一种轨道梁吊具的制作方法

1.本发明属于轨道交通领域，尤其涉及一种轨道梁吊具。


背景技术：

2.轨道梁是轨道交通系统中的重要组成部分，轨道梁在装配过程中通常需要吊具进行吊装，目前的吊具均需要先将轨道梁抬起，再将吊具的部分从梁下穿过，操作很不方便，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轨道梁吊具，其结构简单小巧，吊具的安装和拆卸均操作简便，安全性高。
4.根据本发明的轨道梁吊具，所述轨道梁包括平行且间隔设置的第一侧梁和第二侧梁，所述第一侧梁和所述第二侧梁均具有向彼此延伸的内凸缘，所述轨道梁吊具包括：吊板组件，所述吊板组件包括吊板，所述吊板的长度大于两个所述内凸缘的间隔距离，所述吊板的长度方向的两侧均设置有吊耳，所述吊耳与相应侧的所述吊板端部形成卡接部；所述吊板组件具有解锁状态和锁定状态，当所述吊板组件处于锁定状态时，所述吊板组件的卡接部适于与所述内凸缘卡接配合；当所述吊板组件处于解锁状态时，所述吊板组件在水平面的投影的长度小于两个所述内凸缘的间隔距离，以使所述吊板组件可以进出由所述第一侧梁和所述第二侧梁形成的空间。
5.通过本发明的轨道梁吊具，通过吊板组件的卡接部与轨道梁的内凸缘卡接配合以承载轨道梁的重量，则安装吊具时，可使吊板组件处于解锁状态，将吊板组件进入由所述第一侧梁和所述第二侧梁形成的空间，之后，再将吊板组件转换为锁定状态，使所述吊板组件的卡接部与所述内凸缘卡接配合，如此，则完成了轨道梁吊具的安装；拆卸吊具时，则再将吊板组件转换为解锁状态，使吊板组件在水平面的投影的长度小于两个所述内凸缘的间隔距离，再将吊板组件移出由所述第一侧梁和所述第二侧梁形成的空间，以完成轨道梁吊具的拆卸，如此，则轨道梁吊具的安装和拆卸均无需将轨道梁抬起后再将吊具的部分从轨道梁下穿过，操作简便，安全性高，且整个轨道梁吊具结构简单小巧，使用方便。
6.在本发明的一些示例中，所述吊板包括平行设置的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板通过连杆连接，且所述连杆的两端均与所述第一吊板和所述第二吊板固定连接。
7.在本发明的一些示例中，所述吊板包括平行设置的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板通过连杆连接，且所述连杆的两端均通过连锁结构与所述第一吊板和所述第二吊板活动连接，以使所述第一吊板和所述第二吊板均具有约束状态和自由状态；当所述第一吊板和所述第二吊板处于自由状态时，所述第一吊板和所述第二吊板能够
转动，以使所述吊板组件在所述锁定状态和所述解锁状态之间转换；当所述第一吊板和所述第二吊板处于约束状态时，所述连锁结构用于限制所述第一吊板和所述第二吊板转动，以使所述吊板组件稳定在所述锁定状态。
8.在本发明的一些示例中，所述连锁结构包括相互适配的连接部和配合部， 所述第一吊板和所述第二吊板均设置有所述连接部和所述配合部的其中一个，所述连杆的两端均设置有所述连接部和所述配合部的另外一个；所述连接部设置有锁定挡块和沿第一方向延伸的长型孔，所述第一方向为所述第一吊板到所述第二吊板的方向；所述配合部通过连接件可活动地连接于所述长型孔内，以使所述配合部与所述连接部能够相对运动，以使所述第一吊板和所述第二吊板可在自由状态和约束状态之间转换；当所述第一吊板和所述第二吊板处于约束状态时，所述配合部与所述锁定挡块止抵以限制所述第一吊板和所述的第二吊板相对于所述连杆的转动；当所述第一吊板和所述第二吊板处于自由状态时，所述配合部与所述锁定挡板间隔设置，使所述第一吊板和所述第二吊板可相对于所述连杆转动。
9.在本发明的一些示例中，所述第一吊板或所述第二吊板设置有操作手柄，通过所述操作手柄可使所述吊板组件在解锁状态和锁定状态之间转换。
