一种连续式保护膜成型机构及其使用方法与流程

本发明涉及自动化包装生产线，具体涉及一种连续式保护膜成型机构及其使用方法。

背景技术：

随着时代的进步，产品的包装出现多样化，对于包装产品而言，特别是易磨损产品，为了提高产品包装的档次和运输安全性，通常高档礼品包装盒通常配有金属或塑料外壳，它的主要作用是保护礼盒和提升礼盒外观档次。

实际运用过程中，金属或塑料的外壳在生产后，需要运输到相应礼品包装车间，在车间中对其他产品进行包装；由于运输过程通常是批量运输，即多个塑料外壳放置在一个箱体中，随着运输的进行，塑料外壳之间容易发生刮擦，使透明的塑料外壳表面留下多个刮痕，极大的影响塑料外壳的美观及塑料外壳合格率，因此在运输外壳之前会通过人工的方式给塑料外壳套上一个保护袋，以降低刮蹭风险。此种方式不仅工作量大，而且效率不是很高，偶尔有部分生产线采用设备进行套袋工作，已有的套袋机构不仅结构复杂，在外壳进行套袋过程中，需要停止外壳移动来保证套袋动作的稳定性，因此设备整体的套袋效率不是很高，由此，如何优化套袋机构的结构，改善套袋效率是值得研究的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续式保护膜成型机构及其使用方法，以期望优化现有外壳套袋效率低下，套袋设备结构复杂的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种连续式保护膜成型机构,包括两个旋转方向相反的第一旋转轮和第二旋转轮，用于由第一旋转轮和第二旋转轮外壁附着包装带，上述第一旋转轮和第二旋转轮上均设有限位槽，且两个限位槽相互对应，并在相互触碰时形成物料槽，用于由物料槽夹持待套袋产品，上述第一旋转轮的边缘和第二旋转轮的边缘均设有电热机构，用于由电热机构对物料槽边沿的包装带进行热熔。

作为优选，上述电热机构包括多个发热刃，且第一旋转轮的发热刃和第二旋转轮的发热刃相互对应，上述发热刃上端均设有触控点，用于由第一旋转轮与第二旋转轮旋转到对应位置时，用于由触控点启动发热刃加热包装带。

进一步的技术方案是，上述发热刃与第一旋转轮、第二旋转轮之间均设有隔热槽。

作为优选，套袋机构还包括载体，上述第一旋转轮和第二旋转轮下端均设有驱动杆，上述载体上设有多个安装孔，上述安装孔中设有轴承，上述轴承固定端连接载体，上述驱动杆连接轴承活动端。

进一步的技术方案是，上述载体上设有第一旋转桩和第二旋转桩，上述第一旋转桩位于第一旋转轮一侧，上述第二旋转桩位于第二旋转轮一侧，用于由第一旋转桩和第二旋转桩分别向第一旋转轮和第二旋转轮输送包装带。

进一步的技术方案是，上述载体上设有运输机构，用于由运输机构输送待套袋产品至第一旋转轮和第二旋转轮之间。

进一步的技术方案是，上述驱动杆下端设有键槽，用于由键槽对接联轴器，并接入驱动电机。

进一步的技术方案是，上述驱动杆上设有从动齿，上述从动齿一侧设有驱动齿，上述驱动齿与从动齿相互啮合，用于由驱动齿带动从动齿转动。

作为优选，上述第一旋转轮与第二旋转轮内腔均设有负压气流通道，上述第一旋转轮和第二旋转轮外壁均设有吸口，上述吸口与负压气流通道相连通，用于由吸口对包装带进行吸附。

本发明还提供一种连续式保护膜成型机构的使用方法，使用上述的连续式保护膜成型机构，包括如下步骤：

设备检测，检测电热机构的完好程度，确认电热机构在挤压过程中产生的温度是否达到材料热熔所需温度；确认电热机构触发状态是否良好。

转速调整，将第一旋转轮和第二旋转轮转速调整为一致，再根据待套袋产品的放置间隔时间，具体调节转速第一旋转轮和第二旋转轮转速，使两个限位槽的触碰速率能够配合待套袋产品的放置。

