穿着物生产系统及布料处理装置的制作方法

本发明涉及穿着物制造技术领域，特别是涉及一种穿着物生产系统及布料处理装置。

背景技术：

现在市场上一次性穿着物(如内裤、胸衣、泳衣、纸尿片等等)越来越受欢迎。目前市面上的一次性穿着物主要有棉布类，无纺布类两大类，棉布类主要采用针线缝制，穿着舒适，单价格贵，市场占有率不高。无纺布类由于材料简单，轻薄舒适，是市场的主流。

弹性较好的无纺布类比弹性较差的无纺布类的成本高，而部分一次性穿着物(如内裤、胸衣、泳衣等)需要具备一定弹性，目前只能用弹性较好的无法布类来制造。这导致这类一次穿着物时成本较高，不利于这类一次性穿着物的推广。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种穿着物生产系统及布料处理装置。该布料处理装置能够对弹性较差的无纺布类进行拉伸，能够增强此类无纺布料的弹性，进而能够应用于需要具备一定弹性的穿着物的制造。该穿着物生产系统采用了上述布料处理装置，能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种布料处理装置，包括第一滚辊及第二滚辊，第一滚辊设有第一齿形结构，第二滚辊设有第二齿形结构，第二齿形结构与第一齿形结构相啮合形成拉伸通道。

上述布料处理装置使用时，弹性较差的无纺布类布料进入拉伸通道的进料口，然后驱动第一滚辊与第二滚辊转动，使得第一齿形结构与第二齿形结构相互配合挤压布料，使得布料被拉伸，从拉伸通道出来的布料的弹性会增加。进而利用该布料处理装置使得无纺布类能够应用于需要具备一定弹性的穿着物的制造。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该布料处理装置还包括用于存放布料的第一放卷机构，第一放卷机构的出料端衔接拉伸通道的进料口。

在其中一个实施例中，该布料处理装置还包括用于自动拼接布料的拼接机构，第一放卷机构包括间隔设置的至少两个放卷轴，至少两个放卷轴的布料经拼接机构进入拉伸通道的进料口。

在其中一个实施例中，第一滚辊及第二滚辊至少为两个，且一一对应形成至少两个拉伸通道。

在其中一个实施例中，该布料处理装置还包括用于拉直布料的展平输送机构，展平输送机构的进料端衔接拉伸通道的出料口。

另一方面，本申请还提供了一种穿着物生产系统，包括上述的布料处理装置，还包括成型处理装置及封合装置，展平输送机构的出料端衔接成型处理装置的进料端，成型处理装置的出料端衔接封合装置的进料端。

该穿着物生产系统使用时，利用上述布料处理装置将弹性较差的无纺布类布料送入拉伸通道的进料口，然后驱动第一滚辊与第二滚辊转动，使得第一齿形结构与第二齿形结构相互配合挤压布料，使得布料被拉伸，从拉伸通道出来的布料的弹性会增加。此时，拉伸后的布料会褶皱，通过展平输送机构将处理后的布料拉直，然后再送入成型处理装置进行成型处理，最后利用封合装置封合一件穿着物。如此，该穿着物生产系统能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该穿着物生产系统还包括用于存放布料的第二放卷机构，第二放卷机构的布料能够与展平输送机构的出来的布料复合后进入成型处理装置的进料端。

在其中一个实施例中，该穿着物生产系统还包括用于提供弹性绳的放卷装置、以及用于将弹性绳固定在布料上的固定装置，弹性绳放卷机构的弹性绳能够与复合后的布料一起进入固定装置的进料端，固定装置的出料端衔接成型处理装置的进料端。

在其中一个实施例中，该穿着物生产系统还包括用于提供衬层的衬层供给装置，衬层供给装置出来的衬层能够与复合后的布料一起进入成型处理装置的进料端。

在其中一个实施例中，封合装置包括用于衔接成型处理装置的出料端的输送机构、以及抵压机构；输送机构包括可转动的输送表面，输送机构设有用于使布料熔融的发生器，输送单元设有可转动的输送表面，用于使布料熔融的发生器能够随输送表面运动；抵压机构包括呈环状的柔性传动件、以及分别与柔性传动件传动配合的第一转动轮和第二转动轮，柔性传动件设有与用于使布料熔融的发生器的一一对应的封压体，第一转动轮与第二转动轮间隔设置，使得部分柔性传动件形成用于抵压输送表面的抵压部，抵压部能够与输送表面同向运动，使得封压体能够与对应的用于使布料熔融的发生器封压配合。

