一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及等离子体处理设备技术领域，具体地说是一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备及其使用方法。

背景技术：

随着社会的发展，食品行业发展迅速，食品的灭菌消毒问题提到了紧要位置。传统的灭菌消毒存在很多弊病，如灭菌温度高、时间长、存在化学残留物、污染环境等。

等离子体是不同于固体、液体和气体，等离子体具有化学反应性，也称为物质的第4态。等离子体的产生主要采用电场、光、高能射线或高温的作用方法，通过加速电子、离子，或高能中性粒子的碰撞作用而产生气体电离。

目前，大部分均采用对食品直接处理，及在包装前处理，包装前灭菌处理的缺点：容易产生二次污染、处理效率低；对于包装后处理，多将包装物置于dbd放电场中，包装与电极之间存在空隙，这种处理的前提必须要保证包装内的气体比外部气体放电容易，否则会造成假象放电，即包装外部在放电，内部没有放电，起不到处理的效果。

因此，如何提供一种包装后等离子体处理设备，以实现包装膜与电极的紧密接触，同时保证在包装内部放电，对包装内部的气体无要求，避免假象放电，保证处理效果；同时设备紧凑，使用方便，寿命长、处理效率高，灭菌品质好，无环境污染，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备及其使用方法，以实现包装膜与电极的紧密接触，同时保证在包装内部放电，对包装内部的气体无要求，避免假象放电，保证处理效果；同时设备紧凑，使用方便，寿命长、处理效率高，灭菌品质好，无环境污染。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

采用的第一种技术方案：一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备，包括机架、传输组件、挡停组件、等离子体发生器及驱动组件；

所述传输组件设置在所述机架上方，所述等离子体发生器、挡停组件均设置在所述传输组件上方。

优选地，所述等离子体发生器包括正电极板、负电极板、正极绝缘盒及负极绝缘盒；

所述正极绝缘盒内设置有正电极板，所述负极绝缘盒内设置有负电极板；所述正极绝缘盒和负极绝缘盒相对设置。

优选地，所述正极绝缘盒/负极绝缘盒上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件带动所述正极绝缘盒/负极绝缘盒移动。

优选地，所述正极绝缘盒和负极绝缘盒上均连接有第一驱动组件，一组所述第一驱动组件分别带动所述正极绝缘盒和负极绝缘盒相对移动。

优选地，所述第一驱动组件包括第一伸缩杆和第一气缸，所述第一伸缩杆一端通过连接架与所述正极绝缘盒/负极绝缘盒连接，另一端与所述第一气缸相配合。

优选地，所述正极绝缘盒包括第一正极绝缘盒和第二正极绝缘盒，所述负极绝缘盒包括第一负极绝缘盒和第二负极绝缘盒；

第一正极绝缘盒和第二正极绝缘盒之间、第一负极绝缘盒和第二负极绝缘盒之间均设置有吸附组件。

优选地，所述挡停组件包括挡停板、连接板、第二驱动组件，所述挡停板通过连接板与所述第二驱动组件连接。

优选地，所述传输组件包括驱动电机、传输皮带、主动轴、从动轴；

所述机架上方设置有第一支架和第二支架，所述主动轴和从动轴的两端通过轴承分别固定在所述第一支架和第二支架上。

优选地，所述机架上方设置有机箱，所述机箱上设置有报警灯、触摸显示屏、开关；

所述机架上设置有物料监测器，所述物料监测器用于监测袋装物料传输位置。

上述双侧接触式的包装后等离子体处理设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、开关启动，袋装物料经传输组件传输，即袋装物料在传输皮带上传输；

s2、物料监测器监测到袋装物料，挡停组件向下移动，通过挡停板将袋装物料挡停；

s3、第一驱动组件带动正极绝缘盒/负极绝缘盒移动，向袋装物料靠近，使正极绝缘盒和负极绝缘盒均与袋装物料接触，实现包装袋内放电，对物料进行等离子体处理；

s4、步骤s3后，第一驱动组件带动正极绝缘盒/负极绝缘盒移动归位，挡停组件向上移动，袋装物料继续传输。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有技术中包装后产品灭菌消毒所存在的缺陷，本发明实现了包装膜与电极的紧密接触，同时保证在包装内部放电，对包装内部的气体无要求，避免假象放电，保证处理效果；同时设备紧凑，使用方便，寿命长、处理效率高；

2)本发明实现了室温条件下，在短时间内完成对包装后产品的灭菌消毒，操作简单，安全可靠，经济实用，灭菌品质好，无环境污染；

3)本发明中等离子体发生器通过正极绝缘盒和负极绝缘盒中的正电极板、负电极板实现放电，通过第一驱动组件带动正极绝缘盒和/或负极绝缘盒移动，靠近袋装物料，实现包装袋内放电，进而对物料进行等离子体处理；