10.在本发明的一些示例中，所述轨道梁吊具还包括吊链组件，所述吊链组件包括第一吊链组和第二吊链组，所述第一吊链组适于与所述第一吊板可拆卸地连接，所述第二吊链组适于与所述第二吊板可拆卸地连接。
11.在本发明的一些示例中，所述吊链组件还包括吊扣组件，所述吊扣组件包括：吊扣本体，所述吊扣本体设置有主吊孔和两个侧吊孔，两个所述侧吊孔分设于所述主吊孔的两侧，所述第一吊链组和所述第二吊链组分别通过两个所述侧吊孔与所述吊扣本体可拆卸地连接；主吊扣，所述主吊扣通过销轴可拆卸地连接于所述主吊孔，且所述吊扣本体可绕所述销轴转动。
12.在本发明的一些示例中，所述主吊孔的中心适于高于所述侧吊孔的中心。
13.在本发明的一些示例中，两个所述侧吊孔关于所述主吊孔的中心线对称设置。
14.在本发明的一些示例中，所述吊板与所述轨道梁配合的部位设置有防滑件，所述防滑件与所述吊板可拆卸地连接。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的轨道梁吊具的吊板组件的结构示意图。
17.图2是本发明实施例提供的轨道梁吊具的装配示意图1。
18.图3是本发明实施例提供的轨道梁吊具的装配示意图2。
19.图4是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的爆炸图。
20.图5是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的装配示意图1。
21.图6是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的装配示意图2。
22.图7是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的局部结构图1。
23.图8是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的局部结构图2。
24.图9是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的局部结构图3。
25.图10是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的吊板组件的结构示意图。
26.图11是本发明另一实施例提供的轨道梁吊具的结构示意图。
27.附图标记：100：轨道梁吊具；10：吊板组件；11：第一吊板；12：第二吊板； 13：卡接部；131：螺纹孔；14：防滑件；15：操作手柄；16：防落挡块；17：吊耳；171；吊孔；21：连杆；30：连锁结构；31：连接部；311：长型孔；312：第一子连接部；313：第二子连接部；314：底座；32：配合部；321：连接孔；322：连接件；33：锁定挡块；40：吊链组件；41：第一吊链组；411：吊链；42：第二吊链组；43：吊扣组件；431：吊扣本体；4311：主吊孔；4312：侧吊孔；432：主吊扣；433：销轴200：轨道梁210：第一侧梁；220：第二侧梁；230：内凸缘。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.下面参考图1-图11详细描述根据本发明实施例的轨道梁吊具100。
31.可以理解的是，本发明的轨道梁吊具100适用于可通过卡接配合进行吊装的轨道梁200，如图2所示，轨道梁200包括平行且间隔设置的第一侧梁210和第二侧梁220，第一侧梁210和第二侧梁220均具有向彼此延伸的内凸缘，具体而言，第一侧梁210具有向第二侧梁220延伸的内凸缘230，第二侧梁220具有向第一侧梁210延伸的内凸缘230。
