一种直角转弯刮板机的制作方法

本发明属于物料输送设备技术领域，具体地说涉及一种直角转弯刮板机。

背景技术：

刮板机广泛用于煤矿的日常开采输送工作，煤矿用刮板机采用敞口式，便于采煤机采下的煤掉落到刮板输送机上，中部钢槽采用中双链式结构，牵引刮板，刮板在使用过程中，经常会出现翻出链道等生产事故，且刮板输送机与转载机搭接处煤尘多工作环境恶劣。

因此，现有技术有待于进一步改进和发展。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种直角转弯刮板机及其转盘机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直角转弯刮板机，包括通过链道连接的机头、中部和机尾，链道上设置刮板链条，刮板链条由机头和机尾共同驱动沿链道循环移动，所述中部设置实现刮板链条直角转弯的转盘机构，所述转盘机构包括转盘箱、设置于转盘箱内用于为刮板链条提供转向支撑的转盘组件、设置于转盘两端与链道对接的过渡槽，所述转盘组件包括同轴心转动的为刮板链条提供转向支撑的上转盘和下转盘；机头和机尾分别设置链轮牵引刮板链条移动，对应链轮设置有用于实现刮板链条与链轮顺利啮合和分离的压板分链器，所述压板分链器通过机头和机尾内的机架杆和压板杆进行限位。

优选的，所述转盘机构的转盘箱两端接口处设置有用于导引刮板链条从过渡槽到转盘箱的引导块。

优选的，所述转盘箱包括底板和设置于转盘组件上方的转盘护板，所述底板内侧外沿设置有用于固定转盘护板的螺栓座，所述转盘护板通过螺栓固定连接至螺栓座上，所述转盘箱外沿设置有用于防止煤炭溢出转盘箱内的转盘挡板。

优选的，所述转盘箱外侧设置有用于对刮板链条进行限位的活动上沿，活动上沿设置于转盘箱外侧立板上，所述转盘箱外侧立板上设置有t型槽，活动上沿通过螺栓固定于t型槽内。

优选的，转盘机构中，刮板链条进入侧的过渡槽前端上设置有实现刮板复位的上链板。

优选的，所述刮板链条包括刮板组件和连接刮板组件的链条，所述刮板组件包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽，连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽，所述链条平环与刮板本体连接中部通过u型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽。

优选的，所述平环槽中部形成卡接链条平环的限位柱，所述限位柱顶端与u型螺栓对接，所述限位柱前后侧面均为圆弧面，其中，限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径。

优选的，所述刮板本体的连接中部前侧顶面为斜面，该斜面沿刮板移动方向向下倾斜，该斜面与水平面的夹角为6度。

优选的，所述防转垫圈包括用于扣接螺母上的扣接部、以及与扣接部连接的限位臂，所述扣接部上设置与防松螺母咬合的齿圈，所述防松螺母上设置有与齿圈配合的齿槽，所述限位臂前端翘起呈l型结构。

优选的，所述压板分链器前端设置于链轮的安装口中，所述压板分链器尾部上边沿设置有用于卡接压板杆的第一凹槽，所述压板分链器尾部下边沿设置有用于卡接机架杆的第二凹槽，通过压板杆与机架杆的限位锁定压板分链器位置。

有益效果

本发明提供一种直角转弯刮板机及其转盘机构，具有如下有益效果：

本发明能有效防止刮板从链道脱出，并且能够带动煤矿顺利完成直角转弯，减少动能损失，减少了煤尘，降低安全事故风险，改善劳动环境，并且各组件可靠性与使用寿命高，安装方便，便于维修与维护，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明具体实施例中刮板机的俯视图；

