵200的经由按压而流出流体的原理与过程与第一实施例相同。差别在于，第二实施例的流体泵200经由按压还可流出气体，气体与流体经由设置于出液流道11的网塞气液混合件7而形成泡沫。因此，流体泵200可作为泡沫泵。
83.详细来说，如图7a所示，在没有外力的情况下，气室f与外界压力平衡。
84.如图7b所示，当按压头部1受力而下压，带动第一单向阀2及内管32朝向外管31移动。此时，气室f的体积也缩小，导致气室f的压力增加。气室f的气体经由出气通道52流至网塞气液混合件7，而在网塞气液混合件7中与流体混合，形成泡沫而从出液流道11及出液口12流出流体泵200外。
85.接着，如图7c所示，当外力撤去，回弹件33先前受按压时所储存的弹力被释放，使内管32回弹复位。此时，气室f的体积增加，压力减小。当气室f的压力小于外部的压力，外部的气体挤压单向气活塞6，使单向气活塞6暂时缩小，而使气室f与外部连通以补充气体。另一方面，气流也可以顺着出气通道52补充回气室f，顺带把残留泡沫回收，防止未流出的泡沫滴落外部。
86.当气室f与外部的压力达成平衡，单向气活塞6复位到如图7a所示，单向气活塞6阻断气体流通。借此，流体泵200可以在每一次按压中，不仅输出流体也能输出气体，并使流体与气体混合形成泡沫。
87.本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。