套装包装带，将包装带套设在第一旋转轮和第二旋转轮上，使第一旋转轮和第二旋转轮转动过程带动包装带移动。

生产步骤，设备先空转运行数秒后，将待套袋产品逐步运送到第一旋转轮与第二旋转轮之间，并被物料槽夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明通过第一旋转轮和第二旋转轮相互作用形成对包装带的挤压，通过限位槽的设置，实现对待套袋产品的夹持，从而套袋产品在移动过程中实现包装带与套袋产品的接触，通过电热机构在必要时候对包装带进行加热，使包装带熔断，并在挤压作用下套设在待套袋产品上，完成套袋工序，且本发明的装置装置结构简单，能够保证生产效率下易于生产，具有推广价值。

本发明通过触控点作为电热机构的触发装置，利用发热刃作为加热单元，通过隔热槽的设置使发热刃减少热桥发生，从而聚热效率更好。

本发明利用驱动杆作为动力传动部件，通过载体作为支撑部件，通过安装孔放置轴承，从而保证驱动杆能够在载体上相对转动；通过设置第一旋转桩和第二旋转桩传递包装带，两条包装带的分别向第一旋转轮和第二旋转轮聚拢，便于熔断后进行粘接。

本发明通过设计运输机构，可以恒速的将待套袋产品输送到第一旋转轮和第二旋转轮之间；从而进行持续输送。通过键槽安装联轴器，即可以利用两个电机分别带动第一旋转轮和第二旋转轮。本发明也可以利用从动齿和驱动齿的配合，实现由一个驱动齿转动，带动两个以上的驱动杆转动。

本发明通过设计负压气流通道和吸口，利用一定的负压能力，保证运输带在第一旋转轮和第二旋转轮转动时，不会受到重力影响轻易脱落。

本发明提供的连续式保护膜成型机构的使用方法，其步骤简单，操作过程简约，能够相对容易的给待套袋产品套上一个保护袋，降低刮蹭风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明包装带供给示意图。

图3为本发明隔热槽分布示意图。

图4为本发明轴承安装示意图。

图5为图4的剖面示意图。

图6为本发明从动齿安装示意图。

图7为本发明第一旋转桩安装示意图。

附图标记说明：

1-第一旋转轮、2-第二旋转轮、3-限位槽、4-物料槽、5-发热刃、6-触控点、7-隔热槽、8-载体、9-驱动杆、10-安装孔、11-轴承、12-第一旋转桩、13-第二旋转桩、14-运输机构、15-键槽、16-从动齿、17-驱动齿、18-吸口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参考图1、图2所示，本发明的一个实施例是，一种连续式保护膜成型机构,包括两个旋转方向相反的第一旋转轮1和第二旋转轮2，其中第一旋转轮1和第二旋转轮2为相同的旋转轮，且二者转动方向互为相反，即最少保证有一个方向上第一旋转轮1与第二旋转轮2呈聚拢趋势；用于由第一旋转轮1和第二旋转轮2外壁附着包装带，其第一旋转轮1和第二旋转轮2外壁附着的包装带为呈带状，利用两条包装带在第一旋转轮1和第二旋转轮2之间被挤压，从而便于将两条包装带聚拢，其中包装带为现有塑料包装带或现有塑料袋，其作用是用于覆盖在待套袋产品外壁，避免待套袋产品在运输过程中碰撞产生划痕。

上述第一旋转轮1和第二旋转轮2上均设有限位槽3，且两个限位槽3相互对应，并在相互触碰时形成物料槽4，用于由物料槽4夹持待套袋产品，具体来说，限位槽3以第一旋转轮1/第二旋转轮2的中轴线为中心点，进行环绕，在第一旋转轮1和第二旋转轮2相互转动过程中，限位槽3两两对接，形成物料槽4，其中物料槽4内壁与待套袋产品外壁轮廓适配。

上述第一旋转轮1的边缘和第二旋转轮2的边缘均设有电热机构，用于由电热机构对物料槽4边沿的包装带进行热熔，其中电热机构的多个发热点位分布在限位槽3的槽口处，当待套袋产品接触限位槽3时，待套袋产品将塑料包装带推入限位槽3中，两个限位槽3前端相互聚拢时，包装带相互挤压，此时电热机构在挤压处的发热点开始发热，将使两条包装带进行热熔，其中热熔过程为两条包装带融化，相互之间粘性增加，随着电热机构逐渐冷却，使两条包装带连接在一起，并在第一旋转轮1的边缘和第二旋转轮2边沿挤压时实现切割；同理，当两个限位槽3后端相互聚拢时，电热机构对应位置进行发热，从而两条包装带再次融断，在物料槽4形成环形，并套设在待套袋产品外壁。