32.如图1所示，轨道梁吊具100包括吊板组件10，吊板组件10包括吊板，吊板的长度大于两个内凸缘230的间隔距离，吊板的长度方向的两侧均设置有吊耳17，吊耳17与相应侧的吊板端部形成卡接部13；吊板组件10具有解锁状态和锁定状态，如图2所示，当吊板组件10处于锁定状态时，吊板组件10的卡接部13适于与内凸缘230卡接配合；如图3所示，当吊板组件10处于解锁状态时，吊板组件10在水平面的投影的长度小于两个内凸缘230的间隔距离，以使吊板组件10可以进出由第一侧梁210和第二侧梁220形成的空间。
33.如图2和图3所示，可以理解的是，两侧的吊耳17之间的间距不大于两个内凸缘230的间隔距离，吊耳17设置于吊板的上部两侧，则吊耳17与相应侧的吊板端部形成类似l形的
卡接部13，从而卡接部13可以与内凸缘230卡接配合，如此，吊装轨道梁200时，吊板端部适于承载轨道梁200的重量，吊耳17可以对轨道梁200进行限位，防止轨道梁200在吊装的过程中倾斜掉落。
34.当安装轨道梁吊具100时，可以使吊板组件10处于解锁状态，此时吊板组件10在水平面的投影的长度小于两个内凸缘230的间隔距离，也即如图3所示，吊板组件10在水平面的投影的沿x方向的长度小于两个内凸缘230的间隔距离，如此，则吊板组件10可以进入由第一侧梁210和第二侧梁220形成的空间，且位于两个内凸缘230的下方，从而使吊板组件10的卡接部13与内凸缘230卡接配合，此时吊板组件10处于锁定状态，吊板组件10与轨道梁200卡接配合以承载轨道梁200的重量，如此完成轨道梁吊具100的安装；在完成吊装工作拆卸轨道梁吊具100时，可以将吊板组件10转换为解锁状态，之后将吊板组件10从第一侧梁210和第二侧梁220之间移出，即完成轨道梁吊具100的拆卸，如此，与相关技术相比，轨道梁吊具100的安装和拆卸均无需将轨道梁200抬起，再将吊具的部分从轨道梁200下穿过，操作简便，安全性高，且整个轨道梁吊具100结构简单小巧，使用方便。
35.需要说明的是，这里的水平面指的是由轨道梁200的长度方向和宽度方向所限定的平面，也即x0y平面。
36.在本发明的一些实施例中，吊板包括平行设置的第一吊板11和第二吊板12，第一吊板11和第二吊板12通过连杆21连接，且连杆21的两端均与第一吊板11和第二吊板12固定连接。
37.如图2和图3所示，可以将吊板组件10在x0z面转动以使吊板组件10在水平面的投影的沿x方向的长度小于轨道梁200的两个内凸缘230之间的间隔距离，从而使吊板组件10处于解锁状态，以使吊板组件10可以进出由第一侧梁210和第二侧梁220形成的空间；并可以通过将吊板组件10反向转动使得吊板组件10处于锁定状态，以使吊板组件10的卡接部13与内凸缘230卡接配合。整个轨道梁吊具100结构简单，制作容易，成本低，可靠性高。
38.需要说明的是，连杆21可以包括不同数量的连杆，可以是一个，也可以是如图1中平行设置的两个，以增强吊板组件10的承载力和稳定性。
39.在本发明的一些实施例中，如图4至图6所示，吊板包括平行设置的第一吊板11和第二吊板12，第一吊板11和第二吊板12通过连杆21连接，连杆21的两端均通过连锁结构30与第一吊板11和第二吊板12活动连接，以使第一吊板11和第二吊板12均具有约束状态和自由状态；当第一吊板11和第二吊板12处于自由状态时，第一吊板11和第二吊板12能够转动，也即第一吊板11可绕其与连杆21的连接点转动，第二吊板12可绕其与连杆21的连接点转动，以使吊板组件10在锁定状态和解锁状态之间转换；当第一吊板11和第二吊板12处于约束状态时，连锁结构30用于限制第一吊板11和第二吊板12的转动，以使吊板组件10稳定在锁定状态。
40.具体而言，第一吊板11和第二吊板12具有约束状态和自由状态，则在吊板组件10处于解锁状态下，可将吊板组件10放置于其与轨道梁200的配合位置，此时第一吊板11和第二吊板12处于自由状态，通过第一吊板11和第二吊板12的转动，可以将吊板组件10转换为锁定状态，此时再通过第一吊板11和第二吊板12与连杆21的活动，使得第一吊板11和第二吊板12由自由状态转换为约束状态，此时连锁结构30限制第一吊板11和第二吊板12转动，
