一种柔印机自动换卷连续覆膜设备的制作方法

本发明涉及覆膜领域，尤其涉及一种柔印机自动换卷连续覆膜设备。

背景技术：

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨；在柔印的过程总为了保护柔印产品的表面就需要在其表面进行覆膜，通过覆膜装置将保护膜覆贴在柔印后的纸板上，而保护膜则通过放卷辊进行放卷和传送，当放卷辊上的保护膜用完的时候就需要进行更换，然而柔印和覆膜是一个整体的工作过程，所以如果需要更换新的保护膜就要停机进行操作，这样便会浪费设备的工作时间使得工作效率降低，如果不停机进行更换因为人工操作速度和质量差异的问题，就会导致一大段柔印后的纸板得不到覆膜造成浪费或纸板上覆膜不平整造成覆膜质量下降的问题。

中国专利申请号为cn201120018461.3所公开的柔印机热覆膜机构，包括有机架、以及安设于机架上的热压辊和工作压辊，热压辊和工作压辊并排设置并构成彼此相对转动，热压辊内设有沿轴向设置的容置槽，容置槽内设有加热管，加热管上电源输入端与外部电源电连接，该设备可以实现柔印过程中的覆膜步骤，但该设备结构复杂、不方便维修，且该设备无法实现保护膜的自动换膜，还需要通过工人进行操作会造成覆膜效率的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过换膜组件将放卷辊上新保护膜粘贴在另一根正在放卷的放卷辊上的保护膜的尾部实现保护膜的自动换卷，并通过换辊组件将换膜后的两个放卷辊的位置进行对调以准备一下次的换膜，该设备机构设计巧妙，具有极高的自动化程度，提高了覆膜的效率和质量，通过换膜组件实现保护膜的自动换卷从而保持了柔印过程中覆膜的连续性。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架的上分别设置有覆膜部分和自动换卷部分；

覆膜部分，所述覆膜部分包括左右对称设置在所述机架上的固定板、设置在所述固定板内壁上的覆膜组件、以及位于所述覆膜组件一侧且转动安装在所述固定板内壁上的传送辊；

自动换卷部分，所述自动换卷部分位于所述覆膜组件的一侧，其包括设置在所述机架上的支撑架、设置在所述支撑架上的安装架、设置在所述安装架侧面的换辊组件、位于所述换辊组件下方且设置在所述安装架侧面的换膜组件、以及位于所述换辊组件和换膜组件之间且设置在所述安装架侧面的控制机构，所述换辊组件位于所述覆膜组件的上方。

作为一种优选，所述换辊组件包括转动设置在所述安装架侧面的转动板、左右对称且转动设置在所述转动板两端的放卷辊、以及分别设置在所述放卷辊上的辅助机构。

作为一种优选，所述辅助机构包括设置在所述放卷辊上的摩擦轮、以及位于所述摩擦轮一侧且设置在所述放卷辊上的齿轮。

作为一种优选，所述换膜组件包括设置在所述安装架侧面的安装块、滑动设置在所述安装块侧面的移动块、左右对称设置在所述安装块两端的支撑板、分别设置在所述支撑板内侧壁上的导轨、设置在所述移动块侧面的换膜机构、设置在安装块上且位于所述放卷辊一侧的检测器、以及设置在所述安装架下端部且与所述移动块连接的气缸。

作为一种优选，所述换膜机构包括左右对称且滑动设置在所述移动块侧面的换膜板和贴膜板、以及连接所述换膜板和所述贴膜板的弹性件，且所述换膜板的内侧面上设置有若干个吸附孔。

作为一种优选，所述移动块的侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述换膜板和贴膜板的端部分别设置有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内；所述导轨分别位于所述换膜板和贴膜板的外侧。