实施例2：

基于上述实施例，参考图3所示，本发明的另一个实施例是，上述电热机构包括多个发热刃5，其中发热刃5为电热金属材料，且第一旋转轮1的发热刃5和第二旋转轮2的发热刃5相互对应，具体来说发热刃5位于限位槽3槽口边沿处，使限位槽3开口两端的均能实现热熔。

其中，发热刃5的长度大于或等于包装带宽度，其发热刃5长度在竖直方向上作用于包装带，其发热刃5的宽度需要根据包装带的粘接所需接触面进行设置；具体来说包装带粘接所需的接触面积与发热刃5宽度呈正比，以满足粘接为目的，例如，粘接所需的接触面积大，则发热刃5宽度设计数值更大，以保证足够的热压面积。

上述发热刃5上端均设有触控点6，用于由第一旋转轮1与第二旋转轮2旋转到对应位置时，用于由触控点6启动发热刃5加热包装带，具体来说是通过发热刃5上端的触控点6，控制发热刃5通电时机，其发热刃5在通电后发热，从而完成对包装带的热熔。

为了保证触控点6的稳定运行，其发热刃5可以在下端加装另一个触控点6，当其中任意一个触控点6触发时，均开始加热，从而避免单个触控点6的使用风险。

其触控点6的触发形式是多样的：

例如，触控点6是具有弹性功能的导体，具体可以是倾斜放置的铜片，在机构一侧放置架体，在架体上安装通电接头，其通电接头与触控点6位置对应，使触控点6每次经过需要加热的位置时，触控点6触碰通电接头，此时通电，随第一旋转轮1和第二旋转轮2移动，触控点6脱离通电接头，此时断电，因此仅需要保持通电接头通电即可。

例如，其中触控点6可以是现有的触碰开关，也可以是电磁感应开关，若采用触碰开关，需要保证触控点6在触发位置绝对安全，例如增加撞针等辅助结构。由于第一旋转轮1与第二旋转轮2本身存在自转，故原则上不益携带供电元件，否者容易增大第一旋转轮1与第二旋转轮2工作能耗；但是为了保证第一旋转轮1与第二旋转轮2在转动过程中发热刃5能够通电，第一旋转轮1与第二旋转轮2转动处接入滑环。用于在连续旋转时从固定结构到旋转结构传输电源和信号。

进一步的，上述发热刃5与第一旋转轮1、第二旋转轮2之间均设有隔热槽7。由于发热刃5为金属材料，其加热的瞬间温度需要熔断包装带，熔断后需要尽可能的减小包装带硬化时间，因此发热刃5需要良好的发热性和散热性。

为了发热性和散热性不会矛盾，故采用隔热槽7的设置，其隔热槽7为通槽，并在槽内设置肋板状的固定板，通过固定板将发热刃5进行固定，需要注意的是，其中固定板材料为绝缘体，从而防止发热刃5的电流以及热量传递到第一旋转轮1、第二旋转轮2上，当发热刃5通电时，隔热槽7能减少热桥面积，发热刃5能够快速升温至熔断温度，当发热刃5断电后，其材料本身又能够快速散热。

实施例3：

基于上述实施例，参考图2、图4、图5所示，本发明的另一个实施例是，套袋机构还包括载体8，其中载体8为现有机架或金属板，上述第一旋转轮1和第二旋转轮2下端均设有驱动杆9，其中驱动杆9的中轴线与第一旋转轮1/第二旋转轮2的中轴线相互重合，由驱动杆9转动带动第一旋转轮1/第二旋转轮2转动。

上述载体8上设有多个安装孔10，上述安装孔10中设有轴承11，上述轴承11固定端连接载体8，上述驱动杆9连接轴承11活动端；其中，安装孔10具有台阶，利用台阶来保证轴承11的固定的稳定性，避免轴承意外欢动，需要注意的是，安装孔10最小孔径需要大于或等于轴承11内环孔径，从而保证轴承11的稳定转动。