以使吊板组件10稳定在锁定状态，从而使吊板组件10稳定地与轨道梁200卡接配合以承载轨道梁200的重量；当完成吊装后，可通过第一吊板11和第二吊板12与连杆21的活动，使得第一吊板11和第二吊板12由约束状态转换为自由状态，通过第一吊板11和第二吊板12的转动，可以将吊板组件10转换为解锁状态，则吊板组件10可以进出由第一侧梁210和第二侧梁220形成的空间，从而实现将吊板组件10从第一侧梁210和第二侧梁220之间移出，完成轨道梁吊具100的拆卸。
41.通过连杆21与第一吊板11和第二吊板12的活动连接实现吊板组件10具有解锁状态和锁定状态，一方面，由于吊板组件10的结构灵活可变，因此可以适用于具有更小的吊装空间的轨道梁200，另一方面，在转动过程中，由于只需要在x0y平面内转动，无需承担吊板组件10的重力，因而在吊板组件10安装和拆卸的过程中，需要施加的外力更小，再一方面，在吊板组件10的安装过程中，只需要将吊板组件10在两个侧梁之间下落较小距离即可实现，便于操作。
42.此外，通过连锁结构30不仅可以实现轨道梁吊具100拆装方便，也使得轨道梁吊具100在吊装时，轨道梁吊具100与轨道梁200的卡接配合更加稳定可靠，以避免出现脱钩现象，安全性高。
43.需要说明的是，连杆21的两端与第一吊板11和第二吊板12活动连接中的活动可以包括转动，也可以包括移动和转动的组合，且连杆21的两端的活动可以一致也可以不一致，例如，连杆21的两端与第一吊板11和第二吊板12的活动连接中的活动均包括移动和转动的组合，或者，连杆21的一端与第一吊板11的活动连接中的活动为转动，连杆21的另一端与第二吊板12的活动连接中的活动为移动和转动的组合。
44.在本发明的一些实施例中，如图7-图10所示，连锁结构30包括相互适配的连接部31和配合部32，第一吊板11和第二吊板12均设置有连接部31和配合部32的其中一个，连杆21的两端均设置有连接部31和配合部32的另外一个；连接部31设置有沿第一方向延伸的长型孔311和锁定挡块33，第一方向为第一吊板11到第二吊板12的方向；配合部32通过连接件322可活动地连接于长型孔311内，以使配合部32与连接部31能够相对运动，以使第一吊板11到第二吊板12可在自由状态和约束状态之间转换；当第一吊板11到第二吊板12处于约束状态时，配合部32与锁定挡块33止抵以限制第一吊板11和第二吊板12相对于连杆21的转动；当第一吊板11到第二吊板12处于自由状态时，配合部32与锁定挡块33间隔设置，使第一吊板11和第二吊板12可相对于连杆21转动。
45.具体而言，如图7-图9所示，第一吊板11设置有连接部31，连杆21的端部设置有配合部32，连接部31设置有沿第一方向延伸的长型孔311，第一方向为图7、图8和图9中的y方向，可以理解的是，连接部31适于固定安装于第一吊板11面向第二吊板12的一侧，且连接部31向第二吊板12延伸，配合部32通过连接件322可活动地连接于长型孔311，长型孔311沿延伸方向的两端分别为d端和e端，其中d端靠近第一吊板11，e端远离第一吊板11，锁定挡块靠近d端设置，当配合部32位于图8中的e端时，配合部32与锁定挡块33间隔设置，连接部31至少留有长型孔311从e端到d端的空间可用于连杆21相对于第一吊板11转动，此时第一吊板11和第二吊板12可相对于连杆21转动，第一吊板11和第二吊板12为自由状态；当配合部32位于图9中的d端时，配合部32与锁定挡块33止抵以限制第一吊板11和第二吊板12相对于连杆21的转动，第一吊板11和第二吊板12为约束状态，也即通过配合部32与连接部31的相对