作为一种优选，所述控制机构包括分别设置在所述放卷辊下方的限位板a与限位板b，所述限位板a与所述摩擦轮的位置相对应，所述限位板b与所述齿轮的位置相对应。

作为一种优选，所述限位板a的侧面设置有摩擦板，所述限位板b的侧面设置有齿条。

作为一种优选，所述固定板的侧面开设有导向孔，所述导向孔与水平面倾斜设置。

作为一种优选，所述覆膜组件包括转动安装在所述固定板内壁上且位于所述导向孔一侧的主轴、滑动设置在所述导向孔内的滑块、转动安装在所述滑块内侧的压紧辊、沿所述导向孔长度方向设置在所述滑块侧面且穿过所述固定板侧面的固定杆、以及相对所述滑块设置在所述固定杆另一端的锁紧手柄。

本发明的有益效果：

(1)本发明的通过气缸提供动力驱动移动块和换膜机构沿着安装块进行竖直方向上的移动，换膜机构在进行竖直移动的同时还沿着导轨的轨迹进行移动，换膜机构在运动的过程中实现新保护膜与旧保护膜之间的换膜工作；且气缸的移动速度要与保护膜向覆膜组件传送的速度保持一直，这样才能让换膜机构的运动速度与保护膜的传送速度保持一直，从而顺利的实现换膜。

(2)本发明的换膜机构包括换膜板、贴膜板以及弹性件，在换膜板的内侧面上设置有若干个吸附孔，通过吸附孔将新保护膜的起始位置吸附在换膜板上，而正在放卷的保护膜则会顺着贴膜板进行输送，当放卷的保护膜快要用完的时候，通过气缸提供的动力换膜板和贴膜板会通过移动块同步向下进行移动，换膜板和贴膜板在移动的过程中经过导轨的轨迹作用，使得换膜板和贴膜板在移动块上进行水平移动直到二者贴合在一起，从而将换膜板上新保护膜的起始位置粘贴在贴膜板上旧保护膜的尾部实现了自动换膜。

(3)本发明在放卷辊的一侧设置有检测器，通过检测器检测放卷辊上的保护膜的厚度从而判断是否需要进行换膜，提高了设备的自动化程度，当检测器检测到正在放卷的放卷辊上的保护膜马上要用光的时候换膜机构开始进行工作，由于导轨轨迹外形的影响，使得新的保护膜贴在旧的保护膜的尾部后，旧的保护膜尾部多出来的长度会很小。

(4)本发明将导轨轨迹需要变化的位置进行倒圆角设置，这样既可以使得换膜机构的移动可以更加的流畅，并且在进行移动的过程中旧的保护膜多出来的一小部分，将通过与导轨内侧壁的接触使其平整光滑的贴在新的保护膜上。

(5)本发明的控制机构包括限位板a与限位板b，且限位板a与所述摩擦轮的位置相对应，所述限位板b与所述齿轮的位置相对应，当换膜完成后通过换辊组件通过转动板的转动将放卷辊的位置进行对调，在此过程中先通过限位板a上的摩擦板与摩擦轮接触从而减小放卷辊的放卷速度，然后在通过限位板b上的齿条与齿轮作用从而加快放卷辊的放卷速度。

(6)本发明的换膜板和贴模板上还分别设置有对称的定位槽，因为新保护膜和旧保护膜分别经过换膜板和贴模板所以通过定位槽对其位置进行定位，这样就能保证分别设置在两放卷辊上的新保护膜和旧保护膜的放膜位置相对应，避免了因为没有定位而导致换膜的时候新保护膜和旧保护膜的位置产生偏差。

综上所述，本发明具有结构巧妙，通过换膜组件实现保护膜的自动换卷从而保持了柔印过程中覆膜的连续性，且该设备具有较高的自动化程度，大大的减小了工人的劳动强度，提高了覆膜的质量和效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中实施例一中一种柔印机自动换卷连续覆膜设备的整体结构示意图；

图2为本发明中自动换卷部分的第一工作状态结构示意图；

图3为本发明中自动换卷部分的结构示意图；

图4为本发明中换辊组件的结构示意图；

图5为本发明中移动块的结构示意图；

图6为本发明中换膜机构的结构示意图；

图7为本发明中换膜板的结构示意图；

图8为本发明中摩擦板的结构示意图；

图9为本发明中齿条的结构示意图；

图10为本发明中覆膜组件的结构示意图；

图11为本发明中自动换卷部分的第二工作状态结构示意图；

图12为本发明中自动换卷部分的第三工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图10所示，本发明提供了一种柔印机自动换卷连续覆膜设备，包括：