图2是本发明具体实施例中压板分链器的整体结构示意图；

图3是图2中a代表的局部结构放大示意图；

图4是本发明具体实施例中压板分链器结构示意图；

图5是本发明具体实施例中转盘机构的俯视图；

图6是本发明具体实施例中转盘机构的纵向截面图；

图7是本发明具体实施例中转盘箱的俯视图；

图8是本发明具体实施例中引导块的侧视图；

图9是本发明具体实施例中转盘组件纵向截面图；

图10是本发明具体实施例中转盘组件的俯视图；

图11是本发明具体实施例中转盘护板的结构示意图；

图12是图11中a-a的局部放大图；

图13是本发明具体实施例中转盘刮板机端过渡槽的侧剖图；

图14是本发明具体实施例中刮板的半剖视图；

图15是本发明具体实施例中刮板的俯视透视图；

图16是本发明具体实施例中u型螺栓结构示意图；

图17是本发明具体实施例中刮板的侧视图；

图18是本发明具体实施例中挂板的侧视图的剖视图；

图19是本发明具体实施例中防转垫片的主视图；

图20是本发明具体实施例中防转垫片的俯视图；

图21是本发明具体实施例中刮板本体的半剖视图；

图22本发明具体实施例中防松螺母的侧视图；

图中：1000链道，1100刮板，1200链条，1210平环槽，1220立环槽，1300u型螺栓，1400防松螺母，1401齿槽，1500防转垫圈，1510扣接部，1520限位臂，1530齿圈，2000机头，2100压板分链器，2110第一凹槽，2120第二凹槽，2200压板杆，2300机架杆，3000转盘机构，3100转盘箱，3110转盘箱外侧立板，3111，t型槽，3120螺栓座，3130豁口，3140孔板，3200转盘组件，3201上转盘，3202下转盘，3203衬套轴，3204上透盖，3205距离套，3206轴承，3207油封，3208密封圈，3209上固定套，3210浮封环，3211密封圈，3212下固定套，3213下透盖，3214油封，3215下压盖及连接件，3300转盘护板，3301，转盘护板底板，3302刮块，3400引导块，3410耳板，3420过渡块，3500活动上沿，3600过渡槽，3800转盘挡板，3900上链板，4000机尾

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

以下为本发明具体实施例：

如图1至图22所示为本发明提供一种直角转弯刮板机，包括通过链道1000连接的机头2000、中部和机尾4000，链道1000上设置刮板1100链条1200，刮板链条由机头2000和机尾4000共同驱动沿链道循环移动，所述中部设置实现刮板链条直角转弯的转盘机构3000，所述转盘机构3000包括转盘箱3100、设置于转盘箱3100内用于为刮板链条提供转向支撑的转盘组件3200、设置于转盘两端与链道对接的过渡槽3600，所述转盘组件3200包括同轴心转动的为刮板链条提供转向支撑的上转盘3210和下转盘3220；机头2000和机尾4000分别设置链轮牵引刮板链条移动，对应链轮设置有用于实现刮板1100链条1200与链轮顺利啮合和分离的压板分链器2100，所述压板分链器2100通过机头2000和机尾4000内的机架杆2300和压板杆2200进行限位。

具体的，所述转盘机构的转盘箱3100两端接口处设置有用于导引刮板链条从过渡槽3600到转盘箱3100的引导块3400。该引导块3400由两个耳板3410和一个过渡块3420组成，可以使刮板从链道平缓的通过中部转盘机构。

具体的，所述转盘箱3100包括底板和设置于转盘组件上方的转盘护板，该护板能锁住转盘箱以防止粉尘进入。所述底板内侧外沿设置有用于固定转盘护板的螺栓座3120，所述转盘护板3300通过螺栓固定连接至螺栓座3120上，可以锁住转盘箱防止粉尘进入，其结构包括底板3301，转盘箱侧板焊有刮块3302，用于转盘组件清理煤尘用，刮块的局部放大图如图12所示，所述转盘箱3100外沿设置有用于防止煤炭溢出转盘箱3100内的转盘挡板3800。

具体的，所述转盘箱3100外侧设置有用于对刮板链条进行限位的活动上沿3500，活动上沿3500设置于转盘箱3100外侧立板3110上，所述转盘箱3100外侧立板3110上设置有t型槽3111，活动上沿通过螺栓固定于t型槽3111内。活动上沿可防止刮板跳出。

具体的，转盘机构3000中，刮板链条进入侧的过渡槽3600前端上设置有实现刮板复位的上链板3900。保证在刮板1100受不规则力弹跳时不会翻出链道1000回到链道的正确位置。

进一步的，所述转盘组件3200用于为刮板链条提供转向支撑，其结构包括，上转盘3201、下转盘3202、上透盖3204、距离套3205、油封3207、密封圈3208、上固定套3209、浮封环3210、密封圈3211、下固定套3212、下透盖3213、油封3214、下压盖及连接件3215。所述上转盘和上转盘同轴心转动，通过轴承组件实现连接，并且分别为上刮板链和下刮板链提供转向支撑使刮板链顺利实现转弯。所述轴承组件包括衬套轴3203，所述衬套轴3203设置于上转盘3201和下转盘3202盘上，所述上转盘和下转盘分别通过轴承3206与衬套轴3203连接。