运动，可实现第一吊板11和第二吊板12在自由状态和约束状态之间转换。
46.通过设置有长型孔311和锁定挡块33的连接部31与配合部32的适配，实现第一吊板11和第二吊板12在自由状态和约束状态之间转换，结构简单，便于加工，功能实现安全可靠。
47.可以理解的是，为了方便配合部32与连接部31的适配，连接部31可以包括底座314、第一子连接部312和第二子连接部313，第一子连接部312和第二子连接部313平行且适于沿竖直方向间隔固定于底座314，此时，第一子连接部312和第二子连接部313均设置有相互对应的长型孔311，配合部32适于设置有连接孔321，连接件322可以是销轴，销轴从上至下依次穿过第一子连接部312的长型孔311、连接孔321和第二子连接部313的长型孔311，以使配合部32通过销轴可活动地连接于长型孔311内。
48.可以理解的是，第一吊板11和第二吊板12也可以设置配合部32，相应地，连杆21的两端均设置有连接部31，连接部31设置有长型孔311，以连杆21与第一吊板11连接的一端来说，设定长型孔311的d端靠近第一吊板11，长型孔311的e端远离第一吊板11，锁定挡块33适于设置于连接部31的长型孔311的e端，则当配合部32活动至d端时，第一吊板11为自由状态，当配合部32活动至e端时，第一吊板11为约束状态，锁定挡块33限制连杆21转动，以使吊板组件10稳定在锁定状态。
49.当然，也可以第一吊板11设置配合部32，第二吊板12设置连接部31，连杆21的两端分别对应地设置连接部31和配合部32。
50.可以理解的是，连锁结构30可以有不同的连接部31和配合部32，只要可以实现其相应的功能即可。
51.例如连接部可以具有沿第一吊板11到第二吊板12方向上间隔设置的第一通孔和第二通孔，配合部具有第三通孔和第四通孔，第一通孔适于与第三通孔对应，连接部和配合部适于通过第一通孔和第三通孔可转动地连接，此时第一吊板11和第二吊板12处于自由状态；当连接部和配合部转动至第二通孔适于与第四通孔对应，可由定位件穿过第二通孔和第四通孔以限制连接部和配合部的相对转动，从而限制第一吊板11或第二吊板12的转动，此时第一吊板11或第二吊板12处于约束状态。
52.在本发明的一些实施例中，第一吊板11或第二吊板12设置有操作手柄15，通过操作手柄15可使吊板组件10在解锁状态和锁定状态之间转换。
53.具体而言，如图10所示，第一吊板11和第二吊板12均设置有操作机构15，操作手柄15可设置于第一吊板11和第二吊板12彼此远离的一侧，通过操作手柄15可使第一吊板11和第二吊板12相对于连杆21转动，或者使第一吊板11和第二吊板12向彼此靠近或远离的方向移动，或者使整个吊板组件10在x0z面转动，以使得吊板组件10在解锁状态和锁定状态之间转换，结构简单，操作省力方便。
54.在本发明的一些实施例中，轨道梁吊具100还包括吊链组件40，吊链组件40包括第一吊链组41和第二吊链组42，第一吊链组41适于与第一吊板11可拆卸地连接，第二吊链组42适于与第二吊板12可拆卸地连接。
55.可以理解的是，第一吊链组41通过吊耳17与第一吊板11可拆卸地连接，第二吊链组42通过吊耳17与第二吊板12可拆卸地连接，如此，可先将吊板组件10安装，之后再将第一吊链组41和第二吊链组42分别与第一吊板11和第二吊板12连接，从而实现吊链组件40与吊
板组件10的连接，从而实现整个轨道梁吊具100的安装，操作方便，可避免吊链组件40对吊板组件10安装的干扰。
56.具体而言，如图4所示，第一吊链组41可以包括两条吊链411，第一吊链组41的两条吊链411分别通过第一吊板11的两个吊耳17与第一吊板11可拆卸地连接，同样地，第二吊链组42也包括两条吊链411，第二吊链组42的两条吊链411分别通过第二吊板12的两个吊耳17与第二吊板12可拆卸地连接，如此，吊板组件10受力更合理，则轨道梁的吊装更加稳定可靠。