机架1，所述机架1的上分别设置有覆膜部分2和自动换卷部分3；

覆膜部分2，所述覆膜部分2包括左右对称设置在所述机架1上的固定板21、设置在所述固定板21内壁上的覆膜组件22、以及位于所述覆膜组件22一侧且转动安装在所述固定板21内壁上的传送辊23；

自动换卷部分3，所述自动换卷部分3位于所述覆膜组件22的一侧，其包括设置在所述机架1上的支撑架31、设置在所述支撑架31上的安装架32、设置在所述安装架32侧面的换辊组件33、位于所述换辊组件33下方且设置在所述安装架32侧面的换膜组件34、以及位于所述换辊组件33和换膜组件34之间且设置在所述安装架32侧面的控制机构35，所述换辊组件33位于所述覆膜组件22的上方。

进一步，如图3、4所示，所述换辊组件33包括转动设置在所述安装架32侧面的转动板331、左右对称且转动设置在所述转动板331两端的放卷辊332、以及分别设置在所述放卷辊332上的辅助机构333，该转动板331的中间位置转动设置在安装架32上当换膜完成后通过转动板331的转动同步带动两个放卷辊332进行转动并将两个放卷辊332的位置进行对调，以方便后续继续进行换膜操作，该转动板331通过外部驱动提供动力进行转动，并且转动板331每次逆时针转动转动一百八十度的角度。

进一步，如图3、4所示，所述辅助机构333包括设置在所述放卷辊332上的摩擦轮3331、以及位于所述摩擦轮3331一侧且设置在所述放卷辊332上的齿轮3332，该摩擦轮3331与齿轮3332都设置在放卷辊332上但二至之间留有的一定的间隙，这样设置的目的当摩擦轮3331与摩擦板3511进行接触的时候齿轮3332不会对其产生干涉，而当齿轮3332与齿条3521进行作用的时候摩擦轮3331也不会对其进行干涉。

进一步，如图3所示，所述换膜组件34包括设置在所述安装架32侧面的安装块341、滑动设置在所述安装块341侧面的移动块342、左右对称设置在所述安装块341两端的支撑板343、分别设置在所述支撑板343内侧壁上的导轨344、设置在所述移动块342侧面的换膜机构345、设置在安装块341上且位于所述放卷辊332一侧的检测器346、以及设置在所述安装架32下端部且与所述移动块342连接的气缸347，该导轨344的形状是上下两端对称而其中间变窄，且两个导轨344中间的距离尺寸与换膜板3451和贴膜板3452总的宽度尺寸相适配，这样设置的目的是可以将换膜板3451上的保护膜4的起始位置粘贴在贴膜板3452上的保护膜4的尾部。

进一步，如图6、7所示，所述换膜机构345包括左右对称且滑动设置在所述移动块342侧面的换膜板3451和贴膜板3452、以及连接所述换膜板3451和所述贴膜板3452的弹性件3453，且所述换膜板3451的内侧面上设置有若干个吸附孔34511，该吸附孔34511的作用就是将新保护膜4的起始位置仅仅的吸附在换膜板3451的侧面使得换膜板3451可以带着保护膜4进行移动并完成换膜，该弹性件3453的作用是对换膜板3451和贴膜板3452进行复位，且该弹性件3453设置在换膜板3451和贴膜板3452的上端部的一端，这样就不影响换膜的效果；该换膜板3451和贴膜板3452上分别对应设置有定位槽5，该定位槽5与放卷辊332上新的保护膜4以及旧的保护膜4的位置相对应，这样在进行换膜的时候就会防止因为新保护膜4和旧保护膜4的位置偏差导致换膜质量下降，从而影响后续纸板的覆膜质量。

进一步，如图5、6所示，所述移动块342的侧面沿其长度方向开设有导向槽3421，所述换膜板3451和贴膜板3452的端部分别设置有导向块3454，所述导向块3454滑动安装在所述导向槽3421内；所述导轨344分别位于所述换膜板3451和贴膜板3452的外侧，该换膜板3451和贴膜板3452长度方向的四个边分别进行倒圆角处理，这样换膜板3451和贴膜板3452在竖直移动的时候才能与导轨344更好的接触和作用。

