一种钉卷机的导针自动加料装置的制作方法

本发明涉及一种电容器的生产设备，尤其涉及一种钉卷机的导针自动加料装置，其能够向导针振动盘内自动添加导针，从而节省人力。

背景技术：

电容器导针是生产电容器所需的基本材料之一，作业员手工将每盒引线分多次添加至导针振动盘中，导针每次添加数量不能过多，否则引线在振动盘的平送处易卡死造成弯引线；同时添加数量也不能太少，否则需要频繁添加，甚至因为添加不及时，引线全部使用完都未添加，导致停机。

在电容器生产工序的钉卷车间中，一般每个工人要负责6-8台机器，每台机器每天需要6万左右的导针，而每次想钉卷机导针振动盘加入导针的量一般控制在3千左右，也就是每天每台机器要添加24次导针，而且钉卷机内什么时候要添加导针这个是需要人工观察的；非常繁琐和费精力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够自动往钉卷机的导针振动盘内添加导针从而减少人工处理次数的钉卷机的导针自动加料装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种钉卷机的导针自动加料装置，包括支架、底板和转筒；所述转筒设置在底板上，所述转筒设置在底板上，所述底板上设置有导针的出料口；所述支架将底板固定设置在导针振动盘的上方；所述转筒包括中心转筒、隔板和圆筒外壁，所述中心转筒和圆筒外壁之间至少通过两块隔板连接。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述中心转筒和圆筒外壁之间均匀的设置有6块隔板，所述隔板和圆筒外壁与底板之间无缝对接。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述底板上出料口的大小与相邻两块隔板所隔的空间的水平横截面积大小相同，所述出料口正对着导针振动盘。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述中心转筒上设置有与隔板连接的连接槽，所述隔板可在连接槽内滑动。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述中心转筒的顶部设置有限位弹簧垫，所述限位弹簧垫向下挤压隔板使得隔板与底板无缝对接。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述圆筒外壁的外侧设置有定位感应件，所述支架上设置有与定位感应件对应的感应器；所述定位感应件的个数与隔板的块数相同，所述定位感应件位于隔板与圆筒外壁连接的位置上。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述转筒上设置有防尘盖板，所述防尘盖板通过旋转块与支架连接。

上述的钉卷机的导针自动加料装置，优选的，所述旋转块的一端与防尘盖板固定连接，另一端通过旋转轴承连接在支架上。

在本发明中，转筒上由隔板分隔成多个大小相同的导针容纳腔，一般为6个；其中一个位于出料口上。在向导针振动盘内添加往导针后，向导针容纳腔内加满导针，当然导针的数量为传统方式向导针振动盘内添加导针的数量。当导针振动盘内的导针用完了，转筒转动将下一个导针容纳腔内的导针倒入到导针振动盘内，完成导针的自动加料。因为在本发明中有定位感应件和与之对应的感应器的设置，所以在进行加料的时候不需要人工的干预。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的钉卷机的导针自动加料装置能够自动往钉卷机的导针振动盘内添加导针从而减少人工处理次数，提高钉卷工序人工的效率。

附图说明

图1为实施例1中钉卷机的导针自动加料装置的结构示意图。

图2为实施例1中隔板的结构示意图。

图3为实施例1中中心转筒的结构示意图。

图4为实施例1中底板的结构示意图。

图例说明

1、支架；2、底板；；21、出料口；3、转筒；31、中心转筒；311、连接槽；32、隔板；33、圆筒外壁；4、限位弹簧垫；5、定位感应件；6；感应器；7、防尘盖板；8、旋转块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例

如图1所示的一种钉卷机的导针自动加料装置，包括支架、底板和转筒；转筒设置在底板上，转筒设置在底板上，底板上设置有导针的出料口；支架将底板固定设置在导针振动盘的上方；转筒包括中心转筒、隔板和圆筒外壁，中心转筒和圆筒外壁之间通过6块隔板连接。

在本实施例中，中心转筒和圆筒外壁之间均匀的设置有6块隔板，隔板和圆筒外壁与底板之间无缝对接。底板上出料口的大小与相邻两块隔板所隔的空间的水平横截面积大小相同，所述出料口正对着导针振动盘。也就是说底板上出料口呈扇形，扇形的角度为60度，在实际的工作中，扇形的角度可以小于60度，但是要保证导针容纳腔内的导针能够从出料口全部掉落到导针振动盘内。

在本实施例中，底板上的出料口距离导针振动盘的距离不能够太长，主要是防止导针在掉落的过程中引线弯折或者碰伤导针表面的保护膜。最好的形式是在出料口和导针振动盘之间设置一个斜坡，导针从出料口出来后，先到斜坡上经过缓冲再掉落到导针振动盘内。

在本实施例中，中心转筒的中间连接有转轴，转轴连接在电机上。在工作的时候，导针加入到导针容纳腔内，当导针振动盘内的导针即将消耗完的时候，电机启动，随着转筒的转动，将导针容纳腔内的导针通过底板上的出料口，掉到导针振动盘内。每一次导针的掉落都是掉落一个导针容纳腔内的导针。

在本实施例中，中心转筒上设置有与隔板连接的连接槽，隔板可在连接槽内滑动。中心转筒的顶部设置有限位弹簧垫，所述限位弹簧垫向下挤压隔板使得隔板与底板无缝对接。

在本实施例中，隔板可以在中心转筒上的连接槽内滑动，限位弹簧垫将隔板下压，这个时候隔板的底部就与底板无缝对接，防止有导针夹在隔板与底板支架。隔板与圆筒内壁之间也通过圆筒内壁上的连接槽连接。

在本实施例中，圆筒外壁的外侧设置有定位感应件，支架上设置有与定位感应件对应的感应器；定位感应件的个数与隔板的块数相同，定位感应件位于隔板与圆筒外壁连接的位置上。在本实施例中，因为钉卷机每分钟消耗的导针是固定的，所以可以用时间来衡量导针振动盘内的导针是否消耗完毕。当导针振动盘内消耗得差不多，需要添加导针的时候，电机启动将下一个导针容纳腔内的导针送到导针振动盘内。导针容纳腔的定位是通过圆筒外壁的外壁上的定位感应件来实现的。每一个导针容纳腔对应一个定位感应件，当定位感应件运动到感应器的位置的时候，转筒停止转动，这个时候一个导针容纳腔内的导针全部掉落的了导针振动盘内，这个时候转筒已经停止转动，等待下次导针的加料。

在本实施例中，转筒上设置有防尘盖板，防尘盖板通过旋转块与支架连接。旋转块的一端与防尘盖板固定连接，另一端通过旋转轴承连接在支架上。防尘盖板主要是防止有粉尘等掉落到导针容纳腔内。在添加导针的时候，可通过旋转块将防尘盖板移开，添加完导针后，再将防尘盖板盖上。

本发明的钉卷机的导针自动加料装置能够自动往钉卷机的导针振动盘内添加导针从而减少人工处理次数，提高钉卷工序人工的效率。