57.在本发明的一些实施例中，吊链411与吊耳17可以通过销轴可转动地连接，如此，可以提高吊链411与吊耳17的连接灵活性，进一步提高轨道梁200吊装的稳定可靠性。
58.在本发明的一些实施例中，吊链组件40还包括吊扣组件43和主吊扣432，吊扣组件43包括：吊扣本体431，吊扣本体431设置有主吊孔4311和两个侧吊孔4312，两个侧吊孔4312分设于主吊孔4311的两侧，第一吊链组41和第二吊链组42分别通过两个侧吊孔4312与吊扣本体431可拆卸地连接；主吊扣432通过销轴433可拆卸地连接于主吊孔4311，其吊扣主体4311可绕销轴433转动。
59.可以理解的是，主吊扣432通过销轴433连接于主吊孔4311，吊扣主体4311可绕销轴433转动，主吊孔4311的两侧分设有两个侧吊孔4312，第一吊链组41和第二吊链组42分别连接于两个侧吊孔4312，吊车的吊钩适于与主吊扣432连接，如此，主吊孔4311和两个侧吊孔4312在同一平面受力方向相反，则形成了扁担式的杠杆静定力系，吊链组件40可自动平衡第一吊链组41和第二吊链组42的受力，进而起到起吊平衡的效果，提升轨道梁200起吊的稳定可靠性。
60.在本发明的一些实施例中，第一吊链组41的两条吊链411上端连接，并通过销轴可转动地连接于其中一个侧吊孔4312，第二吊链组42的两条吊链411上端连接，并通过销轴可转动地连接于另一个侧吊孔4312，由此，提高第一吊链组41和第二吊链组42与吊扣主体的连接灵活性，进一步提高轨道梁200吊装的稳定可靠性。
61.在本发明的一些实施例中，主吊孔4311的中心适于高于侧吊孔4312的中心。
62.如图11所示，主吊孔4311的中心在z方向的高度大于侧吊孔4312的中心在z方向的高度，这样更容易实现轨道梁吊具100受力的杠杆平衡，避免出现侧翻现象导致轨道梁受损、人员安全等问题。
63.在本发明的一些实施例中，两个侧吊孔4312关于主吊孔4311的中心线对称设置。换句话说，两个侧吊孔4312的中心高度一致，且两个侧吊孔4312与主吊孔4311的距离相等，如此，进一步提高轨道梁吊具100受力的平衡稳定性，从而进一步提高轨道梁吊具100的安全可靠性。
64.在本发明的一些实施例中，吊板与轨道梁200配合的部位设置有防滑件14，防滑件14与悬臂13可拆卸地连接。
65.如图2和图7所示，吊板与轨道梁200配合的部位设置有防滑件14，以增加轨道梁吊具100的吊板与轨道梁200之间的摩擦力，防止轨道梁200在吊装过程中滑落，防滑件14与吊板可拆卸地连接，一方面可根据施工的实际情况选择合适的防滑件14，另一方面便于防滑件14的更换。防滑件14可以是防滑胶块，以避免吊装的过程中吊板对轨道梁200的损伤，防滑胶块可以设置有沉孔，吊板设有螺纹孔131，通过螺栓穿过防滑胶块与螺纹孔131拧紧配
合以实现防滑件14在吊板上的连接固定，结构简单，操作方便。
66.在本发明的一些实施例中，吊耳17的上部设置有防落挡块16，防落挡块16与吊板适于在z方向上间隔设置，当吊板组件10位于与轨道梁200配合的位置时，防落挡块16可以在吊板组件10不持力时阻止吊板组件10下落，使用更方便。
67.可以理解的是，当吊耳17的上部设置有防落挡块16时，可以通过调整防滑件14的厚度来调整防滑件14与防落挡块16之间的间距，换句话说，当防滑件14厚度小时，防滑件14与防落挡块16之间的间距大，轨道梁200与卡接部13卡接配合的部分厚度大，当防滑件14厚度大时，防滑件14与防落挡块16之间的间距小，轨道梁200与卡接部13卡接配合的部分厚度小，以此满足不同轨道梁200的稳定吊装。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。