4)本发明中设置吸附组件，通过吸附组件实现对袋装物料的夹紧固定，使包装袋与正极绝缘盒和/或负极绝缘盒紧密贴合；通过挡停组件实现对袋装物料的挡停和释放。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中双侧接触式包装后等离子体处理设备的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中双侧接触式包装后等离子体处理设备的内部结构图一；

图3是本公开一种实施例中双侧接触式包装后等离子体处理设备的内部结构图二；

图4是本公开一种实施例中正极绝缘盒和第一驱动组件的结构示意图；

图5是本公开一种实施例中负极绝缘盒和第一驱动组件的结构示意图；

图6是本公开另一种实施例中正极绝缘盒和第一驱动组件的结构示意图。

在以上附图中：1、等离子体发生器；101、正极绝缘盒；102、正电极板；103、负极绝缘盒；104、负电极板；105、连接架；2、机架；201、第一支架；202、第二支架；3、传输组件；301、传输皮带；302、主动轴；303、从动轴；4、第一驱动组件；401、第一伸缩杆；402、第一气缸；403、支撑座；5、挡停组件；501、挡停板；502、连接板；503、第二伸缩杆；504、第二气缸；6、吸附组件；601、吸板；602、真空吸嘴；7、机箱；8、报警灯；9、立板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1和2所示，一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备，包括机架2、传输组件3、挡停组件5、等离子体发生器1及驱动组件。

所述传输组件3设置在所述机架2上方，所述等离子体发生器1、挡停组件5均设置在所述传输组件3上方。

参见附图1，所述机架2上方设置有机箱7，所述机箱7上设置有报警灯8、触摸显示屏(附图中未标识)、开关(附图中未标识)；所述触摸显示屏用于实现设备的操作控制。

所述机箱7的两端位于传输组件3上方分别为进料口和出料口。

所述机架2下方设置有脚座，所述脚座的数量为4个，分别设置在所述机架2下方的四角处。

进一步的，所述机架2下方还设置有滚轮，所述滚轮用于方便处理设备的移动。

参见附图2，所述传输组件3包括驱动电机(附图中未标识)、传输皮带301、主动轴302、从动轴303。

所述机架2上方设置有第一支架201和第二支架202，所述主动轴302和从动轴303的两端通过轴承分别固定在所述第一支架201和第二支架202上。

所述驱动电机通过齿轮传动带动所述主动轴302旋转。

可替代的，所述驱动电机通过皮带传动带动所述主动轴302旋转。

可替代的，所述传输组件3为滚筒输送组件，所述滚筒输送组件包括第一电机、动力轴、滚筒；所述滚筒两端分别通过轴承固定在所述第一支架201和第二支架202上，一定数量的滚筒并排固定在所述第一支架201和第二支架202之间，形成传输滚筒排，相邻滚筒之间通过齿轮传动连接。

所述动力轴与所述第一电机传动连接，所述动力轴与所述滚筒通过齿轮传动连接。

所述机架2上设置有物料监测器(附图中未标识)，所述物料监测器用于监测袋装物料传输位置。

进一步的，所述第一支架201和第二支架202上均设置有立板9，所述立板9用于保证袋装物料在传输过程中始终保持直立姿势，以使得包装袋内物料位于包装底部，包装上部为空隙区。

如附图3所示，所述挡停组件5包括挡停板501、连接板502、第二驱动组件，所述挡停板501通过连接板502与所述第二驱动组件连接。

所述第二驱动组件包括第二伸缩杆503和第二气缸504，所述第二伸缩杆503一端与所述连接板502固定连接，另一端与所述第二气缸504相配合；所述第二气缸504固定在所述机箱7上方。

所述等离子体发生器1包括正电极板102、负电极板104、正极绝缘盒101及负极绝缘盒103。

如附图4所示，所述正极绝缘盒101内设置有正电极板102，如附图5所示，所述负极绝缘盒103内设置有负电极板104；所述正极绝缘盒101和负极绝缘盒103相对设置，实现正电极板102和负电极板104之间放电，生成等离子体。

所述正极绝缘盒101/负极绝缘盒103上连接有第一驱动组件4，所述第一驱动组件4带动所述正极绝缘盒101/负极绝缘盒103移动，实现正极绝缘盒101和负极绝缘盒103之间相互靠近。

所述第一驱动组件4包括第一伸缩杆401和第一气缸402，所述第一伸缩杆401一端通过连接架105与所述正极绝缘盒101/负极绝缘盒103连接，另一端与所述第一气缸402相配合；所述第一气缸402通过支撑座403固定在所述机架2上。