进一步的，参考图1、图7所示，上述载体8上设有第一旋转桩12和第二旋转桩13，其中，第一旋转桩12和第二旋转桩13分别套设筒状的包装带。

上述第一旋转桩12位于第一旋转轮1一侧，上述第二旋转桩13位于第二旋转轮2一侧，用于由第一旋转桩12和第二旋转桩13分别向第一旋转轮1和第二旋转轮2输送包装带。

需要注意是的，第一旋转桩12和第二旋转桩13也是通过通孔和轴承11固定在载体8上，其第一旋转桩12和第二旋转桩13下方的孔内结构与安装孔10类似，并且在通孔下方设置端盖，其端盖直径大于通孔直径，以保证第一旋转桩12和第二旋转桩13不会因为旋转而意外脱落。其中，端盖可以采用螺纹固定的方式安装在载体8上，以保证端盖安装的稳定性。

进一步的，上述载体8上设有运输机构14，用于由运输机构14输送待套袋产品至第一旋转轮1和第二旋转轮2之间，其中运输机构14为现有生产线的运输带，主要用于运输待套袋产品，其形式可以是辊轮上安装防滑皮带，防滑皮带放置待套袋产品，通过辊轮恒速转动实现匀速运输。

其中，为了保证待套袋产品能够稳定的运输至第一旋转轮1和第二旋转轮2之间，故运输带上设有与待套袋产品下端匹配的限位工具，用于由限位工具使运输机构14上的待套袋产品处于相对稳定，避免待套袋产品出现位移和晃动。

实施例4：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述驱动杆9下端设有键槽15，用于由键槽15对接联轴器，并接入驱动电机。其第一旋转轮1和第二旋转轮2可以通过两个电机控制分别方向和速度从而达到套袋的目的。

实施例5：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述驱动杆9上设有从动齿16，上述从动齿16一侧设有驱动齿17，上述驱动齿17与从动齿16相互啮合，用于由驱动齿17带动从动齿16转动。第一旋转轮1和第二旋转轮2分别通过从动齿16接入驱动齿17，由一个电机带动驱动齿17转动，从而使第一旋转轮1和第二旋转轮2同步转动。需要注意的是，驱动齿17的形式是多样的：

例如，第一旋转轮1和第二旋转轮2的从动齿16分别位于驱动齿17两端，以保证第一旋转轮1和第二旋转轮2转向相反。

例如，驱动齿17为两个斜齿轮，第一旋转轮1和第二旋转轮2上的从动齿16与斜齿轮相互配合，从而实现第一旋转轮1和第二旋转轮2转向相反。

实施例6：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述第一旋转轮1与第二旋转轮2内腔均设有负压气流通道，其中负压气流通道为第一旋转轮1与第二旋转轮2内部的空腔，由于第一旋转轮1与第二旋转轮2转速不快，故可以在负压气流通道中安装小型风扇，向第一旋转轮1与第二旋转轮2底部送风，

上述第一旋转轮1和第二旋转轮2外壁均设有吸口18，上述吸口18与负压气流通道相连通，利用吸口18作为进气通道，使吸口18对吸附在第一旋转轮1和第二旋转轮2上的包装带具有一定吸附力，用于由吸口18对包装带进行吸附。

需要注意的，其小型风扇的送风量大小与吸口18产生的吸力成正比，根据包装带所需吸力，选择合适的小型风扇信号，保证足够的送风量，以辅助包装带在第一旋转轮1或第二旋转轮2不会脱落。

实施例7：

基于上述实施例，本实施例提供一种连续式保护膜成型机构的使用方法，使用连续式保护膜成型机构，包括如下步骤：

设备检测，检测电热机构的完好程度，确认电热机构在挤压过程中产生的温度是否达到材料热熔所需温度；确认电热机构触发状态是否良好；若达不到材料热熔所需温度可能导致包装带不易粘接和脱落。

转速调整，将第一旋转轮1和第二旋转轮2转速调整为一致，再根据待套袋产品的放置间隔时间，具体调节转速第一旋转轮1和第二旋转轮2转速，使两个限位槽3的触碰速率能够配合待套袋产品的放置；若速率不一致，可能出现限位槽3无法对位的风险，从而可能出现无法挤压/切断包装带的现象。

套装包装带，将包装带套设在第一旋转轮1和第二旋转轮2上，使第一旋转轮1和第二旋转轮2转动过程带动包装带移动。

生产步骤，设备先空转运行数秒后，将待套袋产品逐步运送到第一旋转轮1与第二旋转轮2之间，并被物料槽4夹持。

当待套袋产品完成保护膜套设后，可以采用人工或自动化机械将产品从运输机构14取下，并装入集装箱中，以便于运输。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。