一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料和非金属材料；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成，建筑材料生生产加工时，为了保证加工能够顺利进行，常常需要借助很多设备进行操作。

喂料机是常见的建筑材料加工辅助设备，喂料机的主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，是实现流水作业自动化的必备设备，目前喂料机在使用时，无法控制物料的下落量，不间断落入承接设备中，不利于承接设备对其进行有效加工，例如搅拌器，会由于一次性下落量多过，导致混合不均匀，影响搅拌效果，并且物料的出料口单一，无法使物料在承接设备内分散放置，容易出现物料堆积过高从而飞溅出承接设备的现象。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机，具备控制下落量和避免物料堆积的优点，解决下落量不易控制和物料堆积的问题，使物料进行间歇下落，进而对物料的下落量进行限制，避免下落量过多，不利于后续的加工，并不断改变物料的流通通道，使物料轮流从两个出料口下落，以免物料堆积过高而飞溅出承接设备。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述控制下落量和避免物料堆积的目的，本发明提供如下技术方案：控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机包括外壳、进料口、搅拌杆、转盘、转杆、卡板、管道、分流板、第一扇板、第二扇板、齿形轮、旋盘、非全齿轮组、出料口。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机，包括外壳，外壳的顶部固定连接有进料口，进料口的底部活动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的底部固定连接有非全齿轮组，进料口的底部活动连接有转盘，转盘的外侧固定连接有锯齿，转盘的表面开设有过孔，转盘的表面活动连接有转杆，转杆有四个并且尺寸相同，相邻的两个转杆之间的距离相等，转杆的外侧活动连接有卡板，进料口的底部固定连接有管道，管道的内部活动连接有分流板，分流板呈现三角形状，并且位于出料口的上方，分流板的外侧固定连接有第一扇板，第一扇板和第二扇板的外侧均固定连接有锯齿，第一扇板和第二扇板的外侧均固定连接有挡杆。

第一扇板的外侧活动连接有第二扇板，第二扇板的外侧活动连接有齿形轮，齿形轮的表面固定连接有凸柱，齿形轮的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转轴的一侧活动连接有旋盘，齿形轮的外侧活动连接有旋盘，旋盘的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接第四锥轮，第四锥轮的顶部固定连接有非全齿轮组，旋盘的顶部活动连接有非全齿轮组，管道的底部固定连接有出料口，出料口有两个并且尺寸相同，两个出料口以转盘的中轴线为参考呈现对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机，具备以下有益效果：

1、通过非全齿轮组和转盘的共同作用，非全齿轮组转动，引起转盘进行间歇性往复转动，有利于后续操作的进行，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷。

2、通过转盘和卡板的共同作用，转盘转动引起卡板相互远离再靠近，对管口的开合进行控制，使物料进行间歇下落，进而对物料的下落量进行限制，避免下落量过多，不利于后续的加工。

3、通过齿形轮、第一扇板和分流板的共同作用，齿形轮转动，使第一扇板进行间歇性往复转动，分流板同步转动，不断改变物料的流通通道，使物料轮流从两个出料口下落，以免物料堆积过高而飞溅出承接设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中各结构剖视图；

图3为本发明结构转盘和卡板连接关系示意图；

图4为本发明结构第一扇板和齿形轮连接关系示意图；

图5为本发明结构转盘和非全齿轮组连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、搅拌杆；4、转盘；5、转杆；6、卡板；7、管道；8、分流板；9、第一扇板；10、第二扇板；11、齿形轮；12、旋盘；13、非全齿轮组；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种控制下落量并且避免物料堆积的建筑材料用喂料机，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进料口2，进料口2的底部固定连接有倒置“z”型管，其横管的内部活动连接有搅拌杆3，横管的尺寸与搅拌杆3的尺寸相适配，进料口2的底部活动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的底部固定连接有非全齿轮组13，搅拌杆3转动时具有推动物料移动的作用，进料口2的底部活动连接有转盘4，转盘4的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与非全齿轮组13第一非全齿轮的尺寸相适配，转盘4的表面开设有过孔，转盘4活动卡在倒置“z”型管下竖管的外侧，其过孔的尺寸与下竖管的尺寸相适配，转盘4的表面活动连接有转杆5，转杆5有四个并且尺寸相同，相邻的两个转杆5之间的距离相等。