附图说明

图1为一实施例中的穿着物生产系统的示意图；

图2为图1所示的穿着物生产系统用于内裤生产的示意图；

图3为图1所示的布料处理装置的局部放大示意图；

图4为图3所示的a的放大示意图；

图5为一实施例中所示的翻转机构的结构示意图；

图6为图5所示的翻转机构的使用效果示意图；

图7为一实施例中所示的封合装置的结构示意图；

图8为图7所示的抵压机构的示意图；

图9为图8所示的柔性传动件的三维结构示意图；

图10为图9所示的b的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、布料处理装置；110、第一滚辊；112、第一齿形结构；120、第二滚辊；122、第二齿形结构；130、拉伸通道；132、啮合间隙；140、第一放卷机构；142、放卷轴；150、拼接机构；160、展平输送机构；170、安装座；200、成型处理装置；210、切割机构；220、翻转机构；300、第二放卷机构；400、放卷装置；500、固定装置；600、衬层供给装置；700、封合装置；710、输送机构；712、输送表面；720、抵压机构；722、柔性传动件；702、封压体、702a、切刃；704、配合部；706、抵压部；724、第一转动轮；726、第二转动轮；728、点压器。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当一个元件的出料端与另一个元件的进料端衔接时，是指布料(如无纺布布带)从该元件直接进入或间接进入另一个元件中进行输送或其他操作。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例中，提供一种穿着物生产系统，包括用于拉伸布料的布料处理装置100、用于布料成型处理的成型处理装置200以及用于封合布料的封合装置700。

如图3所示，布料处理装置100包括第一滚辊110及第二滚辊120，第一滚辊110设有第一齿形结构112，第二滚辊120设有第二齿形结构122，第二齿形结构122与第一齿形结构112相啮合形成拉伸通道130。该布料处理装置100还包括用于拉直布料的展平输送机构160，展平输送机构160的进料端衔接拉伸通道130的出料口。

成型处理装置200能够对布料进行切割及对折或翻转，使得布料被成型为连续连接在一起、且未封合穿着物。

封合装置700，能够对连续连接一起、且未封合穿着物进行封合，便于人工或自动切割成单件的穿着物。

如图1及图2所示，该穿着物生产系统使用时，利用上述布料处理装置100将弹性较差的无纺布类布料送入拉伸通道130的进料口，然后驱动第一滚辊110与第二滚辊120转动，使得第一齿形结构112与第二齿形结构122相互配合挤压布料，使得布料被拉伸，从拉伸通道130出来的布料的弹性会增加。此时，拉伸后的布料会褶皱，通过展平输送机构160将处理后的布料拉直，然后再送入成型处理装置200进行成型处理，最后利用封合装置700封合一件穿着物。如此，该穿着物生产系统能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

需要说明的是，“成型处理装置200”可以采用任意一种现有设备实现，一般包括切割机构210及翻折机构，如进行胸衣制造时，可以参考cn207940352u公开的成型处理装置。如进行泳衣制造时，可以参考cn209931546u公开的成型处理装置。如进行内裤制造时，可以参照如图2、图5及图6所示。

“封合装置700”可以采用任意一种现有设备实现，包括但不限于超声部封合，热封合。

可选地，如cn108186203a等公开的设备。

需要说明的是，第一滚辊110及第二滚辊120的动力可以根据需要进行选择，包括但不限于电机。

“展平输送机构160”可以采用任意一种现有设备实现，cn209815243u

可选地，如图3所示，一实施例中，第一滚辊110及第二滚辊120均可转动设置于安装座170上。

当然了，在其他实施例中，第一滚辊110及第二滚辊120均可转动设置于壳体或箱体上。

需要说明的是，该穿着物包括内裤、胸衣、泳衣、纸尿片、口罩、头罩等等。

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，一实施例中，该布料处理装置100还包括用于存放布料的第一放卷机构140，第一放卷机构140的出料端衔接拉伸通道130的进料口。如此，利用第一放卷机构140有利于存放布料，便于可以连续地提供布料，有利于提高穿着物生产的效率。

在上述实施例的基础上，如图1所示，一实施例中，该布料处理装置100还包括用于自动拼接布料的拼接机构150，第一放卷机构140包括间隔设置的至少两个放卷轴142，至少两个放卷轴142的布料经拼接机构150进入拉伸通道130的进料口。如此，当一个放卷轴142内的布料用完后，利用拼接机构150能够自动续接另一放卷轴142内的布料，有利于保证布料供应，同时也可以实现不停机更换布料。

该拼接机构150可以采用任意一种满足使用要求的技术实现，在此不再赘述。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，所述第二齿形结构122的齿体与所述第一齿形结构112的齿体之间存在啮合间隙132。如此，有利于保证进入拉伸通道130的布料的被均匀拉伸，避免因齿体与齿体挤压导致部分布料拉伸不均匀，也有利于防止布料被拉断。

第二齿形结构122的齿体与第一齿形结构112的齿体之间啮合间隙132可以根据布料特性及布料厚度进行设定。

上述齿形结构包括但不仅限于齿轮的齿形结构。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，第一滚辊110及第二滚辊120至少为两个，且一一对应形成至少两个拉伸通道130。如此，可以实现至少二次拉伸，进一步增加布料的弹性。

该拉伸通道130的数量可以更加需要进行对接，使得该布料处理装置100的适应性更广。

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，一实施例中，该穿着物生产系统还包括用于存放布料的第二放卷机构300，第二放卷机构300的布料能够与展平输送机构160的出来的布料复合后进入成型处理装置200的进料端。如此，利用第二放卷机构300可以实现双层布料的复合使用，有利于提高穿着物生产系统的适应性。