进一步，如图2、3、11、12所示，所述控制机构35包括分别设置在所述放卷辊332下方的限位板a351与限位板b352，所述限位板a351与所述摩擦轮3331的位置相对应，所述限位板b352与所述齿轮3332的位置相对应，当换膜完成后换辊组件33通过转动板331的转动将放卷辊332的位置进行对调，而进行对调的过程中转动板331的旋转方向是逆时针的转动，故在此过程中先通过限位板a351上的摩擦板3511与摩擦轮3331接触从而减小放卷辊332的放卷速度，然后在通过限位板b352上的齿条3521与齿轮3332作用从而加快放卷辊332的放卷速度。

进一步，如图8、9所示，所述限位板a351的侧面设置有摩擦板3511，所述限位板b352的侧面设置有齿条3521，该摩擦板3511与齿条3521的形状分别与放卷辊332上摩擦轮3331和齿轮3332在随着转动板331转动时候的圆弧形轨迹相适配，这样设置才能使得它们之间会相互接触并产生作用。

进一步，如图10所示，所述固定板21的侧面开设有导向孔211，所述导向孔211与水平面倾斜设置。

进一步，如图10所示，所述覆膜组件22包括转动安装在所述固定板21内壁上且位于所述导向孔211一侧的主轴221、滑动设置在所述导向孔211内的滑块222、转动安装在所述滑块222内侧的压紧辊223、沿所述导向孔211长度方向设置在所述滑块222侧面且穿过所述固定板21侧面的固定杆224、以及相对所述滑块222设置在所述固定杆224另一端的锁紧手柄225，通过调整滑块222在导向孔211内的距离就可以调整压紧辊223与主轴221之间的距离，从而达到最适合覆膜的状态；且压紧辊223与主轴221之间留有间隙，产品和保护膜4通过间隙，通过主轴221和压紧辊223之间的相互配合将保护膜4覆在产品的表面。

工作过程：首先启动设备，设备整体进行正常工作开始覆膜，当位于右侧的放卷辊332上的保护膜4快要用光的时候，检测器346则会发出信号这时候气缸347开始提供动力驱动移动块342向下移动，通过带动移动块342上的换膜板3451和贴膜板3452向下移动，而换膜板3451和贴膜板3452在向下移动的过程中还沿着导轨344的轨迹进行运动，而导轨344的中间的距离设置与换膜板3451和贴膜板3452的宽度尺寸相适配，这时换膜板3451上新保护膜4的起始位置就会被粘贴在就保护膜4的尾部，在这一过程中通过换膜板3451以及贴膜板3452上的定位槽5可以保证新保护膜4可以完整的贴附在旧保护膜4的尾部，接着气缸347继续向下移动直到换膜完全结束，然后换膜板3451和贴膜板3452在气缸347和弹性件3453的作用下进行复位，在复位的时候换膜板3451侧面的吸附孔34511将关闭为换膜板3451和贴膜板3452的表面很光滑且不会与保护膜4的表面产生摩擦，所以在复位的时候它们之间不会产生干涉；当换膜完成后换辊组件33通过转动板331的转动将放卷辊332的位置进行对调，而进行对调的过程中转动板331的旋转方向是逆时针的转动，而正在放卷的放卷辊332是位于左侧的在进行位置对调的时候其会先向下转动再向上转动，所以保护膜4的状态会先是松懈然后在张紧，故在此过程中先通过限位板a351上的摩擦板3511与摩擦轮3331接触从而减小放卷辊332的放卷速度，然后在通过限位板b352上的齿条3521与齿轮3332作用从而加快放卷辊332的放卷速度，这样就可以顺利的完成放卷辊332的对调以方便后续继续换膜不受影响；覆膜过程：通过覆膜组件22中的主轴221和压紧轴将保护膜4覆在产品的表面，然后通过传送辊23将覆膜后的产品输送出去。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。