正极绝缘盒101和负极绝缘盒103之间的放电间距不能太大，一般在10mm之内，处理时保持包装袋内物料处于包装底部，放电是在没有物料的位置进行。过程是，正极绝缘盒101和负极绝缘盒103平移接近，待贴上包装膜后进行吸合，然后拉开至最佳放电距离。

进一步的，所述支撑座403以可拆卸的方式固定在所述机架2上，以实现针对不同尺寸规格的袋装物料更换不同规格尺寸的等离子体发生器1。

实施例2

基于上述实施例1，一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、开关启动，袋装物料经传输组件3传输，即袋装物料在传输皮带301上传输，由进料口进入机箱7内；

s2、物料监测器9监测到袋装物料，挡停组件5向下移动，通过挡停板501将袋装物料挡停；

s3、第一驱动组件4带动正极绝缘盒101/负极绝缘盒103移动，向袋装物料靠近，使正极绝缘盒101和负极绝缘盒103均与袋装物料接触，且包装袋两侧分别与正极绝缘盒101、负极绝缘盒103紧密贴合，实现包装袋内放电，对物料进行等离子体处理；

s4、步骤s3后，第一驱动组件4带动正极绝缘盒101/负极绝缘盒103移动归位，挡停组件5向上移动，袋装物料继续传输，并由出料口传出机箱7。

上述双侧接触式的包装后等离子体处理设备的使用方法针对充气包装的袋装物料处理，通过第一驱动组件4带动正极绝缘盒101/负极绝缘盒103移动，使包装袋两侧分别与正极绝缘盒101、负极绝缘盒103紧密贴合，实现包装袋内放电，进而对物料进行等离子体处理，实现灭菌消毒的效果。

实施例3

基于上述实施例1，相同之处不再赘述，所不同之处在于，所述正极绝缘盒101和负极绝缘盒103上均连接有第一驱动组件4，一组所述第一驱动组件4分别带动所述正极绝缘盒101和负极绝缘盒103相对移动。

所述正极绝缘盒101包括第一正极绝缘盒和第二正极绝缘盒，所述负极绝缘盒103包括第一负极绝缘盒和第二负极绝缘盒。

第一正极绝缘盒和第二正极绝缘盒之间、第一负极绝缘盒和第二负极绝缘盒之间均设置有吸附组件6。

进一步的，所述吸附组件6包括吸板601、真空吸嘴602，所述真空吸嘴602均匀分布在所述吸板601上，所述吸板601固定在所述连接架105上。

可替代的，所述真空吸嘴602为嵌入式的结构固定在所述吸板601上。

进一步的，所述真空吸嘴602远离所述吸板601侧，与正极绝缘盒101/负极绝缘盒103远离连接架105侧共面，真空吸嘴602实现对包装袋的吸附，同时，使包装袋与正极绝缘盒101/负极绝缘盒103紧密贴合。

进一步的，如附图6所示，所述正极绝缘盒101的数量为3个，所述负极绝缘盒103的数量为3个，相邻正极绝缘盒101、相邻负极绝缘盒103之间均设置有吸附组件6。

进一步的，所述正极绝缘盒101的数量为4个或4个以上，所述负极绝缘盒103的数量为4个或4个以上，相邻正极绝缘盒101、相邻负极绝缘盒103之间均设置有吸附组件6。

实施例4

基于上述实施例3，一种双侧接触式的包装后等离子体处理设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、开关启动，袋装物料经传输组件3传输，即袋装物料在传输皮带301上传输，由进料口进入机箱7内；

s2、物料监测器9监测到袋装物料，挡停组件5向下移动，通过挡停板501将袋装物料挡停；

s3、一组第一驱动组件4分别带动正极绝缘盒101和负极绝缘盒103相向移动，向袋装物料靠近，使正极绝缘盒101和负极绝缘盒103均与袋装物料接触，吸附组件6开启，两侧的真空吸嘴602分别对包装袋吸附，使包装袋两侧分别与正极绝缘盒101、负极绝缘盒103紧密贴合，实现包装袋内放电，对物料进行等离子体处理；

s4、步骤s3后，吸附组件6关闭，一组第一驱动组件4分别带动正极绝缘盒101和负极绝缘盒103反向移动，并归位，挡停组件5向上移动，袋装物料继续传输，并由出料口传出机箱7。

上述双侧接触式的包装后等离子体处理设备的使用方法针对未充气包装的袋装物料处理，通过一组第一驱动组件4分别带动正极绝缘盒101和负极绝缘盒103移动，两侧的真空吸嘴602分别对包装袋吸附，使包装袋两侧分别与正极绝缘盒101、负极绝缘盒103紧密贴合，实现包装袋内放电，进而对物料进行等离子体处理，实现灭菌消毒的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。