在上述实施例的基础上，如图1所示，一实施例中，该穿着物生产系统还包括用于提供弹性绳的放卷装置400、以及用于将弹性绳固定在布料上的固定装置500，弹性绳放卷机构的弹性绳能够与复合后的布料一起进入固定装置500的进料端，固定装置500的出料端衔接成型处理装置200的进料端。如此，利用放卷装置400及固定装置500的配合，可以在布料上设置弹性绳，进而该穿着物生产系统能够制造需要弹性绳的穿着物。

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，一实施例中，该穿着物生产系统还包括用于提供衬层的衬层供给装置600，衬层供给装置600出来的衬层能够与复合后的布料一起进入成型处理装置200的进料端。如此，利用衬层供给装置600的设置，可以在布料上设置衬层，进而该穿着物生产系统能够制造需要衬层的穿着物，如内裤、胸衣等。

该衬层供给装置600可以采用任意一种满足使用要求的现有技术实现，在此不再赘述。

如图7至图10所示，一实施例中，本申请提供一种区别于现有技术的封合装置700，该封合装置700包括用于衔接成型处理装置200的出料端的输送机构710、以及抵压机构720；输送机构710包括可转动的输送表面712，输送机构710设有用于使布料熔融的发生器，输送单元设有可转动的输送表面712，用于使布料熔融的发生器能够随输送表面712运动；抵压机构720包括呈环状的柔性传动件722、以及分别与柔性传动件722传动配合的第一转动轮724和第二转动轮726，柔性传动件722设有与用于使布料熔融的发生器的一一对应封压体702，第一转动轮724与第二转动轮726间隔设置，使得部分柔性传动件722形成用于抵压输送表面712的抵压部706，抵压部706能够与输送表面712同向运动，使得封压体702能够与对应的用于使布料熔融的发生器封压配合。

该封合装置700使用时，发生器能够随输送表面712运动，进而能够对设置于输送表面712的布料持续进行加热，实现不停顿输送布料进行熔融。而柔性传动件722与第一转动轮724及第二转动轮726配合，使得该抵压部706与输送表面712的抵压配合，实现布料的面压输送。即，布料沿输送表面712进行输送，经过柔性传动件722的抵压部706区域会进行面压输送。而环状的柔性传动件722能够循环转动，此时能够带动封压体702随动。如此，该封压体702能够在面压输送区域内，与对应的发生器封压配合，并随着布料一起运动，能够适应布料的输送速度，且该封压体702与发生器配合使得布料之间不停顿地进行熔接封合，即输送过程中进行熔接封合，无需停顿，可以根据布料输送速度进行调节。

需要说明的是，“输送机构710”、“抵压机构720”二者所需的联动可以利用控制元件(如运动控制卡、可编程器、电脑等)进行，也可以利用机械联动机构进行控制，在此不做过多限制。

需要说明的是，封压体702的结构可以多种，可以根据穿着物的切断形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

此外，封压体702的封合面积可以根据产品要求做适应性调整，在此不做过多限制，只要能够实现布料的封合熔接即可。

需要说明的，该发生器包括但不限于超声波发生器(超声波封压)，加热发生器(热封压)。该封压体702及本体的材质可以根据需要进行旋转，能够在现有技术中实现，在此不再赘述。

可选地，发生器为超声部发生器，封压体702的材质为金属材质。

该输送机构710可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动)进行布料输送，也可以利用滚筒等刚性输送结构进行布料输送。

可选地，一实施例中，布料可以有一定拉伸地贴合输送表面712进行输送，

或一实施例中，通过在输送表面712利用负压吸孔来固定布料进行输送。

或一实施例中，布料可以有一定拉伸地贴合输送表面712进行输送，并通过在输送表面712利用负压吸孔来固定布料进行输送。

当然了，还可以采用其他满足布料输送的方式进行输送，在此不做过多限制，只要能够满足要求即可。

在上述任一实施例的基础上，如图10所示，一实施例中，封压体702上设置有切刃702a。如此，在进行熔接封合的过程中，该切刃702a与发生器配合把融化的布料切断；此时，切断布料之间仍然被封压体702压着，不会某部分材料先行断裂拉伸，而发生器可以不工作(断电或关闭等)，封压体702及柔性传动件722继续压着布料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高布料封接的质量。进而该封合装置700能够适应布料的输送速度，不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，布料之间先进行封合熔接，穿着物之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本申请的技术在熔接封合过程中进行切断，因布料是有一定的弹性拉伸输送，布料切断后，切痕处的融化布料会收缩、并与周围的布料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

需要说明的是，“切刃702a”包括凸起、刀刃等能够实现切断布料的结构。

具体到本实施例中，“切刃702a”的横截面呈三角形。

在上述实施例的基础上，如图8所示，一实施例中，该抵压机构720还包括用于点压封压体702的点压器728，点压器728设置于柔性传动件722内，且设置于抵压部706的范围内。如此，利用点压器728可以进一步保证封压体702的切刃702a能够切断布料。

该点压器728包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。