一种碘海醇注射液生产设备的运输装置的制作方法

本发明涉及设备运输技术领域，尤其涉及一种碘海醇注射液生产设备的运输装置。

背景技术：

碘海醇注射液是一种医用药品，碘海醇注射液的生产设备在运输时，往往需要用到运输装置。

现有的碘海醇注射液生产设备运输装置，都是人工搬运碘海醇注射液生产设备到运输装置上的，不仅费时费力，且碘海醇注射液生产设备还容易倾倒砸伤工作人员，而且在对碘海醇注射液生产设备进行固定时，只是简单的对其进行固定，不能够对其底部的滚轮进行限位，使得滚轮容易转动，导致碘海醇注射液生产设备和运输装置碰撞。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碘海醇注射液生产设备的运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碘海醇注射液生产设备的运输装置，包括主体，所述主体一对称内壁均设有挡板，且挡板和主体内壁焊接，两个所述挡板侧面均设有橡胶垫，且橡胶垫和挡板侧面之间粘接，所述主体内部设有放置板，且放置板和主体内壁滑动连接，所述放置板上表面设有凹槽，且凹槽内设有第一套筒、第一套杆、第一弹簧和活动板，所述放置板和主体内底部之间设有第二套筒、第二套杆和第二弹簧，且主体顶部设有正反电机，所述主体内部设有丝杆和滑块，且主体一侧面设有斜板，所述丝杆穿过滑块，且丝杆表面设有螺纹，所述丝杆和滑块之间通过螺纹连接，且滑块一端穿过主体侧面和斜板侧面焊接。

优选的，所述第一套筒顶部和凹槽底部焊接，且第一套杆和第一弹簧均位于第一套筒顶部，所述第一套杆底部位于第一套筒内部，且第一套杆和第一套筒之间滑动连接。

优选的，所述第一套杆位于第一弹簧内，且第一弹簧顶部和第一套杆顶部焊接，所述第一弹簧底部和第一套筒顶部焊接。

优选的，所述第一套杆顶部和活动板底部通过轴承转动连接，且活动板和凹槽一对称侧面通过轴承转动连接。

优选的，所述第二套筒底部和主体内底部焊接，且第二套杆和第二弹簧位于第二套筒顶部，所述第二套杆底部位于第二套筒内部，且第二套杆和第二套筒之间滑动连接。

优选的，所述第二套杆位于第二弹簧内，且第二套杆顶部和放置板顶部焊接，所述第二弹簧一端和第二套杆顶部焊接，且第二弹簧另一端和第二套筒顶部焊接。

优选的，所述正反电机的输出轴穿过主体顶部和丝杆顶端转动连接，且丝杆和主体内部转动连接，所述滑块和主体内部滑动连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块上下移动，滑块带动斜板上下移动，从而使得碘海醇注射液生产设备能够通过斜板被推至放置板上，避免人工搬动，且防止碘海醇注射液生产设备在搬动时倾倒砸伤工作人员，保证了工作人员人身安全且省时省力，进而还提高了运输的效率。

2.本发明，通过活动板的设置，可对碘海醇注射液生产设备的滚轮进行固定，当碘海醇注射液生产设备经过斜板移动至放置板上时，碘海醇注射液生产设备的滚轮会使活动板顶端往下移动，直至碘海醇注射液生产设备的滚轮通过活动板后，由于第一弹簧的作用，活动板顶端被弹起，从而对碘海醇注射液生产设备的滚轮进行限位，避免碘海醇注射液生产设备在运输时晃动，另外通过挡板和橡胶垫还可对碘海醇注射液生产设备的上半部分进行限位，避免在运输时碘海醇注射液生产设备倾倒，进而增加了碘海醇注射液生产设备运输时的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种碘海醇注射液生产设备的运输装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碘海醇注射液生产设备的放置板截面图；

图3为本发明提出的一种碘海醇注射液生产设备的主体和斜板分离结构示意图；

图4为本发明提出的一种碘海醇注射液生产设备的主体截面图。

图中：1主体、2挡板、3橡胶垫、4放置板、5斜板、6凹槽、7活动板、8第一套筒、9第一套杆、10第一弹簧、11第二套杆、12第二弹簧、13第二套筒、14正反电机、15丝杆、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种碘海醇注射液生产设备的运输装置，包括主体1，主体1一对称内壁均设有挡板2，且挡板2和主体1内壁焊接，两个挡板2侧面均设有橡胶垫3，且橡胶垫3和挡板2侧面之间粘接，主体1内部设有放置板4，且放置板4和主体1内壁滑动连接，放置板4上表面设有凹槽6，且凹槽6内设有第一套筒8、第一套杆9、第一弹簧10和活动板7，放置板4和主体1内底部之间设有第二套筒13、第二套杆11和第二弹簧12，且主体1顶部设有正反电机14，主体1内部设有丝杆15和滑块16，且主体1一侧面设有斜板5，丝杆15穿过滑块16，且丝杆15表面设有螺纹，丝杆15和滑块16之间通过螺纹连接，且滑块16一端穿过主体1侧面和斜板5侧面焊接。

本发明，第一套筒8顶部和凹槽6底部焊接，且第一套杆9和第一弹簧10均位于第一套筒8顶部，第一套杆9底部位于第一套筒8内部，且第一套杆9和第一套筒8之间滑动连接。第一套杆9位于第一弹簧10内，且第一弹簧10顶部和第一套杆9顶部焊接，第一弹簧10底部和第一套筒8顶部焊接。第一套杆9顶部和活动板7底部通过轴承转动连接，且活动板7和凹槽6一对称侧面通过轴承转动连接。第二套筒13底部和主体1内底部焊接，且第二套杆11和第二弹簧12位于第二套筒13顶部，第二套杆11底部位于第二套筒13内部，且第二套杆11和第二套筒13之间滑动连接。第二套杆11位于第二弹簧12内，且第二套杆11顶部和放置板4顶部焊接，第二弹簧12一端和第二套杆11顶部焊接，且第二弹簧12另一端和第二套筒13顶部焊接。正反电机14的输出轴穿过主体1顶部和丝杆15顶端转动连接，且丝杆15和主体1内部转动连接，滑块16和主体1内部滑动连接。

工作原理：在实际使用时，通过正反电机14带动丝杆15转动，丝杆15带动滑块16上下移动，滑块16带动斜板5上下移动，从而使得碘海醇注射液生产设备能够通过斜板5被推至放置板4上，避免人工搬动，且防止碘海醇注射液生产设备在搬动时倾倒砸伤工作人员，保证了工作人员人身安全且省时省力，进而还提高了运输的效率，在运输时可通过活动板7的设置，对碘海醇注射液生产设备的滚轮进行固定，当碘海醇注射液生产设备经过斜板5移动至放置板4上时，碘海醇注射液生产设备的滚轮会使活动板7顶端往下移动，直至碘海醇注射液生产设备的滚轮通过活动板7后，由于第一弹簧10的作用，活动板7顶端被弹起，从而对碘海醇注射液生产设备的滚轮进行限位，避免碘海醇注射液生产设备在运输时晃动，另外通过挡板2和橡胶垫3还可对碘海醇注射液生产设备的上半部分进行限位，避免在运输时碘海醇注射液生产设备倾倒，进而增加了碘海醇注射液生产设备运输时的安全性，另外在运输时，还可通过第二弹簧12对其进行减震，当发生震动时第二套杆11会相对第二套筒13上下移动，进而使得第二弹簧12产生弹力或者拉力对其进行减震，避免在运输时因震动损坏碘海醇注射液生产设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。