一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的制作方法

本发明涉及硅藻泥粉尘包生产技术领域，具体为一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备。

背景技术：

硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻是最早在地球上出现的一种单细胞藻类生物，生存在海水或者湖水中，形体极为微小，常常以惊人的速度生长繁殖。经历了亿万年，硅藻及其他浮游生物沉积成为了水底的硅藻泥。使用电子显微镜观察硅藻泥，硅藻矿物是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数微小的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形，单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍。这种分子筛结构，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能。经过精加工后被广泛应用于酒精及医用注射液过滤、净水器、食品添加剂、核放射吸附剂等众多领域；它还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。

硅藻泥粉尘包在生产的过程中，常常使用硅藻泥粉尘包加热压铸，温度高和衣服一样会融化，温度低又沾不住，为此需要研发一种新型的用于生产硅藻泥粉尘包的设备解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有用于生产硅藻泥粉尘包的设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备，能够实现在使用的过程中，通过超声波发射器保证缝接的质量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备，其包括底座、支撑壁、导向杆、支架和液压升降装置，所述底座顶部中间设置有传输装置，所述底座顶部左侧设置有控制箱，所述底座顶部左侧设置有支撑壁，所述支撑壁上固定安装有上进料辊，所述支撑壁上固定安装有下进料辊，所述底座顶部中间固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有搅拌电机，所述搅拌箱底部贯穿支架设置有排料管道，所述支架的底部右侧固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置底部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器底部设置有压铸块，所述支架左侧中间设置有支撑板，所述支架底部右侧设置有牵引机构，所述支架底部左侧设置有切割机构。

作为本发明所述的一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的一种优选方案，其中：所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱设置有搅拌转轴，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，且所述进料口通过管道与原料储存箱连接。

作为本发明所述的一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的一种优选方案，其中：所述控制箱包括显示屏和控制按钮。

作为本发明所述的一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的一种优选方案，其中：所述底座顶部左侧设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有导向轮，且所述导向杆高度与支撑板高度相同。

作为本发明所述的一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的一种优选方案，其中：所述切割机构包括横向切割装置和纵向切割装置。

作为本发明所述的一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的一种优选方案，其中：所述传输装置的表面设置有防滑纹，所述底座底部四角固定安装有支撑脚架和安装座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备的设置，结构设计合理，通过液压升降装置、超声波发生器、压铸块和支撑板的配合，实现了对无纺布的压接，提高生产质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明超声波发生器结构示意图。

图中；100底座、110传输装置、120控制箱、200支撑壁、210上进料辊、220下进料辊、300导向杆、310导向轮、400支架、410搅拌箱、420搅拌电机、430排料管道、440进料口、500液压升降装置、510超声波发生器、520压铸块、530支撑板、540牵引机构、550切割机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供如下技术方案：一种用于生产硅藻泥粉尘包的设备，在使用的过程中，通过超声波发射器保证缝接的质量，提高生产效率，请参阅图1，包括底座100、支撑壁200、导向杆300、支架400和液压升降装置500；

请再次参阅图1，底座100顶部中间设置有传输装置110，底座100顶部左侧设置有控制箱120，具体的，底座100顶部中间螺接有传输装置110，底座100顶部左侧螺接有控制箱120，底座100用于从承载传输装置110和支架400，传输装置110用于传输加工完成的物料，控制箱120包括显示屏和控制按钮，用于控制设备；

请再次参阅图1，底座100顶部左侧设置有支撑壁200，支撑壁200上固定安装有上进料辊210，支撑壁200上固定安装有下进料辊220，具体的，底座100顶部左侧焊接有支撑壁200，支撑壁200上转动连接有上进料辊210，支撑壁200上转动连接有下进料辊220，支撑壁200用于承载上进料辊210和下进料辊220，上进料辊210和下进料辊220用于承载无纺布原料；

请再次参阅图1，底座100顶部左侧设置有导向杆300，导向杆300顶部设置有导向轮310，具体的，底座100顶部左侧焊接有导向杆300，导向杆300顶部螺接有导向轮310，导向杆300用于承载导向轮310，导向轮310用于无纺布导向，防止偏移；

请再次参阅图1，底座100顶部中间固定安装有支架400，支架400顶部固定安装有搅拌箱410，搅拌箱410顶部设置有搅拌电机420，搅拌箱410底部贯穿支架400设置有排料管道430，具体的，底座100顶部中间焊接有支架400，支架400顶部螺接有搅拌箱410，搅拌箱410顶部螺接有搅拌电机420，搅拌箱410底部贯穿支架400插接有排料管道430，支架400用于承载搅拌箱410和液压升降装置500，搅拌箱410用于承载和搅拌原料，搅拌电机420用于提供搅拌动力，排料管道430用于注料，搅拌箱410的顶部设置有进料口440，且进料口440通过管道与原料储存箱连接；

请再次参阅图1，支架400的底部右侧固定安装有液压升降装置500，液压升降装置500底部固定安装有液超声波发生器510，液超声波发生器510底部设置有压铸块520，支架400左侧中间设置有支撑板530，支架400底部右侧设置有牵引机构540，支架400底部左侧设置有切割机构550，具体的，支架400的底部右侧焊接有液压升降装置500，液压升降装置500底部螺接有液超声波发生器510，液超声波发生器510底部螺接有压铸块520，支架400左侧中间焊接有支撑板530，支架400底部右侧螺接有牵引机构540，支架400底部左侧螺接有切割机构550，液压升降装置500用于承载液超声波发生器510，液超声波发生器510用于缝接无纺布，压铸块520用于无纺布缝接，支撑板530用于支撑无纺布，牵引机构540用于牵引无纺布运动，切割机构550包括横向切割装置和纵向切割装置，用于成品分割。

工作原理：在用于生产硅藻泥粉尘包的设备使用的过程中，通过液压升降装置500、液超声波发生器510、压铸块520和支撑板530的配合，实现了对无纺布的压接，提高生产质量和效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。