该转盘机构具有如下优点：将刮板输送机与转载机卸煤点改为转盘式，减少了刮板输送机与转载机搭接机构，节约了动力能耗，提高了传动件的可靠性及使用寿命，减少了岗位配置，增加了该位置的通风断面，改善了劳动环境；采用转盘式导向结构，实现了刮板连续直角变向运动，保证了煤流能够顺利转弯，有助于降低底链回煤和井下煤尘浓度；因采用直角转弯转盘无驱动部分，所以端头支架没有特殊要求，与中间架规格相同，减少支架的种类，便于设备维护；用转盘式机构，降低了传统刮板输送机机头高度，减少了传统刮板输送机的机头变线槽等机构，优化了刮板输送机与采煤机的配合，减少了传统刮板输送机的机头结构空间，更有利于刮板输送机机头部位的顶板管理，采煤机装煤效果好，安全生产环境得以提升。

具体的，所述刮板链条包括刮板1100组件和连接刮板组件的链条1200，所述刮板组件包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽1210，连接中部底面两侧对应平环槽1210设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽1220，所述链条1200平环与刮板1100本体连接中部通过u型螺栓1300和防松螺母1400的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母1400的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈1500，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈1500限位的限位槽。

具体的，所述平环槽1210中部形成卡接链条平环的限位柱，所述限位柱顶端与u型螺栓1300对接，所述限位柱前后侧面均为圆弧面，其中，如图13所示，限位柱前侧圆弧面半径r1大于限位柱后侧圆弧面半径r2。其中前侧圆弧面弧度大于链条立环弧形端部的弧度，保证链条1200在转盘机构3000上能摆动一个角度，给刮板1100直角转弯提供向心力，使刮板1100转弯更容易，后侧圆弧面弧度略大于链条立环弧形端部弧度，保证在刮板机刮送物体时，链条与刮板贴合受力面积大，更易将待刮送物体带出刮板机链道。

具体的，所述刮板本体的连接中部前侧顶面为斜面，该斜面沿刮板移动方向向下倾斜，该斜面与水平面的夹角c如图12所示为6度。保证当刮板1100从刮板机下方回到初始位置时，减少刮板与刮板机之间的摩擦力。

具体的，所述防转垫圈1500包括用于扣接螺母上的扣接部1510、以及与扣接部1510连接的限位臂1520，所述扣接部上设置与防松螺母咬合的齿圈1530，所述防松螺母上设置有与齿圈配合的齿槽1410，所述限位臂前端翘起呈l型结构。防转垫片能防止由于刮板机运行时产生的振动，使防松螺母向外旋转与u型螺栓脱离。

具体的，如图21所示，所述刮板中，刮板端头上斜面与水平面的夹角e为18°，下斜面与水平面的夹角b为30°能有效的减少刮板1100与链道1000的摩擦，从而减少刮板1100的磨损。

具体的，所述刮板1100材料选用42crmo超高强度钢材料。

具体的，所述压板分链器2100前端设置于链轮的安装口中，所述压板分链器2100尾部上边沿设置有用于卡接压板杆2200的第一凹槽2110，所述压板分链器尾部下边沿设置有用于卡接机架杆2300的第二凹槽2120，通过压板杆2200与机架杆2300的限位锁定压板分链器位置，其中机架杆2300为可拆卸机架杆，方便机架杆2300磨损后进行更换，且由于压板杆2200与机架杆2300双重锁定能使压板分链器2100更好的限定在所在位置，减少压板分链器2100与设备共振，有效降低设备事故的发生率。

具体运行基本流程如下：当本发明具体实施例开始运行时，机头2000和机尾4000开始牵引刮板1100链条1200移动，通过位于机头压板分链器2100，使刮板链条与链轮顺利分离，分离后的刮板链条进入链道1000，随链道经过过渡槽3600由引导块3400平缓的通过转盘机构3000，在直角转弯时，由于前侧圆弧面半径大于链条立环半径，使得链条1200摆动，给刮板1100直角转弯提供了向心力，使刮板转弯更顺利，转弯后再通过过渡槽3600从转盘机构3000重新回到链道1000，然后随着链条1200移动进入位于机尾4000的压板分链器2100，使刮板链条与链轮啮合，从刮板机下链道回到机头2000部分。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。