转杆5的外侧活动连接有卡板6，卡板6相互靠近时，可对“z”型管下竖管进行遮挡，阻碍物料流通进去管道7内，进料口2的底部固定连接有管道7，管道7的内部活动连接有分流板8，分流板8呈现三角形状，并且位于出料口14的上方，分流板8的外侧固定连接有第一扇板9，第一扇板9和第二扇板10的外侧均固定连接有锯齿，第一扇板9和第二扇板10相啮合，第一扇板9和第二扇板10的外侧均固定连接有挡杆，第一扇板9的外侧活动连接有第二扇板10，第二扇板10的外侧活动连接有齿形轮11，齿形轮11的表面固定连接有凸柱，使齿形轮11转动时，其外侧的凸柱依次靠近第一扇板9和第二扇板10的挡杆，通过推动挡杆引起第一扇板9和第二扇板10发生转动，使第一扇板9发生间歇性往复转动，齿形轮11的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转轴的一侧活动连接有旋盘12，齿形轮11的转轴通过拉绳与旋盘12活动连接。

齿形轮11的外侧活动连接有旋盘12，旋盘12的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接第四锥轮，其尺寸与第三锥轮的尺寸相适配，第四锥轮的顶部固定连接有非全齿轮组13，旋盘12的顶部活动连接有非全齿轮组13，非全齿轮组13由第一非全齿轮和第二非全齿轮构成，第一非全齿轮的外侧活动连接有转盘4，第一非全齿轮与转盘4锯齿的尺寸相适配，第二非全齿轮的外侧活动连接有齿轮，齿轮与转盘4的锯齿相啮合，管道7的底部固定连接有出料口14，出料口14有两个并且尺寸相同，两个出料口14以转盘4的中轴线为参考呈现对称分布。

该装置的工作过程及原理如下：

物料从进料口2进入后，旋盘12转动带动其外侧的第三锥轮转动，第四锥轮同步转动，第四锥轮带动其顶部非全齿轮组13转动，第二锥轮随之转动，第二锥轮与第一锥轮相啮合带动其同步转动，第一锥轮带动搅拌杆3转动，搅拌杆3推推动物料进入z”型管的下竖管内。

同时非全齿轮组13的第一非全齿轮与转盘4的锯齿相啮合带动其转动，转盘4带动转杆5同步转动，转杆5拉动卡板6进行顺时针转动，使卡板6远离z”型管下竖管的中心，物料顺畅移动至管道7内，后续第一非全齿轮的锯齿远离转盘4，第二非全齿轮的锯齿靠近齿轮带动其转动，齿轮与转盘4的锯齿相啮合带动其反向转动，转盘4通过转杆5推动卡板6进行逆时针转动，使卡板6相互靠近，阻碍物料流入管道7内，对物料的下落进行控制，使物料进行间歇下落。

并且旋盘12通过拉绳带动齿形轮11外侧的转轴转动，齿形轮11随之转动，其外侧的凸柱依次靠近第一扇板9和第二扇板10的挡杆，凸柱先推动第一扇板9的挡杆引起第一扇板9进行逆时针转动，由于第一扇板9与分流板8固定连接，分流板8同步运动，分流板8与管道7的右内壁构成一条通道，并且分流板8挡在左出料口14的上方，使物料从管道7内向右出料口14移动，物料从右出料口14落下；后续凸柱远离第一扇板9的挡杆并靠近第二扇板10的挡杆，通过推动第二扇板10的挡杆引起第二扇板10转动，第二扇板10与第一扇板9相啮合带动其反向转动，分流板8同步转动，使分流板8挡在右出料口14的上方，物料在分流板8与管道7左内壁的通道流动，使物料从左出料口14落下，对物料的出料进行分流，避免物料堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。