一种铁锭转运箱的制作方法

本发明涉及铸造生产设备，尤其是一种铁锭转运箱。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面质量高，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比可以减少40%至50%的机械加工时间。

用于铸造的铁锭原料在生产过程中需要进行转运，现有的转运装置结构复杂，不能实现铁锭的自动装、卸，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁锭转运箱，用于解决现有转运装置不能实现铁锭自动装卸的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种铁锭转运箱，包括上部和下部设有开口的箱体，所述箱体的底部铰接有两个可启闭箱体的下部的开口的活动门，所述箱体的两端分别设有与所述活动门连接的提升自锁装置，所述提升自锁装置包括固定在所述箱体端部的阻尼油缸，所述阻尼油缸的活塞杆的上端设有提升挂钩，所述阻尼油缸的活塞杆的下端固定有滑轮支架，所述滑轮支架上安装有滑轮，所述滑轮上绕设有铰链，所述铰链的一端固定在所述活动门上，所述滑轮随所述活塞杆向上运动时所述铰链可驱动所述活动门封闭所述箱体的下部开口。

本发明提供的铁锭转运箱还具有以下技术特征：

进一步地，所述提升自锁装置还包括固定在所述箱体端部的固定板，所述滑轮支架上设有两个所述滑轮，各所述滑轮上均绕设有所述铰链，所述铰链的一端固定在所述活动门上，所述铰链的另一端固定在所述固定板上。

进一步地，所述滑轮上绕设有两条并排的所述铰链。

进一步地，所述活动门的端部设有与所述铰链配合的扇形凸块。

进一步地，所述阻尼油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆上设有与所述缸体的活塞腔配合的阻尼部，所述阻尼部上设有阻尼油孔。

进一步地，所述阻尼部呈圆柱状。

进一步地，所述箱体的上部开口面积大于下部开口面积，卸料架的上端抵触在所述箱体的侧壁上使得所述活动门悬空；装料架的上端设有支撑所述箱体底部的横梁。

进一步地，所述箱体的截面呈倒梯形。

进一步地，所述箱体两端的上部分别设有梯形的安装防护板，所述阻尼油缸固定在所述安装防护板上。

本发明具有如下有益效果：通过在箱体的两端设置提升自锁装置，在通过提升挂钩调运该铁锭转运箱时，滑轮随活塞杆、滑轮支架向上运动，由此通过铰链驱动活动门封闭箱体的下部开口，可利用箱体及箱体内铁锭的重量实现箱体下部开口的活动门的自锁，使得箱体在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当提升挂钩向上的提升作用力消失时，箱体内的铁锭的重力作用在活动门上，使得活动门通过铰链驱动滑轮、滑轮支架、活塞杆向下移动，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。

附图说明

图1为本发明实施例的铁锭转运箱的结构示意图；

图2为本发明实施例的铁锭转运箱的卸料时结构示意图；

图3为本发明实施例中的阻尼油缸的结构示意图；

图4为本发明实施例中的铁锭转运箱的装料时的结构示意图；

图5为本发明实施例中的铁锭转运箱的卸料时的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例的铁锭转运箱的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示的本发明的铁锭转运箱的一个实施例中，该实施例的铁锭转运箱包括上部和下部设有开口的箱体10，箱体10的底部铰接有两个可启闭箱体的下部的开口的活动门11，箱体10的两端分别设有与活动门11连接的提升自锁装置，所述提升自锁装置包括固定在箱体10端部的阻尼油缸20，阻尼油缸20的活塞杆21的上端设有提升挂钩22，阻尼油缸20的活塞杆21的下端固定有滑轮支架31，滑轮支架31上安装有滑轮30，滑轮30上绕设有铰链32，铰链32的一端固定在活动门11上，滑轮30随活塞杆21向上运动时铰链32可驱动活动门11封闭箱体10的下部开口。本申请通过在箱体的两端设置提升自锁装置，在通过提升挂钩调运该铁锭转运箱时，滑轮随活塞杆、滑轮支架向上运动，由此通过铰链驱动活动门封闭箱体的下部开口，可利用箱体及箱体内铁锭的重量实现箱体下部开口的活动门的自锁，使得箱体在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当提升挂钩向上的提升作用力消失时，箱体内的铁锭的重力作用在活动门上，使得活动门通过铰链驱动滑轮、滑轮支架、活塞杆向下移动，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述提升自锁装置还包括固定在箱体10端部的固定板12，滑轮支架31上设有两个滑轮30，各滑轮30上均绕设有铰链32，铰链32的一端固定在活动门31上，铰链32的另一端固定在固定板12上，两个滑轮30随滑轮支架31向上移动时，滑轮上绕设的铰链的另一端驱动活动门向上摆动，由此驱动两个活动门将箱体的下部的开口封闭。优选地，滑轮30上绕设有两条并排的铰链32，由此提高提升自锁装置的可靠性。优选地，活动门11的端部设有与铰链32配合的扇形凸块13，由此保证活动门摆动过程中铰链能可靠地驱动活动门转动。

在本申请的一个实施例中，优选地，阻尼油缸20包括缸体201和活塞杆21，活塞杆21上设有与缸体201的活塞腔配合的阻尼部211，阻尼部211上设有阻尼油孔212，由此可使得活动门缓慢地关闭或开启。优选地，阻尼部211呈圆柱状，阻尼部211与活塞杆21一体成型，也可以将阻尼部211与活塞杆21设置为分体结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，箱体10的上部开口面积大于下部开口面积，卸料架40的上端抵触在箱体10的侧壁上使得活动门11悬空；装料架50的上端设有支撑箱体10底部的横梁51，由此使得空置的箱体10放置在装料架50上时，通过横梁51在下部支撑活动门11使得活动门11封闭箱体的下部开口以便于向箱体内装填铁锭，具有而言，可通过电磁吸盘60向箱体10内装填铁锭，由此实现自动装料；装料结束后，通过提升挂钩22将箱体10吊起，滑轮随提升挂钩、活塞杆、滑轮支架向上运动，由此通过铰链使得活动门锁定在箱体的下部开口，利用箱体及箱体内铁锭的重量实现箱体下部开口的活动门的自锁，使得箱体在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当箱体吊运至预定位置后，通过卸料架40对箱体的侧壁进行支撑使得箱体10下部的活动门悬空，提升挂钩向上的提升作用力消失后，箱体内的铁锭的重力作用在活动门上，使得活动门通过铰链驱动滑轮、滑轮支架、活塞杆向下移动，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。优选地，箱体10的截面呈倒梯形。优选地，箱体10两端的上部分别设有梯形的安装防护板14，阻尼油缸20固定在安装防护板14上，使得阻尼油缸固定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。