一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备。

背景技术：

随着科技的多元化发展，现有材料的性质、质量、强度等条件已经不能满足现在科研、生产的需要了，所以人们开始尝试开发/研发新材料，以满足市场需求。

钕铁硼磁铁为一种强磁材料，广泛运用在电子领域，由于钕铁硼磁铁具有很强的磁性，如果两块钕铁硼磁铁吸附在一起则很难分开，需要专业人员通过工具分开，这样为了防止钕铁硼磁铁在运输或移动过程中吸附到一起，对收纳包装要求非常高，需要在每个钕铁硼磁铁之间放置隔离装置，但这样在收取过程中非常麻烦，且不太稳定，因此我们提出了一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，具有方便收取，防止磁块互相吸附的作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，通过将磁块收纳在两根螺杆之间，使用时，将磁块安装在螺杆的螺槽内，通过螺杆的转动控向磁块上下移动，如此收取方便，可使磁块之间保持一定距离，且安装稳定，防止磁块吸附到一起。

2、该防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，通过在料孔内安装弹簧卡杆和压杆，这样在前一个磁块没被拿出时，后方磁块被弹簧卡杆限制移动，可防止出料时，前后两块磁块吸附在一起，不易分开，保证了独立出料。

3、该防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，通过在翻板表面安装滑杆和托杆，这样磁块滑过翻板时，推动托杆转动，通过托杆将磁块托住，使磁块保持在两根螺杆之间，方便螺杆收纳。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，包括壳套，所述壳套的内底壁活动连接有螺杆和动力齿轮，所述螺杆的外侧固定连接有与动力齿轮啮合的从动齿轮，所述壳套的内壁活动安装有翻板。

所述壳套的两侧固定连接有料管，左侧所述料管的左侧活动安装有挂钩，右侧料管的右侧设置放置台，所述壳套的内部开设有与料管相通的料孔。

所述壳套的壁内且位于料孔的下方开设有活动腔，所述活动腔与料孔之间活动连接有弹簧卡杆和压杆，所述活动腔内活动连接有推块，所述活动腔的内底壁开设有滑槽，所述推块的底部固定连接有延伸到滑槽内的滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。

所述翻板的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端活动连接有托杆。

作为优化，两根所述螺杆之间安装有磁块，螺杆的螺槽宽度大于磁块的厚度，左侧螺杆的长度小于右侧螺杆的长度，两根螺杆的顶部均设置成斜面，且顶面延长线重合。

作为优化，所述料孔与料管均向左倾斜，且与螺杆顶面的延长线重合，所述挂钩呈l形，挂钩与料管的连接点位于料孔的上方，且挂钩底部延伸到料孔下方。

作为优化，所述推块设置为等腰梯形，所述料孔与活动腔之间开设连通孔，所述压杆靠近卡杆的一侧设置有斜面，压杆与卡杆的底端与推块两侧的斜面贴合。

作为优化，所述弹簧卡杆分为两段，且下半部分设置有配重块，所述螺杆顺时针转动可带动磁块向上移动，所述翻板通过一根转轴和四块侧板组成，所述压杆离料孔出口的距离小于磁块的直径。

作为优化，所述翻板采用倾斜安装，且倾斜角度与螺杆顶面相同，翻板与壳套的连接处设置四个限位卡块，使翻板每受一次力可转动四分之一圈，且翻板转动一次的力大于磁块的重力，所述移动槽呈凸字形，所述托杆延伸出移动槽。

附图说明

图中：1-壳套，2-螺杆，3-从动齿轮，4-动力齿轮，5-翻板，6-料管，7-挂钩，8-料孔，9-活动腔，10-弹簧卡杆，11-压杆，12-推块，13-滑槽，14-滑块，15-复位弹簧，16-移动槽，17-限位块，18-滑杆，19-托杆。

图1为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构出料示意图。

图2为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构进料示意图。

图3为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构俯视图。

图4为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构图1局部放大图。

图5为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构活动腔第一状态示意图。

图6为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构活动腔第二状态示意图。

图7为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构翻板示意图。

图8为本发明防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备结构侧板主视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种防止钕铁硼磁铁互相吸附的收纳隔离设备，包括壳套1，壳套1的内底壁活动连接有螺杆2和动力齿轮4，两根螺杆2之间安装有磁块，螺杆2的螺槽宽度大于磁块的厚度，左侧螺杆2的长度小于右侧螺杆2的长度，两根螺杆2的顶部均设置成斜面，且顶面延长线重合，螺杆2的外侧固定连接有与动力齿轮4啮合的从动齿轮3，壳套1的内壁活动安装有翻板5，翻板5通过一根转轴和四块侧板组成，翻板5采用倾斜安装，且倾斜角度与螺杆2顶面相同，翻板5与壳套1的连接处设置四个限位卡块，使翻板5每受一次力可转动四分之一圈，且翻板5转动一次的力大于磁块的重力。

壳套1的两侧固定连接有料管6，左侧料管6的左侧活动安装有挂钩7，挂钩7呈l形，挂钩7与料管6的连接点位于料孔8的上方，且挂钩7底部延伸到料孔8下方，右侧料管6的右侧设置放置台，壳套1的内部开设有与料管6相通的料孔8，料孔8与料管6均向左倾斜，且与螺杆2顶面的延长线重合，料孔8与活动腔9之间开设连通孔。

壳套1的壁内且位于料孔8的下方开设有活动腔9，活动腔9与料孔8之间活动连接有弹簧卡杆10和压杆11，弹簧卡杆10分为两段，且下半部分设置有配重块，螺杆2顺时针转动可带动磁块向上移动，压杆11靠近卡杆10的一侧设置有斜面，压杆11与卡杆10的底端与推块12两侧的斜面贴合，压杆11离料孔8出口的距离小于磁块的直径，活动腔9内活动连接有推块12，推块12设置为等腰梯形，活动腔9的内底壁开设有滑槽13，推块12的底部固定连接有延伸到滑槽13内的滑块14，滑块14与滑槽13的内壁之间固定连接有复位弹簧15。

翻板5的表面开设有移动槽16，移动槽16呈凸字形，移动槽16的内部滑动连接有限位块17，限位块17的左侧固定连接有滑杆18，滑杆18的右端活动连接有托杆19，托杆19延伸出移动槽16。

需要取磁块时，逆时针转动动力齿轮4，动力齿轮4通过从动齿轮3带动螺杆2顺时针转动，螺杆2通过螺槽带动磁块向上移动，最上方的磁块推动翻板5前方侧板，翻板5突破限位卡块转动，这时翻板5下方侧板转动托在磁块的下方，螺杆2继续转动，当磁块完全从螺槽中脱离而出，磁块顺着螺杆2顶部斜面向左滑动，该装置所有材料均采用非磁性材料制作。

初始时，料孔8内状态如图6所示，弹簧卡杆10收缩，压杆11伸出，当磁块通过料孔8，磁块向左滑动，通过斜面将压杆11压入滑动腔9内，压杆11通过斜面向右推动推块12，推块12在滑动过程中将弹簧卡杆10推向料孔8，由于此时磁块正在弹簧卡杆10上方，弹簧卡杆10收缩，当磁块通过弹簧卡杆10，弹簧卡杆10弹出将料孔8封住，如图5状态，而磁块在料孔8处被挂钩7卡住，顺时针转动挂钩7可将磁块拿出。

当料孔8出口处的磁块被拿出后，压杆11失去压力，复位弹簧15通过滑块14带动推块12向左复位，推块12通过斜面将压杆11推回料孔8内，弹簧卡杆10下半部分随着推块12的移动下滑，当弹簧卡杆10下半部分完全滑出后，弹簧卡杆10整体下滑，将料孔8开放。

需要收纳磁块时，将磁块放在放置台上，磁块顺着斜面向左滑动，磁块顺着螺杆2顶面斜面滑到翻板5正面的侧板上，这过程中磁块将托杆19推起至于滑杆18垂直将磁块托住，磁块继续滑动，直至滑杆18完全滑出移动槽16被限位块17卡住，此时磁块位于两根螺杆2之间，顺时针转动动力齿轮4，动力齿轮4通过从动齿轮3带动螺杆2逆时针转动，通过螺纹带动磁块向下移动，将磁块收纳在两根螺杆2之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。